生产安全管理三项制度

PAGE生产安全管理三项制度一、总则（一）目的为加强公司生产安全管理，规范生产作业行为，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，制定本生产安全管理三项制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产经营活动，包括但不限于生产车间、仓库、办公区域等涉及生产作业的场所及相关人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，优先保障员工生命安全和公司财产安全。2.预防为主原则：强化安全风险防控，通过事前预防措施，消除事故隐患，防止事故发生。3.综合治理原则：运用多种手段，整合各方资源，全面加强生产安全管理，实现全员、全过程、全方位的安全管理。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《生产安全事故报告和调查处理条例》4.《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）5.其他相关法律法规及行业标准二、安全生产责任制（一）定义安全生产责任制是明确公司各级领导、各职能部门、各岗位人员在安全生产方面应履行的职责和应承担的责任的制度。（二）各级人员安全生产职责1.公司主要负责人职责建立、健全公司安全生产责任制。组织制定公司安全生产规章制度和操作规程。保证公司安全生产投入的有效实施。督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.分管负责人职责协助主要负责人做好安全生产管理工作，对分管业务范围内的安全生产工作负责。组织制定分管业务范围内的安全生产规章制度和操作规程。组织实施分管业务范围内的安全生产检查和隐患排查治理工作。组织制定分管业务范围内的生产安全事故应急救援预案，并参与演练。及时向主要负责人报告分管业务范围内的安全生产工作情况。3.职能部门职责安全管理部门职责贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度。负责公司安全生产日常管理工作，组织开展安全生产检查、隐患排查治理等工作。制定公司安全生产工作计划和目标，并组织实施。组织开展安全生产宣传教育和培训工作，提高员工安全意识和技能。负责公司安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行。参与公司生产安全事故的调查处理，负责事故报告和统计分析工作。协调解决安全生产工作中的问题，对重大安全隐患提出整改意见和建议。生产部门职责负责本部门生产作业过程中的安全生产管理工作，严格执行安全生产规章制度和操作规程。组织开展本部门的安全生产自查自纠工作，及时消除事故隐患。对本部门员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全操作技能。负责本部门生产设备的日常维护和保养，确保设备安全运行。配合安全管理部门做好安全生产相关工作，及时报告生产过程中的安全问题。设备管理部门职责负责公司设备设施的安全管理工作，制定设备设施安全管理制度和操作规程。组织对设备设施进行定期检查、维护和保养，确保设备设施安全运行。负责新设备设施的选型、采购、安装调试等工作，确保其符合安全要求。对设备设施的安全隐患进行排查和整改，及时消除安全风险。参与公司生产安全事故的调查处理，分析设备设施方面的原因，提出改进措施。人力资源部门职责负责将安全生产纳入员工培训计划，组织开展安全生产培训工作，提高员工安全素质。在招聘、录用员工时，告知其工作过程中的安全风险和应遵守的安全规定。负责对员工的安全生产绩效进行考核，将考核结果与薪酬、晋升等挂钩。参与公司生产安全事故的调查处理，分析人员方面的原因，提出改进措施。财务部门职责保证公司安全生产投入的资金落实，专款专用，确保安全生产工作所需费用。对安全生产费用的使用情况进行监督和审计，确保资金合理使用。4.岗位人员职责严格遵守公司安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加公司组织的安全生产培训和教育活动，提高自身安全意识和技能。认真做好本岗位的安全生产工作，发现事故隐患及时报告，并配合采取措施进行整改。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人的违章行为有权制止和举报。（三）安全生产责任考核1.公司建立安全生产责任考核制度，对各级人员安全生产职责的履行情况进行考核。2.考核内容包括安全生产目标完成情况、安全生产规章制度执行情况、安全隐患排查治理情况、安全生产培训教育情况等。3.考核周期为年度，每年年底进行一次全面考核。4.考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级。对考核优秀的人员给予表彰和奖励；对考核不合格的人员，进行批评教育，并责令限期整改；连续两年考核不合格的，予以辞退或调整工作岗位。三、安全操作规程（一）定义安全操作规程是为了保证生产过程中人员和设备的安全，针对每一项生产操作活动制定的详细、具体的操作步骤和安全注意事项。（二）操作规程制定原则1.符合国家法律法规和行业标准要求。2.基于生产工艺特点和设备性能，确保操作的科学性和合理性。3.充分考虑可能存在的安全风险，制定相应的防范措施。4.语言简洁明了，便于员工理解和执行。（三）主要生产环节安全操作规程1.生产准备阶段操作规程检查生产设备、工具、防护用品等是否完好，确保其符合安全要求。清理工作现场，排除杂物和障碍物，保持通道畅通。对设备进行预热、调试等准备工作，检查设备运行参数是否正常。确认原材料、辅助材料的质量和规格符合要求，做好储存和搬运工作。2.生产作业阶段操作规程严格按照设备操作规程启动设备，避免误操作。控制生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，确保在规定范围内。密切观察设备运行状态，发现异常情况及时停机处理，并报告相关人员。按照工艺流程进行操作，不得擅自更改操作顺序或简化操作步骤。在操作过程中，正确使用工具和设备，避免因操作不当造成伤害。对于存在危险的作业环节，如动火作业、高处作业、有限空间作业等，必须严格执行相应的安全操作规程，并办理相关审批手续。3.生产结束阶段操作规程按照设备操作规程停止设备运行，关闭电源、气源等。清理设备和工作现场，将原材料、半成品、成品等摆放整齐。对设备进行维护保养，记录设备运行情况和维护保养内容。检查安全设施设备是否完好，如有损坏及时修复或更换。（四）操作规程培训与执行1.公司定期组织员工学习安全操作规程，确保员工熟悉掌握本岗位的操作要求和安全注意事项。2.在新员工入职、岗位调整、设备更新等情况下，及时对员工进行操作规程培训。3.员工在操作过程中必须严格执行安全操作规程，不得违反规定操作。安全管理人员要加强对操作现场的监督检查，及时纠正违章行为。四、安全检查制度（一）定义安全检查制度是公司为及时发现和消除生产安全事故隐患，预防事故发生，对生产经营活动进行定期或不定期检查的制度。（二）检查类型1.日常检查由各岗位员工在每日工作前、工作中、工作后进行自我检查，及时发现并处理本岗位存在的安全问题。班组长对本班组的工作现场进行巡查，及时纠正员工的违章行为，发现安全隐患及时组织整改。2.定期检查公司每周组织一次全面的安全生产检查，由安全管理部门牵头，各职能部门和生产车间参加。每月对重点设备设施、关键部位进行专项检查，确保其安全运行。每季度组织一次综合性安全检查，对公司安全生产管理工作进行全面评估。3.季节性检查根据不同季节的特点，开展针对性的安全检查。如夏季重点检查防暑降温措施、电气设备防雷防雨等；冬季重点检查防寒保暖、防火防爆等。4.节假日检查在节假日前后组织安全检查，重点检查设备设施的停用、启用情况，人员值班安排，应急物资储备等，确保节假日期间安全生产。（三）检查内容1.安全生产责任制落实情况。2.安全规章制度和操作规程执行情况。3.安全设施设备的运行状况和完好情况。4.员工的安全意识和操作行为。5.作业现场的环境状况，包括通风、照明、消防通道等。6.安全隐患排查治理情况。（四）检查记录与整改1.每次安全检查都要做好记录，详细记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。2.对检查中发现的安全隐患，要下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。3.整改责任人要按照要求及时进行整改，整改完成后提交整改报告，经安全