压铸生产安全管理制度

PAGE压铸生产安全管理制度一、总则（一）目的为加强压铸生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保压铸生产活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本安全管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有压铸生产车间、相关设备操作岗位以及与压铸生产活动有关的部门和人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，把保障员工生命安全和身体健康作为压铸生产的首要任务。在生产经营活动的全过程中，优先考虑安全因素，确保安全生产。2.预防为主原则：强化安全风险防控，建立健全预防机制，通过加强安全教育培训、安全检查、隐患排查治理等措施，提前预防事故的发生，做到防患于未然。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术和教育等多种手段，充分发挥各部门、各岗位人员的作用，实现全员、全过程、全方位的安全管理，综合解决压铸生产中的安全问题。二、安全管理职责（一）公司主要负责人职责1.全面负责公司压铸生产的安全管理工作，是安全生产的第一责任人。2.建立、健全公司安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。3.保证公司安全生产投入的有效实施，确保压铸生产所需的安全设施、设备、防护用品等资金到位。4.督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理部门职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司的安全管理制度，负责公司压铸生产安全管理工作的日常监督检查。2.组织开展安全生产宣传教育和培训活动，提高员工的安全意识和操作技能。3.定期组织安全检查和隐患排查治理工作，对发现的安全隐患及时督促相关部门进行整改，并跟踪复查。4.负责制定公司安全生产应急预案，组织应急演练，提高公司应对突发事件的能力。5.参与新建、改建、扩建压铸工程项目的安全设施“三同时”审查和验收工作。6.负责各类安全事故的统计、分析和报告工作，协助有关部门对事故进行调查处理。（三）生产部门职责1.负责本部门压铸生产过程中的安全管理工作，严格按照安全操作规程组织生产。2.组织本部门员工参加安全培训教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。3.负责本部门生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的安全运行。4.对本部门存在的安全隐患及时进行排查和整改，落实安全防范措施。5.配合安全管理部门做好安全生产各项工作，在发生安全事故时，及时组织现场救援和应急处置。（四）设备管理部门职责1.负责压铸生产设备的选型采购，确保设备符合安全技术要求。2.组织对新设备进行安装调试、验收工作，确保设备安全性能良好。3.制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养和检修，确保设备正常运行。4.负责设备安全防护装置的安装、调试和维护，保证设备安全防护设施齐全有效。5.对设备操作人员进行技术培训和安全操作规程培训，确保操作人员熟悉设备性能和操作要求。（五）员工职责1.遵守国家安全生产法律法规和公司的安全管理制度，自觉接受安全教育培训，提高安全意识和操作技能。2.严格按照安全操作规程进行作业，正确佩戴和使用劳动防护用品。3.积极参加公司组织的安全活动，发现安全隐患及时报告，并配合公司进行整改。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为有权提出批评、检举和控告。三、安全管理制度（一）安全生产责任制1.明确公司各级管理人员、各部门、各岗位人员在压铸生产过程中的安全职责，签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位和每个人。2.定期对安全生产责任制的落实情况进行考核，对履行安全职责不到位的部门和个人进行责任追究。（二）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织在职员工进行安全培训教育，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.在新工艺、新技术、新设备、新材料投入使用前，必须对相关人员进行专门的安全培训教育，使其熟悉掌握新的安全技术要求。（三）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，公司每月至少组织一次全面的安全检查，部门每周至少组织一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查内容包括设备设施安全状况、安全防护装置、作业环境、员工操作行为等。对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。3.对重大安全隐患要实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的整改。整改完成后要进行复查验收，形成闭环管理。（四）隐患排查治理制度1.建立隐患排查治理长效机制，定期组织开展隐患排查治理工作。对排查出的安全隐患要进行分类登记，建立隐患台账。2.按照“五落实”的要求，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案，对隐患进行整改治理。对一般隐患要立即整改，对重大隐患要制定专项整改方案，确保隐患整改到位。3.对隐患排查治理情况要定期进行统计分析，及时总结经验教训，采取有效措施，防止同类隐患再次发生。（五）安全事故应急预案制度1.制定完善公司压铸生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。演练内容包括火灾事故、爆炸事故、机械伤害事故等。3.发生安全事故后，要立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。事故发生后要按照“四不放过”的原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过，对事故进行调查处理。（六）设备安全管理制度1.建立设备台账，对压铸生产设备进行详细登记，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养情况等信息。2.制定设备操作规程，明确设备的操作步骤、操作要求和注意事项，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。3.定期对设备进行维护保养，做好设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备正常运行。对设备的关键部位和易损件要定期进行检查和更换。4.设备发生故障时，要及时停机维修，严禁设备带病运行。维修人员要严格按照维修操作规程进行维修，确保维修质量。5.对新购置的设备要进行验收，确保设备符合安全技术要求。设备安装调试完成后，要组织相关人员进行试生产，合格后方可正式投入使用。（七）危险作业安全管理制度1.对压铸生产过程中的动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业实行审批制度。作业前必须办理危险作业审批手续，经相关部门负责人批准后方可作业。2.危险作业前，作业单位要制定详细的作业方案，明确作业安全措施和应急处置措施。作业过程中要严格按照作业方案进行操作，确保作业安全。3.危险作业现场要设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援器材。作业负责人要对作业现场进行全程监护，发现异常情况要立即停止作业，采取措施进行处理。（八）劳动防护用品管理制度1.为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。2.建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的种类数量、发放时间等信息。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其防护性能良好。对过期、损坏的劳动防护用品要及时进行更换。四、安全操作规程（一）压铸机操作规程1.开机前检查压铸机各部位是否正常，包括液压系统、润滑系统、电气系统等，检查设备的安全防护装置是否齐全有效。2.接通电源，启动设备，检查设备运行是否平稳，有无异常声响。3.根据压铸产品的要求，调整压铸机的工艺参数，如合模力、压射速度、保压时间等。4.安装压铸模具，确保模具安装牢固，定位准确。5.向压铸机料斗加入合格的压铸原料，启动自动送料装置，使原料进入压铸室。6.启动压铸机进行压铸作业，操作人员要站在安全位置，观察设备运行情况，严禁手、身体等部位靠近压铸机的危险部位。7.压铸完成后，关闭压铸机电源，打开模具，取出压铸产品。8.清理压铸机和模具，做好设备的维护保养工作。（二）熔化炉操作规程1.开机前检查熔化炉的炉体、炉衬、燃烧系统、通风系统等是否正常，检查安全防护装置是否齐全有效。2.接通电源，启动熔化炉，按照操作规程进行升温操作，严禁超温运行。3.向熔化炉内加入合格的金属原料，控制加料速度，防止金属液溢出。4.观察熔化炉内金属液的熔化情况，及时调整燃烧系统和通风系统，确保金属液熔化均匀。5.熔化过程中，操作人员要佩戴好防护用品，站在安全位置，严禁靠近熔化炉的高温部位。6.当金属液达到规定温度和液位时，停止加料，准备进行压铸作业。7.压铸作业完成后，关闭熔化炉电源，待炉温降低后，清理熔化炉内的残渣和杂物。8.定期对熔化炉进行维护保养，检查炉体、炉衬等部位的损坏情况，及时进行修复或更换。（三）取件机器人操作规程1.开机前检查取件机器人的机械结构、电气系统、控制系统等是否正常，检查机器人的安全防护装置是否齐全有效。2.接通电源，启动取件机器人，进行初始化操作，使机器人回到初始位置。3.根据压铸产品的位置和形状，设置取件机器人的运动轨迹和参数。4.启动取件机器人进行取件作业，操作人员要站在安全区域，观察机器人的运行情况，严禁手、身体等部位靠近机器人的工作范围。5.在取件过程中，要确保机器人动作平稳，避免碰撞压铸模具和其他设备。6.取件完成后，将压铸产品放置在指定位置，关闭取件机器人电源。7.定期对取件机器人进行维护保养，检查机器人的机械部件、电气部件等是否正常，及时清理机器人表面的灰尘和杂物。五、应急救援（一）应急救援组织机构及职责1.成立公司压铸生产安全事故应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥，成员包括各部门负责人。2.应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和分工。（二）应急救援物资和设备1.在压铸生产车间配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、防护用品等。2.定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和保养，确保其性能良好，随时可用。（三）应急救援演练1.制定应急救援演练计划，每年至少组织一次综合应急演练和专项应急演练。2.演练内容包括火灾事故应急演练、爆炸事故应急演练、机械伤害事故应急演练等。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能