5s生产现场制度

PAGE5s生产现场制度一、总则（一）目的为了优化公司生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S生产现场制度。本制度旨在通过整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个方面的活动，营造一个整洁、有序、高效的生产环境，提升公司整体形象和竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、辅助生产区域以及与生产相关的办公区域。（三）职责分工1.生产部门负责本部门5S活动的组织、实施和监督。制定本部门5S工作计划，并确保各项措施的有效执行。对本部门员工进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。定期对本部门5S工作进行自查和整改，持续改进工作环境。2.质量部门负责监督生产现场的产品质量状况，确保产品符合质量标准。参与5S活动，对生产现场的质量控制环节进行检查和指导，防止因环境问题导致质量事故。3.设备部门负责生产设备的维护、保养和管理，确保设备正常运行。协助生产部门进行设备区域的5S工作，制定设备维护5S标准，指导员工正确操作和维护设备。4.行政部门负责公司公共区域的5S管理，包括办公区域、会议室、走廊等。制定公司整体5S考核标准和奖惩制度，组织定期的5S检查和评比活动。负责5S活动的宣传推广工作，营造良好的5S文化氛围。5.各部门员工严格遵守本制度，积极参与5S活动，做好本岗位的5S工作。对本岗位的工作区域进行整理、整顿、清扫，保持环境整洁。自觉遵守5S规范，养成良好的工作习惯和职业素养。二、整理（SEIRI）（一）定义区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。（二）实施要点1.全面检查工作场所，包括生产设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.制定要与不要的判别基准，例如：已过期的文件、资料、表单。不再使用的设备、工具、模具。多余的原材料、半成品、成品。损坏且无法修复或无使用价值的物品。与生产无关的个人物品。3.按照判别基准，将不要的物品清理出工作场所。对于不要的设备、工具等，能报废的及时报废处理；对于多余的原材料、半成品、成品，根据实际情况进行退库、调配或报废处理。4.建立不要物品的处理记录，包括物品名称、数量、处理方式、处理时间等，以备追溯和查询。（三）注意事项1.不要的物品应及时清理，避免积压占用空间。2.在清理过程中，要注意区分可回收利用的物品和不可回收利用的物品，对于可回收利用的物品应进行分类回收处理。3.清理工作要全面、彻底，不留死角，确保工作场所内没有不需要的物品。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）实施要点1.确定物品的放置场所根据生产流程和操作便利性，合理规划工作场所内各类物品的放置区域，如原材料区、半成品区、成品区、工具区、设备区等。对每个区域进行明确标识，标识应清晰、醒目，便于员工识别和查找。2.规定物品的放置方法按照物品的类别、规格、型号等进行分类存放，同类物品应集中放置在同一区域，并按照一定的顺序排列。对于形状相似、容易混淆的物品，应采用不同颜色、形状或标识进行区分，避免误拿误用。物品应放置在合适的容器或货架上，确保摆放整齐、稳固，便于取用和盘点。3.进行标识在每个物品放置区域和存放容器上，都应标明物品的名称、规格、型号、数量等信息，标识应清晰、准确、不易褪色。对于危险物品，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，应设置明显的警示标识，并按照相关规定进行存放和管理。（三）注意事项1.物品的放置应便于操作和取用，遵循最短路径原则，减少员工寻找物品的时间浪费。2.标识应规范、统一，避免出现模糊不清或误导性的标识。3.定期检查物品的放置情况，确保物品始终按照规定位置摆放，如有变动应及时调整标识。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.建立清扫责任区根据工作场所的布局和设备分布情况，划分清扫责任区，明确每个区域的清扫责任人。清扫责任区应包括地面、设备、工作台、货架、门窗等所有区域，确保无卫生死角。2.制定清扫标准针对不同的清扫区域和设备，制定详细的清扫标准，包括清扫周期、清扫内容、清扫工具、清扫方法等。例如，地面应清扫干净，无杂物、灰尘、油污；设备表面应擦拭干净，无污渍、灰尘，设备内部应定期进行清理，确保正常运行；工作台应保持整洁，物品摆放整齐，无杂物堆积等。3.执行清扫工作清扫责任人应按照清扫标准，定期对责任区进行清扫。清扫过程中，应使用合适的清扫工具和清洁剂，确保清扫效果。对于设备的清扫，应在停机状态下进行，避免发生安全事故。清扫完成后，应将清扫工具和清洁剂妥善存放。4.检查清扫效果生产部门负责人或班组长应定期对清扫工作进行检查，确保清扫质量符合标准要求。对于清扫不彻底的区域，应及时督促责任人进行重新清扫，直至达到标准。（三）注意事项1.清扫工作要注重细节，确保每个角落都得到彻底清洁。2.在清扫设备时，要注意遵守设备操作规程，避免因清扫不当造成设备损坏。3.鼓励员工在日常工作中养成随时清扫的习惯，保持工作场所的整洁。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.建立清洁检查制度制定清洁检查表，明确检查项目、检查标准、检查周期和检查责任人。检查表应涵盖整理、整顿、清扫的各个方面，如物品摆放是否整齐、标识是否清晰、工作场所是否清洁等。2.定期进行清洁检查由行政部门或生产部门负责人组织定期的清洁检查活动，检查人员应按照检查表的要求进行认真检查，并做好记录。检查结果应及时反馈给相关责任人，对于不符合清洁标准的区域，应下达整改通知，要求责任人限期整改。3.持续改进根据清洁检查结果，分析存在的问题和原因，制定针对性的改进措施，不断完善清洁工作。定期对清洁工作进行总结和评估，总结经验教训，持续提高工作场所的清洁水平。（三）注意事项1.清洁检查要严格按照标准进行，确保检查结果的真实性和客观性。2.对于反复出现的问题，要深入分析原因，采取有效措施加以解决，防止问题再次发生。3.清洁工作不仅要注重表面的整洁，还要关注设备的维护、环境的安全等深层次问题，实现全面的持续改进。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）实施要点1.5S培训教育制定系统的5S培训计划，对全体员工进行5S知识和技能培训。培训内容应包括5S的基本概念、实施方法、重要性等。通过内部培训、外部培训、现场讲解、案例分析等多种方式，提高员工对5S的认识和理解，确保员工掌握5S的具体要求和操作方法。2.行为规范制定制定员工5S行为规范，明确员工在工作场所的行为准则，如遵守劳动纪律、爱护设备工具、保持工作场所整洁、文明礼貌等。行为规范应具体、可操作，便于员工理解和执行。3.监督与考核在日常工作中，加强对员工5S行为的监督检查，及时发现和纠正员工的不规范行为。建立5S考核机制，将员工的5S表现纳入绩效考核体系，并与薪酬、晋升等挂钩。通过考核激励员工积极参与5S活动，养成良好的工作习惯。4.宣传与激励利用公司内部宣传栏、微信群、会议等多种渠道，宣传5S活动的意义、成果和优秀案例，营造良好的5S文化氛围。对在5S活动中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，树立榜样，激发员工的积极性和主动性。（三）注意事项1.5S