加工生产图纸审核制度

PAGE加工生产图纸审核制度一、总则（一）目的为确保加工生产图纸的准确性、完整性和规范性，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本审核制度。本制度适用于公司所有加工生产图纸的审核工作，包括新产品研发图纸、产品改进图纸以及生产过程中涉及的各类工艺图纸等。（二）适用范围本制度适用于公司内部各部门涉及加工生产图纸的相关工作，涵盖设计部门、工艺部门、生产部门、质量部门等。（三）基本原则1.合法性原则：审核工作必须符合国家相关法律法规以及行业标准要求，确保图纸内容不违反任何强制性规定。2.准确性原则：图纸应准确反映产品的设计要求、尺寸公差、技术规范等信息，避免因图纸错误导致生产过程中的质量问题和生产延误。3.完整性原则：图纸应包含所有必要的视图、尺寸标注、技术要求、材料清单等内容，确保生产人员能够全面理解产品要求并进行正确加工。4.规范性原则：图纸的绘制应遵循统一的制图标准和规范，包括线型、字体、符号等，以保证图纸的可读性和一致性。二、审核职责与分工（一）设计部门职责1.负责加工生产图纸的初步设计和绘制，确保图纸符合产品设计要求和相关标准。2.在提交图纸审核前，对图纸进行自我审核，检查图纸的准确性、完整性和规范性，并填写《图纸自审记录》。3.根据审核意见对图纸进行修改完善，并及时提交最终审核版图纸。（二）工艺部门职责1.对设计部门提交的图纸进行工艺性审核，评估图纸在加工工艺方面的可行性和合理性。2.检查图纸中的尺寸标注、公差配合、加工工艺要求等是否符合公司现有生产设备和工艺能力。3.提出工艺优化建议，如加工顺序、加工方法、工装夹具设计等，确保产品能够高效、稳定地生产。4.填写《工艺审核意见表》，详细记录审核过程中发现的问题和提出的建议，并反馈给设计部门。（三）生产部门职责1.从生产实际操作的角度对图纸进行审核，重点关注图纸是否便于生产加工、是否符合安全生产要求。2.检查图纸中的零件结构、装配关系等是否便于工人操作，是否存在可能导致生产困难或安全隐患的设计。3.提出关于生产效率提升、生产成本降低等方面的意见和建议，如是否可以采用更简单的加工工艺、是否可以减少不必要的零件数量等。4.参与图纸审核会议，对审核结果发表意见，并在后续生产过程中按照审核后的图纸进行生产操作。（四）质量部门职责1.对加工生产图纸进行质量审核，确保图纸中的质量要求明确、合理，符合产品质量标准。2.检查图纸中的检验项目、检验方法、验收标准等是否齐全、准确，是否能够有效控制产品质量。3.关注图纸对产品外观、性能等方面的质量影响，提出质量改进建议，如增加必要的质量控制点、提高表面质量要求等。4.对审核过程中发现的质量问题进行跟踪和监督，确保问题得到妥善解决，并在图纸审核通过后参与产品质量检验工作。三、审核流程（一）提交审核设计部门完成图纸绘制并进行自审后，填写《图纸审核申请表》，注明图纸名称、编号、设计阶段、预计完成时间等信息，提交至工艺部门进行工艺性审核。（二）工艺审核工艺部门收到图纸后，在[X]个工作日内完成工艺性审核。审核人员按照工艺审核要点对图纸进行详细审查，并填写《工艺审核意见表》。如发现问题，及时与设计部门沟通，提出修改意见。设计部门根据工艺审核意见对图纸进行修改，修改完成后再次提交工艺部门进行复审，直至工艺审核通过。（三）生产审核工艺审核通过后的图纸，由工艺部门提交至生产部门进行生产审核。生产部门在[X]个工作日内完成审核工作，重点审查图纸的可操作性和对生产效率、成本的影响。审核人员填写《生产审核意见表》，反馈审核意见。设计部门根据生产审核意见进行相应修改，修改后再次提交生产部门复审，直至生产审核通过。（四）质量审核生产审核通过后的图纸，由生产部门提交至质量部门进行质量审核。质量部门在[X]个工作日内完成审核工作，主要检查图纸中的质量要求和检验标准是否合理、可行。审核人员填写《质量审核意见表》，提出质量方面的审核意见。设计部门根据质量审核意见进行修改完善，确保图纸质量要求符合产品质量标准。（五）审核批准经过工艺、生产、质量三个部门审核通过的图纸，由设计部门汇总审核意见，填写《图纸审核报告》，提交至公司技术负责人进行最终批准。技术负责人在[X]个工作日内对图纸进行全面审查，如无异议，则批准图纸生效；如有问题，返回设计部门重新修改，直至审核通过。（六）存档与发放审核批准后的图纸由设计部门负责存档，并按照规定的流程发放给相关部门，包括工艺部门、生产部门、质量部门、采购部门等。发放记录应详细记录图纸发放的部门、份数、日期等信息，以便追溯。四、审核要点（一）设计要求1.图纸应明确产品的功能、性能、外观等设计要求，确保设计意图清晰传达给各相关部门。2.设计参数应合理、准确，符合产品的使用要求和行业标准，避免因设计参数不合理导致产品质量问题或生产困难。（二）尺寸标注1.尺寸标注应完整、清晰，避免遗漏重要尺寸。尺寸公差应符合产品精度要求，并与行业标准一致。2.标注方法应符合制图标准，尺寸线、尺寸界线、箭头等应规范绘制，便于生产人员准确理解尺寸含义。（三）技术要求1.技术要求应明确、具体，包括材料要求、加工工艺要求、表面处理要求、装配要求等。技术要求应符合产品的使用性能和质量要求，具有可操作性。2.对于特殊工艺要求或关键工序，应详细说明操作方法、质量控制要点等，确保生产过程能够有效控制产品质量。（四）装配关系1.图纸应清晰展示产品的装配结构和各零件之间的装配关系，包括装配顺序、配合方式、连接方式等。2.装配图中的零件编号应与零件图一致，便于生产人员进行装配操作和零部件管理。（五）工艺可行性1.工艺部门应评估图纸在现有生产设备和工艺条件下的可行性，确保所选工艺能够满足产品质量要求和生产效率要求。2.对于新工艺、新技术的应用，应进行充分的论证和试验，确保工艺可靠、稳定，避免因工艺问题导致生产事故或产品质量不稳定。（六）质量控制1.质量部门应审查图纸中的质量控制要求，包括检验项目、检验方法、验收标准等是否合理、齐全。2.应明确产品关键质量特性的控制要求，如尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、材料性能等，确保产品质量符合标准要求。（七）安全生产1.生产部门应审核图纸是否符合安全生产要求，避免因设计不合理导致生产过程中的安全隐患。2.对于可能存在危险的操作或部位应明确安全防护措施，如设置警示标志、防护装置等，确保生产人员的人身安全。五、审核记录与档案管理（一）审核记录1.各审核部门在审核过程中应填写详细的审核记录，包括审核意见、修改建议、审核时间等信息。审核记录应清晰、准确，能够反映审核过程和结果。2.《图纸自审记录》、《工艺审核意见表》、《生产审核意见表》、《质量审核意见表》等审核记录应作为图纸审核档案的重要组成部分，与图纸一并存档。（二）档案管理1.设计部门负责建立加工生产图纸审核档案，对审核过程中的各类文件、记录进行分类整理、归档保存。2.图纸审核档案应包括图纸原件、审核申请表、审核意见表、审核报告、修改记录等相关资料，确保档案资料的完整性和可追溯性。3.档案应按照图纸类别、项目编号、审核时间等进行分类存放，便于查询和管理。同时，应建立电子档案，实现档案的信息化管理，提高档案查询和利用效率。4.图纸审核档案的保存期限应根据公司相关规定执行，一般不少于产品的使用寿命周期，以便在需要时能够查阅图纸审核历史记录，为产品改进、质量追溯等提供依据。六、监督与考核（一）监督机制1.公司质量管理部门负责对加工生产图纸审核制度的执行情况进行监督检查，定期或不定期对审核过程、审核记录、档案管理等进行抽查。2.对于在图纸审核过程中发现的违规行为或审核不认真、走过场等情况，质量管理部门有权责令相关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪检查。（二）考核办法1.将图纸审核工作纳入各部门绩效考核体系，对审核工作质量、审核效率等进行量化考核。2.对于在审核过程中发现重大问题并及时解决，避免产品出现严重质量问题或生产事故的部门和个人，给予适当的奖励。3.对于因审核把关不严导致产品出现质量问题、生产