生产运行调度管理制度

PAGE生产运行调度管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产运行调度管理，确保生产活动的高效、有序进行，满足客户需求，提高公司经济效益和市场竞争力，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有生产部门、车间、班组以及与生产运行相关的职能部门。（三）基本原则1.计划性原则：生产运行调度工作应依据公司年度、月度生产计划，科学合理地安排生产任务，确保计划的有效执行。2.统一性原则：公司生产运行调度实行集中统一指挥，各部门、各环节必须服从调度指令，确保生产系统的协调一致。3.及时性原则：调度人员要及时掌握生产动态，迅速处理生产中出现的问题，确保生产的连续性。4.准确性原则：调度指令和信息传递要准确无误，避免因信息不畅或指令错误导致生产事故。5.预防性原则：加强生产过程的监控和分析，提前发现潜在问题，采取有效措施加以预防，避免问题扩大化。二、调度机构及职责（一）调度机构设置公司设立生产运行调度中心（以下简称“调度中心”），作为公司生产运行调度的指挥机构。调度中心设在生产管理部门，配备专业的调度人员。（二）调度中心职责1.组织协调：负责组织协调公司各生产部门、车间之间的生产衔接，确保生产流程顺畅。2.生产指挥：根据生产计划和实际生产情况，下达生产调度指令，指挥生产活动的有序进行。3.信息收集与传递：及时收集、汇总生产过程中的各类信息，包括产量、质量、设备运行状况、原材料供应等，并准确传递给相关部门和领导。4.问题处理：对生产中出现的各类问题进行及时处理和协调解决，重大问题及时上报公司领导。5.统计分析：定期对生产运行数据进行统计分析，为公司生产决策提供依据。6.应急指挥：在生产突发事故或紧急情况下，负责组织应急救援工作，指挥协调各部门采取有效措施，降低事故损失。（三）调度人员职责1.调度值班：严格遵守调度值班制度，坚守岗位，按时交接班，不得擅自离岗。2.指令下达与执行跟踪：准确、及时地向各生产部门、车间下达调度指令，并跟踪指令的执行情况，确保指令得到有效执行。3.信息收集与反馈：认真收集生产现场的各类信息，及时反馈给相关部门和领导，并做好记录。4.问题协调解决：积极协调解决生产中出现的问题，对于无法立即解决的问题，及时向上级汇报，并跟踪处理进度。5.调度记录与报表：做好调度记录和报表的填写、整理工作，确保记录真实、准确、完整，报表按时上报。三、生产计划管理（一）生产计划的制定1.计划依据：生产计划应根据市场需求预测、订单情况、公司产能、原材料供应等因素制定。2.计划编制：生产管理部门负责组织各生产部门、销售部门、采购部门等相关部门，共同编制年度、月度生产计划。年度生产计划应于每年年底前编制完成，月度生产计划应于每月月底前编制完成。3.计划审批：生产计划编制完成后，应报公司领导审批。经批准后的生产计划作为公司生产运行的依据，各部门必须严格执行。（二）生产计划的执行与调整1.计划执行：各生产部门、车间应根据批准后的生产计划，制定详细的生产作业计划，并组织实施。在计划执行过程中，要严格按照计划要求安排生产任务，确保产量、质量等指标的完成。2.计划调整：如因市场需求变化、订单变更（超过一定比例）、原材料供应短缺、设备故障等原因，导致原生产计划无法执行时，生产部门应及时提出调整申请。经公司领导批准后，由生产管理部门对生产计划进行调整，并下达新的调度指令。四、生产调度工作流程（一）日常调度流程1.早会：调度人员每天组织召开生产早会，各生产部门、车间负责人汇报前一天的生产情况、存在问题及当天工作计划。调度人员对生产情况进行总结分析，下达当天的生产调度指令。2.信息收集：调度人员通过生产现场巡查、电话、邮件、生产管理系统等方式，及时收集生产过程中的各类信息，包括产量、质量、设备运行状况、原材料供应等。3.问题处理：对于生产中出现的一般性问题，调度人员应立即协调相关部门进行处理；对于重大问题，应及时上报公司领导，并组织相关部门进行专题研究，制定解决方案。问题处理完毕后，调度人员要跟踪处理结果，确保问题得到彻底解决。4.调度指令下达：根据生产计划和实际生产情况，调度人员及时下达生产调度指令，明确生产任务、质量要求、完成时间等。调度指令应采用书面或电子文档形式，并确保指令清晰、准确、可执行。5.指令执行跟踪：调度人员要对调度指令的执行情况进行跟踪检查，及时掌握各生产部门、车间的生产进度和完成情况。对于未按时完成任务或执行过程中出现偏差的部门，要及时督促其整改，并向上级汇报。6.生产统计与报表：调度人员每天对生产数据进行统计分析，填写生产日报表，并于当天下午下班前上报公司领导和相关部门。每周、每月定期对生产数据进行汇总分析，形成生产周报、月报，为公司生产决策提供依据。（二）紧急情况调度流程1.突发事件报告：当生产过程中发生突发事件，如设备故障、安全事故、质量事故、原材料供应中断等，现场人员应立即向调度中心报告。调度人员接到报告后，要详细了解事件情况，并及时上报公司领导。2.应急指挥启动：公司领导接到报告后，应立即启动应急指挥程序，成立应急指挥小组。调度中心作为应急指挥小组的信息枢纽，负责协调各部门开展应急救援工作。3.应急措施制定与实施：应急指挥小组根据事件性质和严重程度，迅速制定应急措施，并组织相关部门实施。调度人员要及时传达应急指挥小组的指令，协调各部门之间的配合，确保应急措施得到有效执行。4.事件处理与恢复：在应急救援过程中,调度人员要密切跟踪事件处理进展情况，及时向应急指挥小组汇报。事件处理完毕后，调度人员要组织相关部门对事件原因进行调查分析，总结经验教训，制定改进措施，确保生产尽快恢复正常。5.应急总结与评估：应急事件处理结束后，应急指挥小组要对应急救援工作进行总结评估，形成应急总结报告。调度中心负责将应急总结报告归档保存，并组织相关部门对应急预案进行修订完善。五、生产协调与沟通（一）内部协调1.部门间协调：生产管理部门负责协调各生产部门、车间之间的生产衔接，解决生产过程中出现的跨部门问题。各部门之间应加强沟通协作，相互支持，共同完成生产任务。2.生产与其他部门协调：生产部门要与销售部门、采购部门、质量部门、设备管理部门、物流部门等密切配合，及时沟通生产需求、订单交付、原材料供应、质量控制、设备维护、产品运输等方面的信息，确保生产活动的顺利进行。（二）外部沟通1.与供应商沟通：采购部门要与供应商保持密切联系，及时沟通原材料供应情况，确保原材料的及时、稳定供应。如遇原材料供应短缺或质量问题，要及时与供应商协商解决，并将情况反馈给生产管理部门。2.与客户沟通：销售部门要及时了解客户需求和订单变更情况，并将信息传递给生产管理部门。生产管理部门根据客户需求调整生产计划，并组织生产部门按时、按质、按量完成订单交付任务。对于客户提出的质量问题或其他反馈，要及时协调相关部门进行处理，并将处理结果反馈给客户。六、生产现场管理（一）现场巡查1.巡查人员与频率：调度人员每天至少对生产现场进行一次巡查，各生产部门负责人、车间主任要加强对本部门生产现场的日常巡查，及时发现和解决生产过程中出现的问题。2.巡查内容：巡查内容包括生产设备运行状况、工艺流程执行情况、产品质量控制、人员操作规范、现场环境卫生等。发现问题要及时记录，并督促相关责任人进行整改。（二）5S管理1.整理：对生产现场的物品进行分类整理，区分必需品和非必需品，清理非必需品，保持现场整洁。2.整顿：将必需品定位、定量摆放，明确标识，便于取用和管理。3.清扫：定期对生产现场进行清扫，保持设备、地面、工作区域等清洁卫生。4.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S管理规定。（三）设备管理1.设备维护保养：各生产部门要建立健全设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护保养记录要详细、准确，并存档备查。2.设备故障处理：设备出现故障时，操作人员要及时报告设备管理部门，并采取紧急措施，防止故障扩大。设备管理部门要迅速组织维修人员进行抢修，尽快恢复设备正常运行。对于因设备故障影响生产进度的情况，调度人员要及时调整生产计划。七、生产统计与分析（一）统计内容1.产量统计：统计各生产部门、车间的产品产量，包括合格品、不合格品数量等。2.质量统计：统计产品质量指标完成情况，如合格率、废品率、返修率等。3.设备运行统计：统计设备的开机时间、停机时间、故障次数、维修时间等。4.原材料消耗统计：统计原材料的领用数量、消耗数量、库存数量等。5.人员出勤统计：统计各部门、车间员工的出勤情况。（二）统计报表1.日报表：调度人员每天填写生产日报表，内容包括当天产量、质量、设备运行状况、原材料消耗等情况，并于下午下班前上报公司领导和相关部门。2.周报表：每周调度人员对本周生产数据进行汇总分析，填写生产周报表，内容包括本周产量、质量、设备运行状况、原材料消耗等情况，以及与上周对比分析结果，并于每周五下班前上报公司领导和相关部门。3.月报表：每月调度人员对本月生产数据进行全面统计分析，填写生产月报表，内容包括本月产量、质量、设备运行状况、原材料消耗、人员出勤等情况，以及与上月对比分析结果，并于每月底下班前上报公司领导和相关部门。（三）数据分析与应用1.数据分析方法：采用统计分析方法、图表分析方法等，对生产数据进行深入分析，找出生产过程中的规律和问题。2.分析内容：分析产量完成情况、质量波动原因、设备运行效率、原材料消耗情况、人员绩效等，为生产决策提供依据。3.决策应用：根据数据分析结果，制定改进措施，优化生产计划、工艺流程、设备管理、人员配置等，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。八、考核与奖惩（一）考核对象本制度考核对象为公司内部所有与生产运行调度相关的部门、车间、班组及个人。（二）考核内容1.生产任务完成情况：考核各部门、车间是否按照生产计划和调度指令完成生产任务，包括产量、质量、交货期等指标。2.调度指令执行情况：考核各部门、车间对调度指令的执行情况，是否及时、准确地执行调度指令，有无推诿、拖延现象。3.生产协调与沟通情况：考核各部门之间的协调配合情况，是否及时沟通生产信息，解决生产中出现的问题，有无因沟通不畅导致生产延误或事故。4.生产现场管理情况：考核生产现场的5S管理、设备管理、环境卫生等情况，是否符合公司要求。5.生产统计与分析工作：考核生产统计报表的准确性、及时性，以及数据分析工作的质量和应用效果。（三）考核方式1.定期考核：每月、每季度、每年定期对各部门、车间进行考核，考核结果作为年度绩效评定的重要依据。2.不定期考核：根据生产实际情况，对各部门、车间进行不定期考核，重点考核生产过程中出现的突出问题和突发事件的处理情况。（四）奖惩措施1.奖励：对于在生产运行