公司生产技术部制度

PAGE公司生产技术部制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产技术部的各项工作流程，确保生产技术活动的高效、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，增强公司的市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司生产技术部全体员工，以及与生产技术相关的其他部门和人员。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，确保生产技术活动合法合规。2.以客户需求为导向，不断优化产品设计和生产工艺，提高客户满意度。3.坚持科技创新，鼓励员工积极开展技术研发和创新活动，推动公司技术进步。4.加强团队协作，各岗位之间密切配合，共同完成生产技术任务。5.注重安全生产，确保生产过程中的人员安全和设备安全。二、部门职责（一）技术研发1.负责公司新产品的研发工作，制定研发计划和技术方案。2.开展市场调研，了解行业技术发展趋势和客户需求，为新产品研发提供依据。3.组织技术人员进行技术攻关，解决生产过程中的技术难题。4.推动技术创新，提高公司产品的技术含量和附加值。（二）工艺设计1.根据产品设计要求，制定合理的生产工艺方案。2.优化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。3.负责工艺文件的编制和审核，确保工艺文件的准确性和完整性。4.对生产现场的工艺执行情况进行监督和检查，及时发现和解决工艺问题。（三）生产技术支持1.为生产部门提供技术指导和支持，确保生产过程的顺利进行。2.协助生产部门解决生产过程中的技术问题，及时调整工艺参数。3.参与生产设备的选型和验收工作，提出技术要求和建议。4.负责生产技术资料的整理和归档，建立技术档案。（四）质量管理1.制定产品质量控制标准和检验规范，确保产品质量符合要求。2.对原材料、半成品和成品进行检验和试验，及时发现和处理质量问题。3.参与质量事故的调查和分析，提出改进措施和建议。4.推动质量管理体系的持续改进，提高公司质量管理水平。（五）设备管理1.负责生产设备的选型、采购、安装和调试工作。2.制定设备操作规程和维护保养计划，确保设备的正常运行。3.组织设备的维修和保养工作，及时处理设备故障。4.对设备的运行状况进行监控和分析，提出设备更新和改造建议。三、岗位设置与职责（一）部门经理1.全面负责生产技术部的管理工作，制定部门工作计划和目标。2.组织实施公司的生产技术战略，推动技术创新和工艺改进。3.协调与其他部门的工作关系，确保生产技术活动的顺利进行。4.负责部门人员的招聘、培训、考核和晋升等工作。5.控制部门费用，合理分配资源，提高部门工作效率和效益。（二）技术研发主管1.负责技术研发团队的管理工作，制定研发计划和技术方案。2.组织开展新产品的研发工作，跟踪行业技术发展趋势。3.指导技术人员进行技术攻关，解决研发过程中的技术难题。4.与其他部门协作，确保研发成果能够顺利转化为生产力。5.负责技术研发资料的整理和归档，保护公司技术知识产权。（三）工艺工程师1.根据产品设计要求，制定生产工艺方案和工艺流程。2.优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。3.编制工艺文件，指导生产部门正确执行工艺要求。4.对生产现场的工艺执行情况进行监督和检查，及时发现和解决工艺问题。5.参与新产品的试生产工作，负责工艺验证和工艺改进。（四）质量工程师1.制定产品质量控制标准和检验规范，确保产品质量符合要求。2.组织对原材料、半成品和成品进行检验和试验，出具检验报告。3.对质量问题进行统计分析，提出改进措施和建议。4.参与质量事故的调查和处理，跟踪改进措施的执行情况。5.推动质量管理体系的持续改进，提高公司质量管理水平。（五）设备工程师1.负责生产设备的选型、采购、安装和调试工作。2.制定设备操作规程和维护保养计划，确保设备的正常运行。3.组织设备的维修和保养工作，及时处理设备故障。4.对设备的运行状况进行监控和分析，提出设备更新和改造建议。5.参与新设备的验收工作，负责设备资料的整理和归档。（六）技术研发专员1.协助技术研发主管开展新产品的研发工作。2.进行技术实验和数据分析，为研发工作提供技术支持。3.参与技术文档的编写和整理工作。4.跟踪行业技术发展动态，收集相关技术信息。（七）工艺技术员1.按照工艺工程师制定的工艺文件，指导生产工人正确操作。2.协助工艺工程师进行工艺验证和工艺改进工作。3.收集生产现场的工艺问题，并及时反馈给工艺工程师。4.参与工艺文件的修订和完善工作。（八）质量检验员1.按照质量工程师制定的检验规范，对原材料、半成品和成品进行检验。2.填写检验记录，出具检验报告，对检验结果负责。3.对不合格品进行标识和隔离，协助质量工程师进行原因分析。4.参与质量改进活动，提出质量改进建议。（九）设备维修员1.按照设备工程师制定的维护保养计划，对生产设备进行日常维护和保养。2.及时处理设备故障，确保设备的正常运行。3.对设备进行巡检，记录设备运行状况，发现问题及时报告。4.协助设备工程师进行设备的维修和改造工作。四、工作流程（一）新产品研发流程1.市场调研技术研发主管组织市场调研，了解行业技术发展趋势和客户需求，形成市场调研报告。2.立项申请根据市场调研报告，技术研发主管提出新产品研发立项申请，经部门经理审核后报公司领导审批。3.方案设计技术研发团队根据立项要求，进行新产品的方案设计，包括产品功能、性能、结构等方面的设计。4.技术评审组织相关部门和专家对新产品设计方案进行技术评审，提出评审意见和建议，并根据评审意见进行修改完善。5.样品制作按照设计方案制作新产品样品，进行性能测试和验证，确保样品符合设计要求。6.试生产组织试生产，对试生产过程中的工艺、质量、设备等问题进行调试和优化，确保试生产顺利进行。7.产品鉴定试生产合格后，组织产品鉴定，邀请相关部门和专家对产品进行鉴定，形成鉴定报告。8.批量生产根据产品鉴定结果，制定批量生产计划，组织批量生产。（二）生产工艺管理流程1.工艺设计工艺工程师根据产品设计要求，制定生产工艺方案和工艺流程，编制工艺文件。2.工艺评审工艺文件编制完成后，组织相关部门和人员进行工艺评审，提出评审意见和建议，并根据评审意见进行修改完善。3.工艺培训工艺工程师对生产部门的员工进行工艺培训，确保员工熟悉工艺要求和操作规程。4.工艺执行生产部门按照工艺文件的要求进行生产操作，工艺技术员负责现场指导和监督。5.工艺检查质量工程师和工艺工程师定期对生产现场的工艺执行情况进行检查，发现问题及时整改。6.工艺改进根据工艺检查结果和生产过程中的实际情况，工艺工程师提出工艺改进建议，经部门经理审核后组织实施。（三）质量管理流程1.质量计划制定质量工程师根据产品特点和客户要求，制定质量计划，明确质量控制标准和检验规范。2.原材料检验质量检验员按照质量计划的要求，对原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。3.过程检验在生产过程中，质量检验员按照检验规范对半成品和成品进行检验，及时发现和处理质量问题。4.成品检验产品生产完成后，质量检验员对成品进行全面检验，出具检验报告，判定产品是否合格。5.质量统计分析质量工程师对质量检验数据进行统计分析，找出质量波动的原因，提出改进措施和建议。6.质量改进根据质量统计分析结果，组织相关部门和人员进行质量改进活动，持续提高产品质量。（四）设备管理流程1.设备选型与采购根据生产需求和技术要求，设备工程师提出设备选型建议，经部门经理审核后报公司领导审批，然后进行设备采购。2.设备安装与调试设备到货后，设备工程师组织安装和调试工作，确保设备正常运行。3.设备验收设备安装调试完成后，组织相关部门和人员进行设备验收，验收合格后办理验收手续。4.设备操作规程制定设备工程师根据设备性能和操作要求，制定设备操作规程，经部门经理审核后发布实施。5.设备维护保养设备维修员按照设备操作规程和维护保养计划，对设备进行日常维护和保养，定期进行设备巡检。6.设备维修与改造设备出现故障时，设备维修员及时进行维修，如设备存在较大问题，设备工程师提出设备改造建议，经部门经理审核后组织实施。7.设备报废设备达到报废条件时，设备工程师提出设备报废申请，经部门经理审核后报公司领导审批，然后进行设备报废处理。五、管理制度（一）考勤制度1.员工应严格遵守公司的考勤时间，按时上下班，不得迟到、早退和旷工。2.请假应提前按照公司规定的流程办理请假手续，经批准后方可休假。3.考勤记录由专人负责统计和管理，每月公布考勤情况。（二）会议制度1.部门定期召开部门例会，总结工作进展，安排下一阶段工作任务。2.根据工作需要，不定期召开专题会议，研究解决相关问题。3.会议应提前通知参会人员，明确会议主题和议程，参会人员应按时参加会议，认真做好会议记录。（三）培训制度1.制定员工培训计划，根据员工岗位需求和个人发展情况，组织开展各类培训活动。2.培训方式包括内部培训、外部培训、在线学习等。3.员工应积极参加培训，认真学习培训内容，提高自身业务能力和综合素质。（四）绩效考核制度1.建立员工绩效考核体系，明确考核指标和考核标准。2.定期对员工的工作业绩、工作能