企业生产部管理制度

PAGE企业生产部管理制度一、总则（一）目的为了加强企业生产部的管理，确保生产活动的高效、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于企业生产部全体员工，包括生产管理人员、车间工人、技术人员等。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，依法生产经营。2.以质量为核心，追求卓越品质，确保产品符合质量要求。3.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。4.加强安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康。5.注重环境保护，实现可持续发展。二、生产计划与调度（一）生产计划制定1.市场部门根据客户订单、市场预测等信息，制定销售计划，并及时传递给生产部。2.生产部根据销售计划，结合企业产能、库存情况等，制定年度、季度、月度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、交货期等要求。3.生产计划制定过程中，应充分考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）生产计划执行1.生产部按照生产计划组织生产，各车间、班组应严格按照生产计划安排生产任务，确保生产进度。2.生产过程中，如遇订单变更、设备故障、原材料短缺等影响生产进度的情况，生产部应及时调整生产计划，并采取有效措施加以解决。3.生产部应建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行检查和分析，及时发现问题并采取措施加以解决。（三）生产调度1.生产部设立生产调度岗位，负责生产过程的调度和协调工作。2.生产调度人员应密切关注生产进度、设备运行情况、原材料供应等信息，及时发现问题并采取措施加以解决。3.生产调度人员应根据生产实际情况，合理调配人力、物力资源，确保生产的顺利进行。4.生产调度人员应及时传达生产指令，协调各部门之间的工作，确保生产环节的衔接顺畅。三、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.生产现场应划分不同的区域，如生产区、物料区、工具区、通道等，并设置明显的标识。3.生产现场的设备、工具、物料等应摆放整齐，不得随意堆放。4.生产现场应保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒，防止灰尘、杂物等对产品质量造成影响。5.生产现场应设置必要的安全警示标志，提醒员工注意安全。（二）定置管理1.对生产现场的设备、工具、物料等进行定置管理，明确其存放位置和摆放方式。2.定置管理应遵循科学、合理、方便操作的原则，确保生产现场的整洁和有序。3.生产现场的设备、工具、物料等应按照定置图进行摆放，不得随意更改。4.定期对定置管理情况进行检查和评估，及时发现问题并加以整改。（三）设备管理1.生产部应建立设备管理制度，加强设备管理，确保设备的正常运行。2.设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。3.设备应定期进行维护保养，确保设备的精度和性能。维护保养记录应详细、准确。4.设备出现故障时，操作人员应及时报告，并采取相应的措施进行处理。维修人员应及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。5.对设备的更新、改造等应进行可行性研究，确保投资效益。四、质量管理（一）质量方针与目标1.企业应制定质量方针和质量目标，并确保其得到有效贯彻和实施。2.质量方针应体现企业的质量宗旨和质量承诺，质量目标应具体、可衡量、可实现、有时限。3.生产部应围绕质量方针和质量目标，开展各项质量管理活动，确保产品质量符合要求。（二）质量控制1.生产部应建立质量管理体系，制定质量控制计划，明确质量控制的关键环节和控制点。2.对原材料、零部件等进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。3.在生产过程中，应加强对各工序的质量控制，严格执行工艺纪律，确保产品质量稳定。4.对成品进行检验和试验，确保产品质量符合标准和客户要求。5.建立质量追溯体系，对产品质量问题进行追溯和分析，采取有效措施加以改进。（三）质量改进1.生产部应定期对质量管理体系进行评审和内部审核，及时发现问题并加以改进。2.鼓励员工提出质量改进建议，对质量改进成果显著的员工给予奖励。3.针对质量问题，组织相关人员进行分析和研究，制定改进措施，并跟踪改进效果。4.不断总结质量管理经验，持续改进质量管理体系，提高产品质量水平。五、安全生产管理（一）安全生产方针与目标1.企业应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，制定安全生产目标，并确保其得到有效贯彻和实施。2.安全生产目标应包括事故发生率、伤亡人数、职业病发病率等指标，并逐年降低。3.生产部应围绕安全生产方针和目标，开展各项安全生产管理活动，确保安全生产。（二）安全生产责任制1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。2.安全生产责任制应涵盖生产经营活动的全过程，做到责任到人。3.定期对安全生产责任制的落实情况进行检查和考核，对责任不落实的单位和个人进行严肃处理。（三）安全教育培训1.对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。3.对特殊工种作业人员进行专门的安全技术培训，经考核合格取得相应资格证书后方可上岗作业。4.开展安全生产宣传教育活动，营造良好的安全生产氛围。（四）安全检查与隐患排查治理1.建立安全检查制度，定期对生产现场、设备设施、安全防护装置等进行检查。2.对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。3.对重大安全隐患，应实行挂牌督办，确保隐患得到及时消除。4.建立隐患排查治理台账，对隐患排查治理情况进行详细记录。（五）应急管理1.制定生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。2.定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。3.配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行维护和保养。4.发生生产安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，并及时向上级报告。六、成本管理（一）成本管理目标1.企业应制定成本管理目标，明确成本控制的方向和要求。2.成本管理目标应包括产品成本降低率指标，并逐年提高。3.生产部应围绕成本管理目标，开展各项成本管理活动，降低生产成本。（二）成本核算1.建立成本核算制度，明确成本核算的对象、方法、流程等。2.对生产过程中的各项费用进行准确核算，包括原材料、人工、设备折旧、水电费等。3.定期编制成本报表，反映产品成本构成和变化情况。（三）成本控制1.制定成本控制措施，对原材料采购、生产过程、库存管理等环节进行成本控制。2.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。3.加强原材料采购管理，降低采购成本。4.合理控制库存水平，减少库存积压和浪费。5.对成本控制情况进行定期分析和评估，及时发现问题并采取措施加以改进。七、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产经营需要，制定人员招聘计划，招聘合适的人员充实生产部队伍。2.对新员工进行入职培训，使其了解企业概况和生产部管理制度，掌握必要的工作技能。3.定期组织员工参加业务培训和技能培训，提高员工的业务水平和工作能力。4.鼓励员工参加外部培训和学习交流活动，拓宽员工视野。（二）绩效考核1.建立绩效考核制度，对员工的工作业绩、工作态度、工作能力等进行考核评价。2.绩效考核指标应具体、可衡量，并与员工的岗位职责和工作目标相匹配。3.定期对员工进行绩效考核，考核结果作为员工薪酬调整、晋升、奖励等的依据。4.对绩效考核结果不理想的员工，应进行辅导和培训，帮助其改进工作。（三）薪酬福利管理1.制定合理的薪酬制度，根据员工的工作岗位、工作业绩、工作能力等确定薪酬水平。2.建立薪酬调整机制，根据企业经营状况、市场行情等适时调整员工薪酬。3.按照国家法律法规和企业规定，为员工缴纳社会保险、住