生产出厂检验制度

PAGE生产出厂检验制度一、总则（一）目的为确保本公司生产的产品符合相关法律法规及行业标准要求，保障产品质量，维护公司信誉，特制定本生产出厂检验制度。（二）适用范围本制度适用于本公司所有产品从原材料采购到成品出厂的全过程检验活动，包括但不限于原材料检验、半成品检验、成品检验等环节。（三）职责分工1.质量管理部门负责制定和完善生产出厂检验制度及相关标准。组织实施各类检验活动，对检验结果进行判定和记录。对检验过程中发现的质量问题进行分析、跟踪和处理，提出改进措施并监督执行。2.生产部门负责按照生产计划组织生产，确保生产过程符合工艺要求。配合质量管理部门进行产品检验，提供必要的生产信息和协助。对生产过程中出现的质量问题及时整改，防止问题再次发生。3.采购部门负责采购符合质量要求的原材料和零部件。向供应商索取相关质量证明文件，并确保所采购物资的质量可追溯。4.仓库管理部门负责原材料、半成品和成品的出入库管理，确保物资的储存条件符合要求。配合质量管理部门对库存物资进行定期盘点和质量抽检。二、原材料检验（一）检验依据1.采购合同中规定的质量要求。2.相关国家标准、行业标准及企业内部标准。（二）检验内容1.外观检验检查原材料的外观是否有破损、变形、生锈、污渍等缺陷。核对原材料的标识、规格型号是否清晰、准确，与采购合同一致。2.尺寸检验按照规定的量具和方法，对原材料的关键尺寸进行测量，确保符合设计要求。3.性能检验根据原材料的特性，进行必要的物理性能、化学性能等检验，如硬度、强度、化学成分分析等。（三）检验流程1.到货通知：采购部门在原材料到货前，通知仓库管理部门做好收货准备，并告知质量管理部门。2.收货验收：仓库管理部门对到货的原材料进行数量清点和初步外观检查，无误后填写收货单，并及时通知质量管理部门进行检验。3.检验实施：质量管理部门安排检验人员按照检验依据和内容进行检验，填写检验记录。4.结果判定：检验人员根据检验结果进行判定，合格的原材料办理入库手续；不合格的原材料填写不合格报告，注明不合格原因，及时通知采购部门与供应商协商处理。（四）不合格原材料处理1.对于判定为不合格的原材料，采购部门应及时与供应商沟通，要求供应商采取退货、换货或补货等措施。2.如因特殊情况需让步接收不合格原材料，必须经质量管理部门、生产部门等相关部门评估同意，并明确标识和隔离存放，做好相应记录，跟踪其使用情况。三、半成品检验（一）检验依据1.产品工艺文件和作业指导书。2.半成品检验标准。（二）检验内容1.外观检验检查半成品的外观是否有瑕疵、划伤、磕碰、变形等缺陷。核对半成品的标识、工序流转卡是否清晰、准确。2.尺寸检验按照工艺要求和检验标准，对半成品的关键尺寸进行测量，确保符合规定范围。3.性能检验根据半成品的特性，进行必要的性能测试，如装配性能、电气性能等。4.装配检验对于需要装配的半成品，检查其装配质量，包括零部件的装配顺序、配合精度、连接牢固性等。（三）检验流程1.工序完成通知：生产部门在半成品加工完成后，通知质量管理部门进行检验。2.检验实施：质量管理部门安排检验人员按照检验依据和内容进行检验，填写检验记录。3.结果判定：检验人员根据检验结果进行判定，合格的半成品转入下一道工序或办理入库手续；不合格的半成品填写不合格报告，注明不合格原因，返回生产部门进行返工或返修。（四）不合格半成品处理1.生产部门对不合格半成品进行返工或返修，使其符合质量要求。返工或返修后的半成品必须重新进行检验。2.对于多次返工或返修仍不合格的半成品，由质量管理部门会同生产部门等相关部门进行分析，制定处理方案，如降级使用、报废等，并做好记录。四、成品检验（一）检验依据1.产品标准和技术文件。2.客户合同要求。（二）检验内容1.外观检验检查成品的外观是否符合设计要求，表面是否平整、光滑、无瑕疵、无磕碰、无划伤等缺陷。核对成品的标识、商标、型号、规格等是否清晰、准确。2.尺寸检验按照产品标准和图纸要求，对成品的关键尺寸进行全面测量，确保符合规定公差范围。3.性能检验根据产品的特性和使用要求，进行各项性能测试，如电气性能、机械性能、安全性能等，确保产品性能满足标准和客户需求。4.包装检验检查成品的包装是否完好，包装材料是否符合要求，标识是否清晰、齐全，包括产品名称、型号、规格、数量、生产日期、保质期、使用说明、注意事项等。5.功能检验按照产品的使用说明书，对成品进行功能测试，确保各项功能正常运行。（三）检验流程1.成品入库申请：生产部门在成品生产完成并自检合格后，填写成品入库申请单，提交质量管理部门。2.检验实施：质量管理部门安排检验人员按照检验依据和内容进行全面检验，填写检验记录。3.结果判定：检验人员根据检验结果进行判定，合格的成品办理入库手续；不合格的成品填写不合格报告，注明不合格原因，返回生产部门进行整改。（四）不合格成品处理1.生产部门对不合格成品进行整改，整改完成后重新提交检验。2.对于无法整改或整改后仍不合格的成品，由质量管理部门会同生产部门、销售部门等相关部门进行评审，根据评审结果采取降价销售、报废、返工返修后降级销售等措施，并做好记录。五、检验记录与报告（一）检验记录要求1.检验人员应如实、准确、及时地记录检验过程和结果，记录应清晰、完整、可追溯。2.检验记录应包括检验日期、检验项目、检验方法、检验数据、检验结论、检验人员签名等内容。3.检验记录应使用统一格式的表格或记录单，不得随意涂改。如需修改，应在修改处签名并注明修改日期。（二）检验报告编制1.质量管理部门根据检验记录编制检验报告，检验报告应客观、公正地反映产品的检验情况和结论。2.检验报告应包括产品名称、型号、规格、批次、检验项目、检验结果、判定结论、报告日期、编制人员签名等内容。3.检验报告应加盖质量管理部门公章或检验专用章，并按照规定的程序进行审核、批准和发放。（三）记录与报告保存1.检验记录和报告应妥善保存，保存期限应符合相关法律法规和公司规定要求。2.检验记录和报告应分类归档，便于查询和追溯。电子记录应进行备份，防止数据丢失。六、检验设备管理（一）设备配备1.根据生产和检验需要，配备足够数量和种类的检验设备，包括量具、仪器、仪表等。2.检验设备应满足产品检验项目和精度要求，并定期进行校准和维护。（二）设备校准1.制定检验设备校准计划，定期对检验设备进行校准，确保设备的准确性和可靠性。2.校准应按照国家计量标准或企业内部校准规范进行，校准合格的设备应贴上校准标识，并注明校准有效期。3.对于校准不合格的设备，应及时进行维修或报废处理，严禁使用未经校准或校准不合格的设备进行检验。（三）设备维护1.建立检验设备维护保养制度，定期对设备进行清洁、润滑、调试、检查等维护工作，确保设备正常运行。2.设备维护应做好记录，记录内容包括维护日期、维护项目、维护人员签名等。3.对于设备出现的故障，应及时进行维修，并做好维修记录，包括故障现象、维修过程、更换零部件等信息。七、人员培训与资质管理（一）人员培训1.质量管理部门应定期组织检验人员参加业务培训，提高检验人员的专业技能和综合素质。2.培训内容包括质量管理知识、检验标准、检验方法、仪器设备操作等方面。3.检验人员应积极参加培训，认真学习培训内容，不断提高自身业务水平。（二）资质管理1.检验人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训