协调生产管理制度

PAGE协调生产管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产活动中的各项协调工作，确保生产流程顺畅、高效运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，实现公司生产经营目标。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产活动的部门、车间、班组及相关人员。（三）基本原则1.统一指挥原则：生产活动中的各项协调工作由生产管理部门统一指挥，确保指令传达清晰、准确，避免多头指挥导致的混乱。2.分工协作原则：明确各部门、各岗位在生产协调中的职责和分工，同时强调相互协作，形成高效的生产团队。3.及时高效原则：对生产过程中出现的问题和协调需求，要及时响应，快速处理，以减少对生产进度的影响。4.持续改进原则：不断总结生产协调工作中的经验教训，持续优化协调流程和方法，提高生产管理水平。二、生产协调组织架构及职责（一）生产管理部门1.职责负责制定和完善生产协调管理制度及流程。统筹安排生产计划，协调各部门之间的生产任务分配。监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的协调问题。组织生产协调会议，传达生产指令，协调各方工作。与销售、采购、质量等部门保持密切沟通，确保生产与市场需求、物资供应、质量控制等环节的有效衔接。2.人员配置生产经理：全面负责生产管理部门的工作，具备丰富的生产管理经验和良好的协调能力。生产计划员：负责生产计划的制定、调整和跟踪，熟悉生产工艺和产能情况。调度员：根据生产计划协调各车间、班组的生产活动，及时处理生产现场的突发问题。（二）各生产车间1.职责按照生产管理部门下达的生产计划，组织本车间的生产活动，确保按时、按量完成生产任务。负责本车间内设备的日常维护、保养和管理，保证设备正常运行。安排车间内人员的工作岗位，进行合理分工，确保各工序高效协作。及时向生产管理部门反馈本车间生产过程中出现的问题，配合协调解决。2.人员配置车间主任：负责车间的全面管理工作，组织实施车间生产任务，协调车间内各项工作。班组长：带领班组人员完成具体的生产任务，负责班组内的人员管理和生产现场的组织协调。（三）其他相关部门1.销售部门职责：及时准确地向生产管理部门反馈市场需求信息，包括订单数量、交货期、产品规格等，协助生产管理部门制定合理的生产计划。人员配置：销售经理、销售人员。2.采购部门职责：根据生产计划，按时、按量采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和质量可靠性。与供应商保持良好沟通，协调解决物资供应过程中的问题。人员配置：采购经理、采购专员。3.质量部门职责：制定产品质量标准和检验规范，对生产过程中的产品质量进行全程监控，及时发现和纠正质量问题。协助生产部门分析质量问题产生的原因，提出改进措施。人员配置：质量经理、质检员。三、生产计划协调（一）计划制定1.销售部门应在每月[具体日期]前将次月的订单信息汇总提交给生产管理部门，包括订单数量、产品规格、交货日期等。2.生产管理部门根据销售订单、库存情况、设备产能等因素，制定月度生产计划草案，并于每月[具体日期]前组织销售、采购、各生产车间等相关部门召开生产计划协调会议。3.在生产计划协调会议上，各部门对计划草案进行讨论和协商，提出修改意见和建议。生产管理部门根据各方意见对计划草案进行调整和完善，形成正式的月度生产计划。（二）计划下达1.月度生产计划经公司领导批准后，由生产管理部门于每月[具体日期]前下达给各生产车间、采购部门等相关部门。2.生产车间根据下达的生产计划，制定本车间的周生产计划和日生产计划，并组织实施。3.采购部门根据生产计划，制定物资采购计划，确保原材料、零部件等物资按时供应。（三）计划调整1.在生产计划执行过程中，如遇市场需求变化、订单变更、设备故障、原材料供应短缺等原因，导致原生产计划无法顺利执行时，相关部门应及时向生产管理部门提出计划调整申请。2.生产管理部门接到计划调整申请后，应立即组织相关部门进行分析和评估，根据实际情况制定调整方案。调整方案应包括调整后的生产计划、对相关部门的工作安排、预计影响等内容。3.调整方案经公司领导批准后，由生产管理部门及时下达给各相关部门执行。四、物资供应协调（一）采购计划1.采购部门应根据生产计划和库存情况，提前制定物资采购计划。采购计划应明确采购物资的名称、规格、数量、采购时间等信息。2.对于关键原材料和零部件，采购部门应建立安全库存管理制度，确保在供应出现波动时能够满足生产需求。安全库存的设定应根据历史数据、市场供应情况等因素进行科学计算。（二）供应商管理1.采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等方面进行评估和管理。2.定期对供应商进行考核，考核结果作为供应商选择、合作期限调整等决策的重要依据。对于考核不合格的供应商，应及时采取措施进行整改或更换。（三）物资验收1.物资到货后，采购部门应及时通知质量部门和使用部门进行验收。2.质量部门按照产品质量标准和检验规范对物资进行检验，出具检验报告。使用部门对物资的数量、规格、外观等进行核对。3.如验收合格，物资办理入库手续；如验收不合格，采购部门应及时与供应商沟通，协商解决退换货、补货等问题。五、设备运行协调（一）设备维护计划1.各生产车间应根据设备的运行状况和使用年限，制定设备年度、月度维护计划。设备维护计划应包括维护内容、维护时间、责任人等信息。2.设备维护计划应提前提交给生产管理部门审核，确保维护计划与生产计划相协调，避免因设备维护影响生产进度。（二）设备故障处理1.设备在运行过程中出现故障时，操作人员应立即停机，并及时报告车间主任。车间主任应组织维修人员进行抢修，同时通知生产管理部门。2.维修人员应尽快到达现场，对设备故障进行诊断和修复。对于复杂故障，维修人员应及时与设备供应商或专业技术人员沟通，寻求技术支持。3.生产管理部门应跟踪设备故障处理进度，协调相关部门采取临时措施，确保生产不受重大影响。如因设备故障导致生产计划延误，生产管理部门应及时调整生产计划。（三）设备更新与改造1.根据生产发展需要和设备技术状况，公司应适时进行设备更新与改造。2.设备更新与改造项目由生产管理部门提出申请，经公司领导批准后组织实施。在项目实施过程中，生产管理部门应协调相关部门做好设备选型、采购、安装调试、验收等工作。六、人员协调(一)人员配置与培训1.根据生产任务和岗位需求，各部门应合理配置人员，确保每个岗位都有合适的人员承担工作任务。2.人力资源部门应制定年度培训计划，组织开展各类培训活动，提高员工的业务技能和综合素质。生产部门应根据实际工作需要，组织内部培训和岗位练兵活动，提升员工的操作技能和工作效率。(二)人员调度1.在生产过程中，如因生产任务调整、人员请假等原因出现人员短缺或富余情况时，生产管理部门应进行人员调度。2.人员调度应遵循合理、公平、高效的原则，优先在本车间或本部门内部进行调剂。如需跨部门调度，生产管理部门应与相关部门沟通协调，确保人员调度工作顺利进行。(三)劳动纪律与考核1.公司应建立健全劳动纪律管理制度，加强对员工出勤、工作纪律等方面的管理。各部门应加强对员工的日常监督和管理，确保员工遵守公司规章制度。2.人力资源部门应制定员工绩效考核制度，定期对员工的工作表现进行考核评价。考核结果作为员工薪酬调整、晋升、奖励等的重要依据。七、质量控制协调（一）质量标准制定1.质量部门应根据国家相关法律法规、行业标准以及客户要求，制定公司产品的质量标准和检验规范。2.质量标准和检验规范应明确产品的各项质量指标、检验方法、检验频率等内容，并及时传达给生产部门和相关人员。（二）质量检验与监督1.生产过程中，质量部门应按照质量标准和检验规范对产品进行全程检验和监督。质检员应严格执行检验程序，确保产品质量符合要求。2.各生产车间应配合质量部门的检验工作，对检验发现的质量问题及时进行整改。如因质量问题导致产品不合格，生产车间应分析原因，采取措施防止问题再次发生。（三）质量问题处理1.对于检验过程中发现的质量问题，质量部门应及时填写质量问题报告单，通知生产部门和相关责任部门。2.生产部门接到质量问题报告单后，应组织相关人员进行分析和讨论，制定整改措施，并跟踪整改效果。质量部门应对整改措施的执行情况进行监督和验证。3.对于反复出现的质量问题或重大质量事故，公司应成立专项小组进行调查处理，分析原因，制定长效改进措施，防止类似问题再次发生。八、生产现场协调（一）现场5S管理1.各生产车间应推行5S现场管理方法，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。2.生产车间应划分不同的区域，明确各区域的功能和要求，保持现场环境整洁、物料摆放整齐、设备运行正常。3.定期对生产现场进行5S检查和评估，对表现优秀的车间和个人进行表彰和奖励，对不符合要求的进行督促整改。（二）现场安全管理1.公司应建立健全安全生产管理制度，加强对生产现场的安全管理。各生产车间应设置安全警示标识，配备必要的安全防护设备和消防器材。2.定期组织员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。加强对生产现场的安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。3.对于发生的安全事故，应按照“四不放过”原则进行处理，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。（三）现场物流管理1.优化生产现场的物流流程，合理规划物料存放区域和搬运路线，提高物流效率。2.加强对物料搬运过程的管理，确保物料搬运安全、有序，避免物料损坏和丢失。3.定期对物流设备进行维护和保养，保证物流设备正常运行。九、生产协调会议（一）会议组织1.生产管理部门应定期组织生产协调会议，会议分为月度生产计划协调会议和周生产调度会议。2.月度生产计划协调会议应在每月[具体日期]前召开，由生产管理部门主持，销售、采购、各生产车间等相关部门负责人参加。会议主要讨论和确定月度生产计划。3.周生产调度会议应在每周[具体日期]召开，由生产管理部门主持，各生产车间主任、调度员等参加。会议主要汇报上周生产进度，协调解决生产过程中出现的问题，安排本周生产工作。（二）会议内容1.生产管理部门汇报生产计划执行情况、存在的问题及解决方案。2.各生产车间汇报本车间生产进度、设备运行情况、人员情况等。3.销售部门汇报市场需求变化、订单执行情况等。4.采购部门汇报物资采购进度、供应情况等。5.质量部门汇报产品质量检验情况、质量问题处理情况等。6.参会人员针对生产协调中存在的问题进行讨论，提出意见和建议，形成会