生产设备检验管理制度

PAGE生产设备检验管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产设备的管理，确保设备正常运行，保证产品质量，降低生产成本，特制定本生产设备检验管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的检验管理工作，包括设备的采购、安装调试、日常运行、维护保养、维修改造及报废等环节。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善生产设备检验管理制度，并监督执行。组织设备的选型、采购、安装调试及验收工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。定期组织设备的巡检、定期检验和专项检验，对设备的运行状况进行评估。负责协调设备维修、改造及报废等工作。2.使用部门负责本部门设备的日常操作、维护保养工作，确保设备的正常运行。配合设备管理部门进行设备的验收、巡检、定期检验和专项检验工作。及时向设备管理部门反馈设备的故障情况及维修需求。3.质量部门参与设备验收工作，对设备的质量及性能进行检验。在生产过程中，对因设备问题导致的产品质量问题进行分析，并提出改进措施。负责对设备检验相关的质量记录进行审核和归档。4.采购部门按照设备管理部门提供的技术要求和采购计划，负责设备的采购工作。确保采购的设备符合相关法律法规和行业标准要求。负责与供应商签订采购合同，明确设备的质量标准、售后服务等条款。5.维修部门负责设备的维修工作，制定维修计划，及时排除设备故障。对维修后的设备进行质量检验，确保设备恢复正常运行。配合设备管理部门进行设备的技术改造和升级工作。二、设备采购检验（一）采购计划制定1.根据公司生产发展需求和设备现状，由设备管理部门会同使用部门制定设备采购计划。采购计划应明确设备的名称、型号、规格、数量、技术要求、采购时间等内容。2.采购计划需经公司主管领导审批后实施。（二）供应商选择1.采购部门应根据采购计划，选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商。2.对供应商进行评估，评估内容包括供应商的资质、业绩、产品质量、售后服务等方面。评估结果应记录在供应商评估档案中。3.优先选择通过质量管理体系认证、环境管理体系认证等相关认证的供应商。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，合同应明确设备的质量标准、技术要求、数量、价格、交货期、售后服务等条款。2.合同中应约定设备验收的标准和方法，以及双方在设备质量问题处理方面的权利和义务。（四）设备到货检验1.设备到货前，采购部门应通知设备管理部门、使用部门等相关人员做好验收准备工作。2.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照合同要求和相关标准对设备进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格型号、技术资料等。3.使用部门应根据设备的操作说明书和实际生产需求，对设备的性能进行初步测试。4.质量部门应对设备的质量进行检验，确保设备符合相关质量标准和行业规范。<br>5.验收过程中发现设备存在质量问题或不符合合同要求的，采购部门应及时与供应商沟通，要求供应商限期整改或更换设备。<br>6.设备验收合格后，由设备管理部门填写设备验收报告，参与验收的人员签字确认。验收报告应作为设备档案的重要组成部分进行保存。三、设备安装调试检验（一）安装调试准备1.设备管理部门组织相关人员对设备的安装场地进行检查，确保场地符合设备安装要求。2.根据设备安装说明书和技术要求，准备好安装所需的工具、材料和设备。3.组织安装调试人员进行技术培训，使其熟悉设备的安装调试流程和技术要求。（二）安装调试过程1.按照设备安装说明书的要求进行设备的安装，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。2.连接设备的电气、液压、气动等系统，进行布线、管路连接等工作，确保连接正确、牢固，无泄漏现象。3.接通设备电源，按照设备调试手册的要求进行设备的调试工作，对设备的各项性能指标进行测试和调整。<br>4.在安装调试过程中，设备管理部门应安排专人进行监督，及时解决安装调试过程中出现的问题。<br>5.安装调试完成后，由设备管理部门组织相关人员对设备进行检查和验收，确保设备安装调试质量符合要求。（三）安装调试记录1.安装调试人员应详细记录设备的安装调试过程，包括设备的安装位置、连接情况、调试参数、测试结果等信息。2.安装调试记录应整理成册，作为设备档案的重要组成部分进行保存。四、设备日常检验（一）巡检制度1.设备管理部门制定设备巡检计划，明确巡检的时间间隔、巡检内容和巡检人员。2.巡检人员应按照巡检计划对设备进行巡检，巡检内容包括设备的运行状况、外观、润滑、紧固、温度、压力等方面。3.巡检人员应使用专业的检测工具和仪器，对设备进行检测和测量，及时发现设备存在的问题。4.巡检过程中发现设备存在异常情况或故障隐患的，巡检人员应及时报告设备管理部门，并采取相应的措施进行处理。5.设备管理部门应建立巡检记录档案，记录每次巡检的时间、内容、发现的问题及处理情况等信息。（二）日常维护保养1.使用部门负责设备的日常维护保养工作，制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容、时间间隔和责任人。2.维护保养人员应按照维护保养计划对设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。3.定期对设备的易损件进行检查和更换，确保设备的正常运行。4.对设备的运行参数进行监测和记录，如温度、压力、转速等，发现异常情况及时调整。5.使用部门应建立设备维护保养记录档案，记录每次维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。（三）定期检验1.设备管理部门根据设备的使用情况和相关标准要求，制定设备定期检验计划。2.定期检验的内容包括设备的性能、精度、安全装置等方面。3.定期检验可委托具有资质的第三方检测机构进行，也可由公司内部的专业技术人员进行。4.对定期检验中发现的问题，设备管理部门应及时组织相关人员进行分析和处理，确保设备的性能和安全符合要求。<br>5.设备管理部门应建立定期检验记录档案，记录每次定期检验的时间、内容、检验结果及处理情况等信息。五、设备专项检验（一）专项检验的情形1.新设备投入使用前。2.设备发生重大故障或事故后。3.设备经过重大维修或改造后。4.国家或地方相关部门要求对设备进行专项检验时。（二）专项检验的组织实施1.由设备管理部门组织相关人员成立专项检验小组，明确小组成员的职责分工。2.专项检验小组根据设备的特点和检验要求，制定专项检验方案，明确检验的内容、方法、步骤和时间安排。3.按照专项检验方案的要求，对设备进行全面、细致的检验，确保设备的各项性能指标和安全装置符合要求。4.专项检验过程中，应做好检验记录，包括检验数据、检验结果、发现的问题及处理情况等。5.专项检验完成后，由专项检验小组编写专项检验报告，报告应包括检验概况、检验依据、检验方法、检验结果、结论及建议等内容。（三）专项检验结果的处理1.如专项检验结果符合要求，设备可继续正常使用。2.如专项检验结果不符合要求，设备管理部门应组织相关人员对问题进行分析，制定整改措施，并跟踪整改情况，直至设备达到要求。六、设备维修检验（一）维修申请1.使用部门发现设备出现故障后，应及时填写设备维修申请单，详细描述设备故障的现象、发生时间、可能的原因等信息。2.设备维修申请单经部门负责人签字后提交给设备管理部门。（二）维修计划制定1.设备管理部门接到维修申请后，应组织维修人员对设备故障进行诊断和分析，确定维修方案。2.根据维修方案，制定设备维修计划，明确维修的时间、内容、所需的零部件和工具等。3.维修计划需经设备管理部门负责人审核后实施。（三）维修过程控制1.维修人员按照维修计划进行设备维修工作，在维修过程中应严格遵守操作规程，确保维修质量。2.对维修过程中更换的零部件，应进行质量检验，确保其符合要求。3.设备管理部门应安排专人对维修过程进行监督，及时解决维修过程中出现的问题。（四）维修验收1.设备维修完成后，由设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行维修验收。2.维修验收的内容包括设备的故障是否排除、性能是否恢复、安全装置是否有效等方面。3.验收合格后，由验收人员在设备维修验收报告上签字确认。验收报告应作为设备维修档案的重要组成部分进行保存。七、设备改造与升级检验（一）改造升级申请1.因生产工艺改进、产品质量提升等原因，需要对设备进行改造或升级的，由使用部门提出设备改造升级申请。2.申请应包括改造升级的目的、内容、技术要求、预期效果等信息，并附详细的技术方案。3.设备改造升级申请经部门负责人签字后提交给设备管理部门。（二）改造升级方案制定1.设备管理部门组织相关人员对设备改造升级申请进行评估，根据评估结果制定改造升级方案。2.改造升级方案应包括改造升级的具体内容、技术路线、实施步骤、质量控制措施、安全保障措施等方面。<br>3.改造升级方案需经公司主管领导审批后实施。（三）改造升级实施1.按照改造升级方案的要求，组织相关人员进行设备的改造升级工作。2.在改造升级过程中，应严格遵守相关操作规程和安全规定，确保改造升级工作的顺利进行。3.对改造升级过程中涉及的新技术、新材料、新设备等，应进行充分的试验和验证，确保其可靠性和安全性。（四）改造升级验收1.设备改造升级完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括改造升级后的设备性能、精度、安全装置等方面是否符合要求。2.验收可委托具有资质的第三方检测机构进行，也可由公司内部的专业技术人员进行。3.验收合格后，由验收人员填写设备改造升级验收报告，参与验收的人员签字确认后存档。八、设备报废检验（一）报废申请1.设备因磨损严重、技术落后、损坏无法修复等原因，已无法满足生产需求的，由使用部门或设备管理部门提出设备报废申请。2.报废申请应包括设备的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等信息，并附设备现状的详细说明。3.设备报废申请经部门负责人签字后提交给设备管理部门。（二）报废鉴定1.设备管理部门接到报废申请后，组织相关人员对设备进行报废鉴定。鉴定人员应包括设备管理部门的专业技术人员、使用部门的操作人员等。2.报废鉴定的内容包括设备的技术状况、性能指标、维修成本、使用年限等方面。3.根据报废鉴定结果，填写设备报废鉴定报告，明确设备是否符合报废条件。（三）报废审批1.设备报废鉴定报告经设备管理部门负责人审核后，提交给公司主管领导审批。2.公司主管领导根据设备报废鉴定报告和公司的实际情况，做出设备报废的审批决定。（四）报废处理1.经批准报废的设备，由设备管理部门负责组织报废处理工作。2.报废设备的处理方式可包括出售、拆解、捐赠等，处理过程中应确保设备的零部件得到合理利用，避免资源浪费。3.设备管理部门应建立设备报废处理记录档案，记录报废设备的名称、型号、规格、报废时间、处理方式、处理价格等信息。九、设备检验记录与档案管理（一）记录管理1.设备检验过程中产生的各种记录，如验收记录、巡检记录、维护保养记录、定期检验记录、专项检验记录、维修记录等，应及时、准确、完整地填写。2.记录应使用钢笔、中性笔等不易褪色的书写工具填写，不得随意涂改。如确需涂改，应在涂改处加盖涂改人印章，并注明涂改日期。3.记录填写完成后，应由相关责任人签字确认，确保记录的真实性和有效性。4.设备管理部门应定期对记录进行整理和归档，建立记录档案，便于查阅和追溯。（二）档案管理1.设备管理部门负责建立设备档案，设备档案应包括设备的基本信息、采购合同、验收报告、安装调试记录、运行