门窗质量生产制度

PAGE门窗质量生产制度一、总则1.目的本制度旨在确保公司门窗产品的高质量生产，满足客户需求，提高公司市场竞争力，树立良好的品牌形象。通过建立完善的质量生产管理体系，规范生产流程，加强质量控制，保障产品质量符合相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于公司门窗产品从原材料采购、生产加工、成品检验到产品交付的全过程质量控制与管理。涵盖公司内部参与门窗生产的各个部门，包括采购部门、生产部门、质量检验部门、仓储物流部门等。3.引用文件本制度引用以下相关法律法规及行业标准：《中华人民共和国产品质量法》《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106）《铝合金门窗》（GB/T8478）《建筑门窗五金件通用要求》（GB/T32223）其他相关门窗行业标准及地方规范二、职责分工1.质量管理部门负责制定和完善门窗质量生产管理制度及质量检验标准。组织开展原材料、半成品及成品的质量检验工作，对检验结果进行记录和分析，确保产品质量符合标准要求。对生产过程中的质量问题进行跟踪和处理，组织相关部门进行质量改进活动。定期对公司的质量管理体系进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效运行。2.采购部门负责按照质量要求采购合格的门窗原材料及零部件，确保所采购物资符合相关标准和合同要求。对供应商进行评估和管理，建立供应商档案，定期对供应商进行考核，确保供应商提供的物资质量稳定可靠。在采购合同中明确质量条款，对采购物资的质量问题负责协调处理，保障公司利益。3.生产部门严格按照生产工艺文件和操作规程组织生产，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。负责生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行，保证生产质量不受设备因素影响。对生产过程中出现的质量问题及时反馈给质量管理部门，并积极配合进行原因分析和改进措施的实施。负责生产现场的5S管理工作，保持生产环境整洁、有序，避免因环境因素影响产品质量。4.技术研发部门负责门窗产品的设计和研发工作，确保产品设计符合相关标准和市场需求。制定产品生产工艺文件，明确各工序的质量要求和操作规范，并对生产部门进行技术交底。跟踪行业技术发展动态，不断改进产品设计和生产工艺，提高产品质量和性能。协助质量管理部门解决产品质量问题，提供技术支持和解决方案。5.仓储物流部门负责门窗原材料、半成品及成品的仓储管理工作，确保物资存储环境符合要求，防止物资损坏、变质。按照规定的程序进行物资的出入库管理，做好物资的标识和记录，保证账物相符。在物资搬运、装卸过程中，采取必要的防护措施，避免因搬运不当导致产品质量受损。三、原材料采购质量控制1.供应商选择与评估采购部门应根据公司门窗产品的质量要求，选择具有良好信誉和生产能力的供应商。对潜在供应商进行实地考察，评估其质量管理体系、生产设备、技术水平、生产工艺、人员素质等方面的情况。建立供应商评估档案，定期对供应商进行考核。考核内容包括产品质量、交货期、售后服务等方面。对于考核不合格的供应商，应及时采取措施进行整改或淘汰。2.采购合同质量条款在采购合同中应明确质量要求，包括原材料的规格、型号、性能指标、外观质量等方面的内容。同时，应约定质量检验标准、检验方法、验收程序以及质量问题的处理方式等条款。要求供应商提供产品质量合格证明文件，如质量检验报告、产品合格证等。采购部门应在收到物资后，及时组织质量检验部门进行检验，确保采购物资符合合同要求。3.原材料检验与验收质量检验部门应按照相关标准和检验规范，对采购的门窗原材料进行严格检验。检验内容包括外观尺寸、物理性能、化学性能等方面。对于重要原材料，应进行抽样送检，确保原材料质量符合要求。原材料检验合格后方可入库。对于检验不合格的原材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格原材料投入生产。四、生产过程质量控制1.生产工艺管理技术研发部门应根据产品设计要求，制定详细的生产工艺文件。生产工艺文件应包括工艺流程、工艺参数、质量要求、操作规范等内容，并确保工艺文件的科学性、合理性和可操作性。生产部门应严格按照生产工艺文件组织生产，不得擅自更改工艺参数和操作规程。如因生产需要确需更改工艺，必须经过技术研发部门的审核批准，并对更改后的工艺进行验证，确保产品质量不受影响。2.设备管理与维护生产部门应建立设备管理制度，定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。设备维护保养应包括日常维护、一级保养、二级保养等内容，并做好相应的记录。设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，严格按照操作规程操作设备。在设备运行过程中，如发现异常情况应及时停机检查，排除故障后方可继续生产。质量检验部门应定期对设备的精度和性能进行检验，确保设备能够满足生产质量要求。对于影响产品质量的关键设备，应配备必要的计量器具和检测设备，定期进行校准和检定。3.过程检验与控制质量检验部门应在生产过程中按照规定的频次和方法进行过程检验。过程检验包括首件检验、巡检、半成品检验等内容。首件检验应在每批产品开始生产时进行，确保首件产品质量符合要求后方可批量生产。巡检应定时对生产现场进行检查，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。半成品检验应在各工序完成后进行，确保半成品质量合格后方可转入下一道工序。生产部门应在每道工序设置质量控制点，对关键工序和特殊过程进行重点监控。质量控制点应明确质量控制要求和检验方法，操作人员应严格按照质量控制要求进行操作，质量检验人员应加强对质量控制点的检验和监督。对于生产过程中出现质量问题的产品，应及时进行标识和隔离，防止不合格品流入下一道工序或交付给客户。质量检验部门应组织相关部门对质量问题进行分析，查找原因，制定改进措施，并跟踪改进措施的实施效果，确保问题得到彻底解决。五、成品质量检验与控制1.成品检验标准与方法质量检验部门应根据相关标准和产品特点，制定成品检验标准和检验方法。成品检验标准应明确产品的各项质量指标要求及检验方法，检验方法应具有可操作性和准确性。成品检验应包括外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的检验内容。外观质量检验应检查产品表面是否有划伤、变形、色差等缺陷；尺寸偏差检验应按照规定的量具和方法测量产品的各项尺寸，确保尺寸符合设计要求；物理性能检验应按照相关标准进行气密、水密、抗风压等性能测试；化学性能检验应根据产品材质进行相应的化学成分分析等检验。2.成品检验流程成品在入库前必须经过质量检验部门的检验。检验人员应按照成品检验标准和检验方法对产品进行逐批检验，确保每一件产品质量合格。成品检验合格后，检验人员应出具检验报告，并在产品上加盖合格标识。对于检验不合格的产品，应开具不合格报告，注明不合格项目和原因，并及时通知生产部门进行返工或返修处理。返工或返修后的产品应重新进行检验，直至合格为止。3.成品标识与追溯质量检验部门应对检验合格的成品进行标识，标识内容应包括产品型号、规格、批次、生产日期、检验状态等信息。标识应清晰、牢固，便于识别和追溯。公司应建立产品质量追溯体系，记录产品从原材料采购、生产加工到成品交付的全过程信息。当产品出现质量问题时，能够通过追溯体系快速查找问题产生的原因，采取相应的措施进行处理，减少损失和影响。六、质量问题处理与改进1.质量问题反馈与报告生产过程中发现的质量问题，操作人员应及时向班组长或车间主管报告。班组长或车间主管应立即组织相关人员进行初步分析，并将问题反馈给质量检验部门。质量检验部门在检验过程中发现的质量问题，应及时填写质量问题报告单，详细记录问题发生的时间地点、产品批次、问题描述、检验数据等信息，并将报告单发送给生产部门、技术研发部门等相关部门。客户反馈的质量问题，销售部门应及时将问题传递给质量检验部门和生产部门。质量检验部门应组织相关人员对客户反馈的问题进行调查和分析，制定处理方案，并及时回复客户。2.质量问题分析与处理对于质量问题，相关部门应组织人员进行分析，查找问题产生的原因。分析方法可采用鱼骨图、5M1E分析法等工具，从人、机、料、法、环、测等方面进行全面分析，找出问题的根源。根据质量问题分析结果，制定相应的处理措施。处理措施应包括纠正措施和预防措施，纠正措施应针对已发生的问题进行整改，防止问题再次发生；预防措施应针对潜在的问题进行预防，避免类似问题在今后的生产中出现。质量问题处理措施制定后，应明确责任部门和责任人，并规定完成时间。责任部门和责任人应按照要求认真组织实施处理措施，确保问题得到彻底解决。在质量问题处理过程中，应做好记录，包括问题分析过程、处理措施、实施情况、处理结果等信息。处理记录应作为质量管理档案的重要组成部分，保存备查。3.质量改进活动公司应定期组织质量改进活动，针对生产过程中存在的质量问题和质量隐患，制定质量改进计划，明确改进目标、措施和责任人。质量改进活动可采用QC小组活动、六西格玛管理等方法，鼓励全体员工积极参与质量改进工作，提出合理化建议和改进措施。质量改进活动结束后，应及时对改进效果进行评估。评估内容包括产品质量指标的提升情况、生产效率的提高情况、成本的降低情况等方面。对于改进效果显著的项目，应进行总结和推广，形成公司的质量改进经验和成果。七、质量记录与档案管理1.质量记录要求各部门应按照本制度的要求，及时、准确、完整地记录与质量相关的信息。质量记录应字迹清晰、内容真实、数据准确，并妥善保管。质量记录应包括原材料检验记录、生产过程检验记录、成品检验记录、质量问题处理记录、质量改进活动记录等方面的内容。记录表格应符合相关标准和公司规定的格式要求，便于填写和查阅。2.质量档案管理质量管理部门应建立质量档案，对公司的质量管理体系文件、质量检验报告、质量问题处理记录、质量改进活动记录等资料进行集中管理。质量档案应分类存放，便于查找和使用。同时，应建立质量档案借阅制度，严格控制档案的借阅范围和借阅手续，确保档案的安全和完整。质量档案应定期进行整理和归档更新，确保档案内容的时效性和准确性。质量档案保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求，一般不少于产品的质保期。八、培训与教育1.质量意识培训公司应定期组织员工进行质量意识培训，提高员工对质量工作的重视程度。质量意识培训内容应包括质量管理理念、质量方针和目标、质量法律法规、质量事故案例分析等方面的内容。通过质量意识培训，使员工深刻认识到质量工作的重要性，树立“质量第一”的思想观念，自觉遵守质量管理规定，积极参与质量管理工作。2.专业技能培训根据员工的岗位需求，有针对性地组织专业技能培训。培训内容应包括门窗生产工艺、质量检验标准、操作技能、设备维护保养等方面的知识和技能。对于新入职员工，应进行入职培训，使其熟悉