生产后清场管理制度

PAGE生产后清场管理制度一、总则1.目的为确保生产环境的清洁、卫生和有序，防止交叉污染，保证产品质量，特制定本生产后清场管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有产品生产区域的清场管理，包括生产车间、仓库、辅助生产区域等。3.职责分工生产部门：负责组织和实施生产后的清场工作，确保清场工作按照规定要求进行。质量部门：负责对清场工作进行监督和检查，确保清场后的环境和设备符合质量要求。设备部门：负责对生产设备进行清洁、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。仓库部门：负责对原材料、半成品和成品的储存区域进行清理和整理，确保物料存放规范。二、清场要求1.生产车间清场要求物料清理清理生产现场剩余的原材料、半成品和成品，将其分类存放于指定区域，并做好标识。检查物料包装是否完好，如有破损应及时更换或处理。设备清洁按照设备清洁操作规程，对生产设备进行全面清洁，清除设备表面和内部的物料残留、油污等。检查设备的运行状况，确保设备正常运行，如有故障应及时报修。环境卫生清洁清扫地面、墙壁、天花板等，清除灰尘、杂物和污渍。擦拭门窗、灯具、开关等设施，保持其清洁明亮。清理垃圾桶，更换垃圾袋，保持垃圾存放区域的清洁。工具及容器清理清理生产过程中使用的工具、量具、容器等，将其清洗干净，存放于指定位置。检查工具和容器的完好性，如有损坏应及时维修或更换。2.仓库清场要求物料整理对仓库内的原材料、半成品和成品进行盘点和整理，确保物料账实相符。按照物料的类别、规格、批次等进行分类存放，摆放整齐，并做好标识。仓库清洁清扫仓库地面、货架、货柜等，清除灰尘、杂物和污渍。擦拭门窗、通风设备等设施，保持仓库内通风良好。清理仓库内的消防器材、安全设施等，确保其处于正常状态。3.辅助生产区域清场要求动力设备清场对动力设备如空压机、制冷机等进行停机检查，清理设备表面的灰尘和油污。检查设备的运行记录，确保设备运行正常，如有异常应及时处理。公用设施清场清理卫生间、更衣室、洗手池等公用设施，保持其清洁卫生。检查公用设施的给排水系统、通风系统等是否正常，如有堵塞或故障应及时维修。三、清场程序1.生产结束后生产操作人员在生产任务完成后，应及时清理本岗位的物料和设备，填写清场记录。班组长对本班组的清场工作进行检查和监督，确保清场工作符合要求。2.车间清场生产车间主任组织各班组进行车间清场，对车间整体环境进行检查和清理。质量检验人员对清场后的车间进行质量检查，确保无物料残留和交叉污染隐患。3.仓库清场仓库管理人员在物料出入库完成后，及时对仓库进行清理和整理，并填写仓库清场记录。仓库主管对仓库清场工作进行审核和检查，确保仓库物料存放规范、环境整洁。4.辅助生产区域清场辅助生产区域的操作人员在工作结束后，按照清场要求对本区域进行清理，并填写清场记录。辅助生产区域负责人对清场工作进行检查和验收，确保区域内设备、设施正常运行，环境清洁卫生。四、清场记录1.记录内容清场记录应包括清场日期、清场区域、清场内容、清场人员、检查人员等信息。2.记录要求清场记录应及时、准确填写，字迹清晰，不得涂改。清场记录应妥善保存，保存期限按照公司相关规定执行。3.记录审核清场记录填写完成后，应由班组长或车间主任进行审核签字。质量检验人员对清场记录进行审核，确保记录内容真实、完整。五、清场监督与检查1.日常监督生产部门和质量部门应加强对清场工作的日常监督，确保清场工作按照规定要求进行。监督人员应定期对清场记录进行检查，发现问题及时督促整改。2.定期检查公司应定期组织对生产后清场工作进行全面检查，检查内容包括清场要求的执行情况、清场记录的填写情况等。检查结果应形成检查报告，对发现的问题提出整改意见，并跟踪整改落实情况。3.整改措施如果清场工作不符合要求，责任部门应立即采取整改措施，确保清场工作达到规定标准。整改完成后，应提交整改报告，经审核通过后方可继续进行生产。六、培训与考核1.培训内容组织相关人员学习生产后清场管理制度，包括清场要求、清场程序、清场记录等内容。培训清场操作技能，如设备清洁方法、物料清理技巧等。2.培训方式采用集中培训、现场演示、案例分析等多种方式进行培训，确保培训效果。定期组织清场操作技能考核，检验员工对清场知识和技能的掌握程度。3.考核标准制定清场操作技能考核标准，包括设备清洁程度、物料清理规范、清场记录填写等方面。考核结果应与员工绩效挂钩，激励员工积极参与清场工作，提高清场质量。七、奖惩制度1.奖励措施对清场工作表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金等。在公司内部宣传优秀清场案例，推广先进经验，激励全体员工提高清场工作水平。2.惩罚措施对清场工作不符合要求的部门和个人，视情节轻重给予