氰化钠安全生产制度

PAGE氰化钠安全生产制度一、总则（一）目的为加强氰化钠生产过程中的安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康，保护环境，特制定本安全生产制度。（二）适用范围本制度适用于公司内氰化钠的生产、储存、运输、使用等全过程的安全管理。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690）4.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）5.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一，预防为主，综合治理。2.管生产必须管安全，谁主管谁负责。3.强化安全风险管控，确保生产经营活动安全有序进行。二、安全生产责任制（一）公司主要负责人职责1.建立、健全公司氰化钠安全生产责任制。2.组织制定公司氰化钠安全生产规章制度和操作规程。3.保证公司氰化钠安全生产投入的有效实施。4.督促、检查公司氰化钠安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施公司氰化钠生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）分管负责人职责1.协助主要负责人做好公司氰化钠安全生产管理工作。2.组织制定氰化钠安全生产管理制度、安全操作规程和安全技术措施，并监督实施。3.组织氰化钠安全生产检查，及时消除事故隐患。4.组织氰化钠生产安全事故应急救援演练。5.负责氰化钠安全生产教育培训工作，提高员工安全意识和操作技能。6.负责氰化钠安全设施、设备的管理和维护，确保其正常运行。（三）安全管理部门职责1.贯彻执行国家有关安全生产的法律法规、标准和公司的安全生产规章制度。2.负责制定公司氰化钠安全生产工作计划，并组织实施。3.组织开展氰化钠安全生产检查，对检查中发现的问题及时督促整改。4.负责氰化钠生产安全事故的统计、分析和报告工作。5.组织氰化钠安全生产教育培训和应急救援演练。6.负责氰化钠安全设施、设备的日常检查和维护，建立安全设施、设备档案。（四）生产部门职责1.严格按照氰化钠安全生产规章制度和操作规程组织生产，确保安全生产。2.负责本部门员工的安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。3.负责本部门氰化钠生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。4.及时发现并报告本部门的生产安全事故隐患，积极配合安全管理部门进行整改。（五）技术部门职责1.负责氰化钠生产工艺的安全技术研究和改进，提高生产过程的安全性。2.参与氰化钠安全生产规章制度和操作规程的制定，提供技术支持。3.对氰化钠生产过程中的安全技术问题进行分析和解决，提出防范措施。（六）设备部门职责1.负责氰化钠生产设备的选型、采购、安装和调试，确保设备符合安全要求。2.建立氰化钠生产设备档案，定期对设备进行维护、保养和检修，确保设备正常运行。3.负责氰化钠生产设备的安全附件、防护装置的管理和维护，确保其灵敏可靠。（七）采购部门职责1.负责氰化钠的采购工作，确保所采购的氰化钠符合质量和安全要求。2.向供应商索取氰化钠的安全技术说明书和安全标签，并向公司安全管理部门提供。3.负责氰化钠采购过程中的安全管理，防止发生安全事故。（八）仓储部门职责1.负责氰化钠的储存管理，确保储存条件符合安全要求。2.建立氰化钠出入库登记制度，严格执行双人收发、双人保管制度。3.定期对氰化钠储存设施进行检查和维护，确保其安全可靠。4.负责氰化钠储存区域的安全保卫工作，防止氰化钠被盗、丢失。（九）员工职责1.遵守公司氰化钠安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受氰化钠安全生产教育培训，掌握必要的安全知识和技能，提高安全意识。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参加公司组织的安全生产活动，如安全检查、应急救援演练等。三、安全管理制度（一）安全生产教育培训制度1.公司定期组织员工进行氰化钠安全生产教育培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。2.新员工入职前必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.对从事氰化钠生产、储存、运输、使用等特殊岗位的员工，必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗。4.定期组织员工进行应急救援培训和演练，提高员工的应急处置能力。（二）安全检查制度1.公司建立定期安全检查制度，每周至少进行一次全面安全检查，每月至少进行一次专项安全检查。2.安全检查内容包括氰化钠生产设备、储存设施、安全设施、消防设施、电气设备等。3.对检查中发现的问题，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改。4.建立安全检查台账，对检查情况进行详细记录。（三）设备维护保养制度1.公司建立氰化钠生产设备维护保养制度，明确设备维护保养责任人、维护保养周期和维护保养内容。2.设备维护保养责任人要定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。3.对设备的易损件要及时更换，对设备的故障要及时维修，确保设备安全可靠。4.建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况。（四）危险化学品管理制度1.严格按照《危险化学品安全管理条例》的要求，对氰化钠进行管理。2.氰化钠的采购、储存、运输、使用等环节必须严格执行相关规定，确保安全。3.建立氰化钠出入库登记制度，详细记录氰化钠的出入库时间、数量、用途等信息。4.定期对氰化钠储存设施进行检查，确保储存条件符合安全要求。（五）应急救援制度1.制定氰化钠生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序和应急救援措施。2.定期组织应急救援演练，检验和提高应急救援预案的可行性和有效性。3.配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、消防水带、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。4.发生氰化钠生产安全事故时，要立即启动应急救援预案，迅速组织救援，及时报告事故情况。四、安全操作规程（一）氰化钠生产操作规程1.严格按照工艺流程图进行操作，确保生产过程的连续性和稳定性。2.控制好反应温度、压力、流量等工艺参数，防止发生超温、超压、泄漏等事故。3.定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。4.加强对生产现场的管理，保持现场整洁卫生，通道畅通。（二）氰化钠储存操作规程1.氰化钠必须储存在专用的仓库内，仓库要符合安全要求。2.氰化钠要分类存放，严禁与其他物品混存。3.仓库要设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材和防护用品。4.定期对仓库进行检查，确保氰化钠储存安全。（三）氰化钠运输操作规程1.氰化钠必须由具有相应资质的运输单位进行运输，运输车辆要符合安全要求。2.运输氰化钠时，要采取必要的防护措施，防止泄漏、爆炸等事故。3.运输过程中要严格遵守交通规则，确保运输安全。4.运输车辆要配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、消防水带等。（四）氰化钠使用操作规程1.操作人员必须经过专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗。2.使用氰化钠时，要严格按照操作规程进行操作，防止发生中毒、灼伤等事故。3.加强对使用现场的通风换气，确保空气流通。4.使用完毕后，要及时清理现场，妥善处理剩余的氰化钠。五、安全风险管控（一）风险识别与评估1.定期对氰化钠生产、储存、运输、使用等过程进行安全风险识别和评估，确定风险等级。2.采用科学的方法，如安全检查表法、故障模式与影响分析法等，对氰化钠生产过程中的危险因素进行识别。3.根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，对高风险区域和环节进行重点监控。（二）风险控制措施1.对于可接受风险，采取日常管理措施进行控制，如加强安全检查、安全教育培训等。2.对于不可接受风险，要立即采取措施进行整改，降低风险等级。整改措施包括工程技术措施、管理措施、教育措施、应急措施等。3.建立风险控制档案，记录风险识别、评估和控制情况。六、事故应急预案（一）应急组织机构及职责1.成立氰化钠生产安全事故应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，分管负责人担任副总指挥。2.应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工。（二）应急救援程序1.事故发生后，现场人员要立即报告本单位负责人，并采取必要的应急措施，如疏散人员、切断电源等。2.单位负责人接到报告后，要立即启动应急救援预案，组织应急救援工作。3.应急救援指挥中心要迅速组织抢险救援组、医疗救护组等应急救援工作小组赶赴事故现场，开展应急救援工作。4.及时向上级主管部门和当地政府有关部门报告事故情况，请求支援。（三）应急救援措施1.抢险救援组要迅速采取措施，控制事故现场，防止事故扩大。2.医疗救护组要对受伤人员进行紧急救治，确保受伤人员的生命安全。3.后勤保障组要提供必要的物资和设备，保障应急救援工作的顺利进行。4.治安保卫组要维护事故现场的秩序，防止无关人员进入事故现场。5.事故调查组要对事故