露天矿山生产作业制度

PAGE露天矿山生产作业制度一、总则1.目的为加强露天矿山生产作业管理，规范作业流程，确保安全生产，提高生产效率，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本矿山实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本露天矿山内所有生产作业活动，包括但不限于穿孔、爆破、铲装、运输、排土等环节。3.基本原则安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保作业人员生命安全和矿山财产安全。合规合法原则：严格遵守国家法律法规、行业标准及地方相关规定，依法依规组织生产作业。科学高效原则：运用先进的技术和管理方法，优化作业流程，提高生产效率，降低生产成本。全员参与原则：鼓励全体员工积极参与生产作业管理，落实岗位责任，共同维护矿山生产秩序。二、作业人员管理1.人员资质要求所有从事露天矿山生产作业的人员必须年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄。特种作业人员（如爆破工、电工、焊工等）必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。新入职员工必须经过三级安全教育培训，培训时间不少于规定学时，并经考试合格后方可分配到岗位实习，实习期满经考核合格后，方可独立上岗作业。2.人员培训与教育定期组织全体员工进行安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析等，培训时间每年不少于规定学时。根据不同岗位需求，开展针对性的技能培训，提高员工的业务水平和操作技能。鼓励员工参加各类安全知识竞赛、技能比武等活动，对表现优秀的员工给予表彰和奖励。3.人员考核与奖惩建立员工考核机制，定期对员工的工作表现、安全业绩、技能水平等进行考核评价。对遵守规章制度、安全生产表现突出的员工给予奖励，奖励形式包括奖金、荣誉证书、晋升等。对违反规章制度、发生安全事故的员工，视情节轻重给予警告、罚款、辞退直至追究法律责任等处罚。三、穿孔作业制度1.作业前准备穿孔作业人员必须熟悉穿孔设备的性能、操作规程和安全注意事项，穿戴好个人防护用品。检查穿孔设备的外观、部件连接、润滑、液压、电气等系统，确保设备正常运行。根据爆破设计要求，确定穿孔位置、孔深、孔径等参数，并做好标记。2.穿孔作业操作启动穿孔设备，使设备处于空载运行状态，检查各仪表指示是否正常。将穿孔设备移动至穿孔位置，调整好设备的垂直度和水平度，对准穿孔中心。按照操作规程启动穿孔钻头，控制钻进速度和压力，确保钻孔质量。在穿孔过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常声音、振动、漏油等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。3.作业后检查穿孔作业完成后，关闭穿孔设备，切断电源，清理设备表面的油污、灰尘等杂物。检查钻孔深度、孔径、垂直度等参数是否符合设计要求，做好记录。将穿孔设备停放在指定位置，并做好设备的保养和维护工作。四、爆破作业制度1.爆破设计与审批根据矿山开采计划和地质条件，由专业爆破技术人员进行爆破设计，编制爆破说明书。爆破设计方案必须经本矿山技术负责人审核，报当地公安机关审批备案后方可实施。2.爆破器材管理设立专门的爆破器材库，配备符合安全要求的储存设施和管理人员。爆破器材的采购、运输、储存、使用等环节必须严格遵守国家有关规定，实行双人收发、双人保管制度。定期对爆破器材库进行检查，确保储存安全，防止爆破器材被盗、丢失、变质等情况发生。3.爆破作业操作（此处可根据实际情况进一步细化爆破作业的具体步骤和安全要求）爆破作业人员必须严格按照爆破设计方案和操作规程进行作业。装药前，必须对炮孔进行清理和验收，确保炮孔质量符合要求。装药时，要小心操作，防止炸药散落、雷管受震等情况发生。联线时，要确保线路连接牢固、正确，避免出现断路、短路等问题。爆破前，必须发出预警信号，疏散无关人员，设置警戒区域，确认安全后，方可起爆。4.爆破安全检查与处理爆破后，必须等待规定的安全时间后，方可进入爆破现场进行检查。检查内容包括爆破效果、有无盲炮、边坡稳定性等情况。如发现盲炮，必须由原爆破人员按规定进行处理，严禁非专业人员擅自处理盲炮。五、铲装作业制度1.作业前准备铲装作业人员必须熟悉铲装设备的性能、操作规程和安全注意事项，穿戴好个人防护用品。检查铲装设备的外观、部件连接、润滑、液压、电气等系统，确保设备正常运行。清理作业场地，排除障碍物，为铲装作业创造良好的条件。2.铲装作业操作启动铲装设备，使设备处于空载运行状态，检查各仪表指示是否正常。将铲装设备移动至物料装载位置，调整好铲斗的角度和高度，对准物料。按照操作规程启动铲斗，控制铲装速度和力度，避免铲斗碰撞物料和设备。在铲装过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常声音、振动、漏油等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。3.作业后检查铲装作业完成后，关闭铲装设备，切断电源，清理设备表面的油污、灰尘等杂物。检查铲装设备的工作部件，如铲斗、臂架等，如有损坏应及时维修或更换。将铲装设备停放在指定位置，并做好设备的保养和维护工作。六、运输作业制度1.运输车辆管理运输车辆必须经检验合格，取得行驶证和道路运输证后方可投入使用。定期对运输车辆进行维护保养，确保车辆性能良好，安全装置齐全有效。运输车辆应配备必要的消防器材和警示标志，确保行车安全。2.驾驶员管理运输车辆驾驶员必须取得相应的驾驶证，且具有一定年限的安全驾驶经验。驾驶员必须严格遵守交通规则和操作规程，严禁酒后驾车、超速行驶、疲劳驾驶等违法行为。定期对驾驶员进行安全培训和考核，提高驾驶员的安全意识和操作技能。3.运输作业操作运输车辆在装载物料时，应按照规定的装载重量和容积进行装载，严禁超载、偏载。运输车辆在行驶过程中，要保持安全车速，注意观察路况和周围环境，确保行车安全。遇到恶劣天气（如暴雨、大雾、冰雪等）时，应停止运输作业，将车辆停放在安全地点。4.运输安全检查与维护定期对运输车辆进行安全检查，检查内容包括车辆外观、制动系统、转向系统、灯光系统等。发现车辆存在安全隐患时，应及时进行维修或更换部件，严禁车辆带故障运行。做好运输车辆的日常维护工作，如清洁车辆、更换机油、检查轮胎等，确保车辆处于良好的运行状态。七、排土作业制度1.排土场规划与建设根据矿山开采计划和地形条件，合理规划排土场的位置、规模和排土方式。排土场的建设应符合相关安全标准，设置必要的安全设施，如挡土墙、截水沟、排水系统等。对排土场进行稳定性分析和评估，并采取相应的措施确保排土场的安全。2.排土作业操作排土作业人员必须熟悉排土设备的性能、操作规程和安全注意事项，穿戴好个人防护用品。排土设备应按照规定的路线和方式进行排土作业，严禁随意倾倒物料。在排土过程中，要注意观察排土场的稳定性，如发现异常情况，应立即停止作业，采取措施进行处理。3.排土场安全管理定期对排土场进行安全检查，检查内容包括排土场的边坡稳定性、排水系统、挡墙等设施的完好情况。加强对排土场周边区域的监测，防止因排土作业引发滑坡、泥石流等地质灾害。制定排土场应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。八、设备维护与保养制度1.设备维护保养计划根据设备的使用说明书和运行情况，制定年度、季度、月度设备设备维护保养计划。保养计划应明确保养内容、保养时间、保养责任人等信息。2.设备日常维护操作人员在每班作业前、作业中、作业后，应对设备进行日常检查和维护，及时发现并处理设备故障。日常维护内容包括设备清洁、润滑、紧固、调整等工作。3.设备定期保养按照保养计划，定期对设备进行全面保养，保养内容包括设备的拆卸、清洗、检查、维修、更换零部件等。定期保养应由专业维修人员进行，确保保养质量。4.设备维修管理建立设备维修档案，记录设备的维修情况、更换零部件等信息。设备发生故障时，应及时组织维修人员进行维修，维修后要进行试运转，确保设备正常运行。对设备的重大维修项目，应进行技术论证和审批，确保维修方案的合理性和可行性。九、安全检查与隐患排查制度1.安全检查计划制定年度、季度、月度安全检查计划，明确检查内容、检查人员、检查时间和检查方式。安全检查计划应覆盖矿山生产作业的各个环节和所有设备设施。2.安全检查实施按照安全检查计划，定期组织开展安全检查工作，检查人员应认真履行职责，如实记录检查情况。安全检查可采用日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等多种方式进行。3.隐患排查与治理对安全检查中发现的隐患，应进行详细记录，并按照隐患的严重程度进行分类。建立隐患排查治理台账，明确隐患治理责任人、治理措施、治理期限等信息。对一般隐患，应立即组织整改；对重大隐患，应制定专项治理方案，确保隐患得到及时有效的治理。隐患治理完成后，应进行复查，确保隐患整改到位。十、环境保护制度1.粉尘污染防治采取有效的防尘措施，如洒水降尘、安装除尘设备等，减少粉尘排放。对易产生粉尘的作业环节，如穿孔、爆破、铲装等，应加强管理，确保作业过程中的粉尘浓度符合国家规定标准。2.废水污染防治建立废水处理系统，对矿山生产过程中产生的废水进行处理，达标后排放。加强对废水排放的监测，严禁超标排放废水。3.固体废弃物管理对矿山生产过程中产生的固体废弃物，如废石、尾矿等，应进行合理堆放和处置。鼓励对固体废弃物进行综合利用，减少废弃物的排放量。4.生态环境保护在矿山开采过程中，应采取措施保护生态环境，减少对植被、土壤、水源等的破坏。对因开采造成的生态破坏区域，应及时进行生态恢复治理，恢复植被和生态平衡。十一、应急救援制度1.应急救援组织机构与职责成立应急救援指挥中心，明确指挥长、副指挥长及各成员的职责。应急救援指挥中心负责制定应急预案、组织应急演练、指挥应急救援行动等工作。2.应急预案制定与修订根据矿山实际情况，制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。定期对应急预案进行修订，确保应急预案的科学性、实用性和可操作性。3.应急救援物资与设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲