模具生产计划管理制度

PAGE模具生产计划管理制度一、总则（一）目的为了规范模具生产计划管理流程，确保模具生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部模具生产计划的制定、执行、监控及调整等相关活动。（三）职责分工1.生产部门负责模具生产计划的具体执行，合理安排生产资源，组织生产活动，确保生产任务的顺利完成。定期向计划部门反馈生产进度情况，及时报告生产过程中出现的问题及异常情况。2.计划部门负责制定模具生产计划，根据客户订单、库存情况、生产能力等因素进行综合平衡，确保计划的合理性和可行性。对生产计划的执行情况进行跟踪和监控，及时发现偏差并采取相应的调整措施。协调各部门之间的工作，确保生产计划的顺利实施。3.技术部门提供模具生产所需的技术支持，包括图纸设计、工艺文件编制等。对生产过程中的技术问题进行指导和解决，确保产品质量符合要求。4.采购部门根据生产计划及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和准确性。与供应商保持良好的沟通，协调解决物资供应过程中出现的问题。5.质量部门负责制定模具生产过程中的质量控制计划，对产品质量进行检验和监督。对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，确保产品质量符合标准要求。二、模具生产计划的制定（一）订单评审1.市场部门接到客户模具订单后，应及时组织相关部门进行订单评审。评审内容包括订单要求、技术要求、交货期、价格等方面。2.各部门应根据自身职责对订单进行评估，并提出意见和建议。评审通过后，市场部门应将订单信息及时传递给计划部门。（二）生产能力评估1.计划部门接到订单信息后，应结合公司现有生产能力进行评估。评估内容包括设备状况、人员技能、生产场地等方面。2.根据评估结果，判断公司是否具备按时完成订单生产任务的能力。如不具备，应及时与相关部门沟通协调，采取措施解决生产能力不足的问题。（三）生产计划编制1.计划部门根据订单评审结果和生产能力评估情况，编制模具生产计划。生产计划应明确产品名称、规格型号、数量、交货期、生产进度安排等内容。2.生产计划应采用表格形式进行编制，内容应清晰、准确、完整。同时，应根据生产计划绘制生产进度甘特图，直观反映生产进度安排。（四）生产计划审批1.生产计划编制完成后，应提交给相关部门负责人进行审批。审批内容包括计划的合理性、可行性、资源配置等方面。2.各部门负责人应认真审核生产计划，如有异议应及时与计划部门沟通协调，提出修改意见。审批通过后的生产计划作为正式生产依据。三、模具生产计划的执行（一）任务下达1.计划部门将审批通过的生产计划下达给生产部门。生产部门应根据生产计划制定详细的生产作业计划，并将生产任务分解到各个生产班组和岗位。2.生产部门应组织召开生产动员会，向全体员工传达生产计划和任务要求，明确各岗位的职责和工作目标。（二）资源准备1.采购部门根据生产计划及时采购所需的原材料、零部件等物资。物资采购应严格按照公司采购管理制度进行，确保物资质量和供应及时性。2.生产部门应根据生产计划准备好所需的生产设备、工装夹具、量具等生产资源。设备应提前进行调试和维护，确保设备正常运行。（三）生产组织1.生产部门应按照生产作业计划组织生产活动，合理安排生产工序，确保生产过程的顺畅进行。2.各生产班组和岗位应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产安全。同时，应做好生产记录，及时反馈生产进度情况。（四）进度跟踪1.计划部门应定期对生产计划的执行情况进行跟踪和监控，及时掌握生产进度。跟踪方式包括现场检查、报表统计、会议汇报等。2.生产部门应每日向计划部门汇报生产进度情况，如发现生产进度出现偏差，应及时分析原因并采取相应的调整措施。四、模具生产计划的监控与调整（一）监控内容1.生产进度：检查生产任务是否按照计划进度进行，是否存在延误现象。2.产品质量：对生产过程中的产品质量进行检验和监督，确保产品质量符合标准要求。3.设备运行：检查生产设备的运行状况，是否存在设备故障影响生产进度的情况。4.物资供应：检查原材料、零部件等物资的供应情况，是否存在物资短缺影响生产的情况。（二）偏差分析与处理1.当发现生产计划执行过程中出现偏差时，计划部门应及时组织相关部门进行偏差分析。分析内容包括偏差产生的原因、影响程度、可能采取的措施等方面。2.根据偏差分析结果，制定相应的处理措施。处理措施应包括调整生产计划、增加资源投入、优化生产工艺等方面。处理措施应经相关部门负责人审批后实施。（三）计划调整1.根据偏差处理结果，对生产计划进行调整。调整后的生产计划应及时下达给生产部门，并组织相关部门进行沟通协调。2.生产计划调整后，各部门应按照新的计划要求组织生产活动，确保生产任务按时、按质、按量完成。五、模具生产计划的考核与激励（一）考核指标1.生产进度：以生产计划规定的交货期为考核标准，计算实际交货期与计划交货期的偏差率。2.产品质量：以产品质量检验合格率为考核指标，计算实际合格率与目标合格率的差异率。3.生产成本：以实际生产成本与预算成本的对比为考核指标，计算成本节约率或超支率。（二）考核方式1.定期考核：计划部门每月对各部门的生产计划执行情况进行一次定期考核。考核结果以报表形式反馈给各部门，并在公司内部进行通报。2.不定期考核：根据生产过程中出现的问题及异常情况，计划部门可随时组织对相关部门进行不定期考核。考核结果作为对部门和个人绩效评价的重要依据。（三）激励措施1.对完成生产计划任务且产品质量、生产成本等指标表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.对未完成生产计划任务或在生产