生产现场5s管理制度

PAGE生产现场5s管理制度一、总则（一）目的为了加强生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。本制度旨在通过整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这5个方面的活动，营造一个整洁、有序、高效的生产环境，提升公司整体形象和竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产现场，包括生产车间、仓库、辅助生产区域等。（三）职责分工1.生产部门负责组织实施本部门生产现场的5S管理工作，制定具体的实施方案和工作计划。对本部门员工进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。定期对本部门生产现场进行检查、评估和整改，确保5S管理工作的有效执行。2.质量部门负责监督生产现场的产品质量，确保产品符合质量标准。参与生产现场的5S检查，对不符合质量要求的情况提出整改意见。3.设备部门负责生产设备的维护、保养和管理，确保设备正常运行。协助生产部门做好设备区域的5S管理工作，对设备的清洁、摆放等进行指导。4.行政部门负责公司整体5S管理工作的协调和监督，制定5S管理考核标准和奖惩制度。组织开展5S宣传活动，营造良好的5S管理氛围。对各部门的5S管理工作进行考核评价，兑现奖惩。5.员工严格遵守本制度，积极参与5S管理活动，做好本职工作区域的5S工作。接受5S培训，提高自身的5S意识和素养，对发现的问题及时报告并协助整改。二、整理（SEIRI）（一）定义区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉。（二）实施要点1.全面检查生产现场，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.制定要与不要的判别标准，例如：已过期的文件、资料、表单等。不再使用的设备、工具、模具等。损坏且无法修复或无使用价值的物品。多余的原材料、半成品、成品。废弃的包装材料等。3.按照判别标准，将不要的物品清理出生产现场，集中存放并定期处理。4.对不要的物品进行分类标识，便于后续处理。例如，可分为可回收物、有害废弃物、一般废弃物等。（三）注意事项1.清理过程中要注意安全，避免因操作不当造成人员伤害或设备损坏。2.对于一些有价值但暂时不需要的物品，可以进行妥善保管，做好标识和记录，以便日后查找和使用。3.要充分征求员工意见，确保判别标准合理、公正，避免误判或遗漏。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）实施要点1.确定物品的放置场所根据生产流程和操作便利性，规划每个区域的物品放置位置。例如，原材料应放置在靠近生产线且便于搬运的区域；工具应分类存放在工具柜或工具架上，并按照使用频率和功能进行分区。绘制生产现场布局图，明确各区域的功能和物品放置位置，并张贴在显眼处，便于员工查看和遵守。2.规定物品的放置方法按照物品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到同一类物品集中放置。例如，不同规格尺寸的螺丝应分别存放在不同的盒子或容器中，并标明规格。对于大型设备和工具，应设置专门的放置区域，并确保放置稳固、安全。设备周围应留出足够的操作空间和通道，便于日常维护和操作。物品应摆放整齐，不得随意堆放。例如，原材料应码放整齐，不得超高、超宽；成品应按照规定的包装方式和堆放方式进行摆放，便于清点和搬运。3.进行标识在每个物品放置区域设置标识牌，标明区域名称、物品名称、规格型号、责任人等信息。标识牌应清晰、醒目、易于识别。对一些特殊物品或有特殊要求的区域，应设置相应的警示标识。例如，危险化学品存放区域应设置“危险化学品”标识，并注明危险性质和防护措施。（三）注意事项1.放置场所和放置方法应根据实际生产情况进行合理规划，确保方便操作和管理。2.标识应准确、清晰，避免因标识不清导致物品混淆或误拿误用。3.定期检查物品的放置情况，如有变动应及时更新标识，确保标识与实际情况相符。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.制定清扫标准明确各区域的清扫对象、清扫周期、清扫方法、清扫工具等。例如，生产设备的清扫周期可根据设备的使用频率和维护要求确定，一般每周或每月进行一次全面清扫；地面的清扫应每天进行，采用湿式清扫方法，使用扫帚、拖把等工具。对不同类型的设备和区域，制定详细的清扫作业指导书，指导员工正确进行清扫操作。2.划分清扫责任区域根据生产现场的布局和功能，将清扫区域划分到具体的班组或个人，明确各责任人的清扫职责。制作清扫责任区域分布图，张贴在现场，使每个员工都清楚自己负责的清扫区域。3.实施清扫工作员工按照清扫标准和责任区域，定期进行清扫工作。清扫过程中要注意全面、彻底，不留死角。对清扫过程中发现的问题，如设备故障、跑冒滴漏等，应及时报告并记录，以便安排维修和整改。4.检查与监督班组长或主管应定期对员工的清扫工作进行检查，确保清扫质量符合标准要求。检查内容包括清扫区域是否干净、设备是否清洁、工具是否摆放整齐等。行政部门应不定期对生产现场的清扫情况进行抽查，对不符合要求的区域责令限期整改，并对相关责任人进行考核。（三）注意事项1.清扫工作要与设备维护和保养相结合，通过清扫及时发现设备潜在的问题，以便进行维修和保养。2.注意清扫过程中的安全，避免因使用不当的清扫工具或方法造成人员伤害或设备损坏。3.鼓励员工积极参与清扫工作，培养员工爱护环境的意识。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.制定清洁标准根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的清洁标准，明确各区域、各设备的清洁状态标准。例如，设备表面应无油污、灰尘，标识清晰；工作区域地面应干净、无杂物，通道畅通等。将清洁标准量化、细化，便于员工理解和执行。例如，设备的清洁程度可通过清洁度检测指标来衡量，如设备表面的灰尘残留量、油污厚度等。2.建立清洁检查制度成立清洁检查小组，定期对生产现场进行清洁检查。检查小组应由各部门的代表组成，确保检查的全面性和公正性。制定清洁检查表，明确检查项目、检查标准、检查方法和检查频率等。检查表应涵盖生产现场的各个区域和环节，包括设备、地面、工具、文件资料等。对检查结果进行记录和分析，对不符合清洁标准的区域和项目，及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。3.持续改进根据清洁检查结果，分析存在的问题和原因，制定针对性的改进措施。例如，如果发现某个区域经常出现清洁不到位的情况，应分析是由于清扫方法不当、员工责任心不强还是其他原因导致的，然后采取相应的改进措施，如加强培训、调整清扫流程等。定期对清洁标准和清洁检查制度进行评估和修订，使其不断完善，适应公司生产经营的发展和变化。（三）注意事项1.清洁工作要形成常态化，不能搞形式主义，确保生产现场始终保持整洁、有序的状态。2.对违反清洁标准的行为要及时进行纠正和处理，严肃考核，以维护制度的严肃性。3.鼓励员工提出关于清洁工作的合理化建议，积极参与清洁工作的持续改进。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）实施要点1.5S培训教育制定系统的5S培训计划，定期组织员工进行5S培训。培训内容包括5S的基本知识、整理整顿清扫清洁的方法和技巧、素养的重要性等。采用多种培训方式，如课堂讲解、现场演示、案例分析、视频播放等，提高培训效果。对新员工进行入职5S培训，使其在入职初期就了解和掌握5S管理要求；对老员工进行定期的5S再培训，不断强化员工的5S意识和技能。2.行为规范与准则制定制定员工5S行为规范准则，明确员工在生产现场的行为要求。例如，遵守劳动纪律，按时上下班；工作时穿戴工作服、工作帽，佩戴必要的防护用品；保持工作区域整洁，物品摆放整齐；爱护设备和工具，正确使用和维护等。将行为规范准则张贴在生产现场显眼位置，便于员工随时查看和对照执行。3.监督与考核班组长和主管要加强对员工日常行为的监督，及时发现和纠正员工不符合5S要求的行为。行政部门制定5S素养考核标准，定期对员工的5S素养进行考核评价。考核结果与员工的绩效奖金、晋升等挂钩，激励员工积极遵守5S规定，养成良好的习惯。4.激励与引导设立5S素养奖励制度，对5S素养表现优秀的员工进行表彰和奖励。奖励方式可以包括奖金、荣誉证书、晋升机会等，激发员工的积极性和主动性。树立5S素养榜样，通过宣传榜样的事迹和经验，引导其他员工向榜样学习，形成良