生产班组5s管理制度

PAGE生产班组5s管理制度一、总则（一）目的为了加强生产班组管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产班组。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、材料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如长期不用的设备、过期的文件等。3.清理非必需品，根据实际情况进行报废、变卖、转移等处理。（二）具体要求1.工作现场只保留必需的设备、工具、原材料和办公用品。2.设备应保持良好的运行状态，如有故障及时维修或更换。3.工具应分类存放，标识清晰，便于取用。4.原材料应按照规定的区域堆放，并有明显的标识。5.办公用品应摆放整齐，定期清理无用文件。三、整顿（一）实施要点1.确定物品的放置场所，根据使用频率和功能进行分类。2.规定物品的放置方法，如采用定位线、标识牌等。3.进行标识管理，明确物品的名称、规格、数量等信息。（二）具体要求1.设备、工具等应定位放置，不得随意移动。2.工作台上的物品应摆放整齐，不得杂乱无章。3.原材料应按照先进先出的原则堆放，便于管理。4.文件应分类归档，并有明确的索引，便于查找。5.标识应清晰、准确、不易褪色，确保员工能够快速识别。四、清扫（一）实施要点1.建立清扫责任区，明确责任人。2.制定清扫标准，包括清扫周期、清扫内容等。3.对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、跑冒滴漏等。（二）具体要求1.工作场所应保持每天清扫，确保无灰尘、无杂物。2.设备应定期进行清洁和保养，包括擦拭、润滑、紧固等。3.地面、墙壁、门窗等应保持干净整洁，无污渍、无损坏。4.垃圾桶应及时清理，保持周围环境清洁。5.对清扫工具应定期进行清洗和维护，确保其正常使用。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，定期进行检查和评估。3.对违反5S规定的行为及时进行纠正和处罚。（二）具体要求1.工作场所应始终保持整理、整顿、清扫后的状态。2.清洁检查表应详细记录检查时间、检查人员、检查内容和检查结果。3.对发现的问题应及时整改，并跟踪整改效果。4.定期召开5S会议，总结经验教训，不断改进5S工作。5.鼓励员工积极参与5S活动，对表现优秀的个人和班组进行表彰和奖励。六、素养（一）实施要点1.加强5S培训，提高员工的5S意识和技能。2.制定员工行为规范，明确员工在5S活动中的职责和要求。3.建立监督机制，对员工的行为进行监督和考核。（二）具体要求1.每位员工都应熟悉5S管理制度的内容和要求，并自觉遵守。2.员工应养成良好的工作习惯，如按时上下班、遵守操作规程、爱护设备等。3.工作中应保持良好的精神状态，积极主动地完成工作任务。4.员工之间应相互协作，共同维护工作场所的整洁和有序。5.对违反员工行为规范的行为应及时进行批评教育和纠正。七、5S活动的推行与监督（一）推行组织1.成立5S推行委员会，由公司高层领导担任主任，各部门负责人为成员。2.推行委员会下设办公室，负责5S活动的日常组织和协调工作。（二）推行计划1.制定5S推行计划，明确推行的阶段、目标、任务和责任人。2.推行计划应包括宣传动员、培训教育、实施推进、检查评估和持续改进等环节。（三）监督检查1.建立5S监督检查制度，定期对各生产班组的5S工作进行检查和评估。2.监督检查应采用现场检查、文件审查、员工访谈等方式进行。3.对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，要求责任单位限期整改。（四）考核评价1.制定5S考核评价标准，对各生产班组的5S工作进行量化考核。2.考核评价结果应与员工的绩效奖金、晋升