生产矿山设备检修制度

PAGE生产矿山设备检修制度一、总则（一）目的为加强生产矿山设备的管理，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，保障矿山生产安全、高效进行，特制定本检修制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产矿山设备的检修管理工作，包括但不限于采矿设备、选矿设备、运输设备、提升设备等。（三）基本原则1.预防为主原则通过定期检修、维护保养等措施，提前发现设备潜在问题，及时进行处理，避免设备故障的发生，确保设备始终处于良好运行状态。2.安全第一原则检修工作必须严格遵守国家安全生产法律法规及行业标准，确保检修人员的人身安全和设备的安全运行。在检修过程中，采取必要的安全防护措施，防止发生安全事故。3.质量至上原则检修工作要严格按照设备的技术要求和操作规程进行，确保检修质量，恢复设备性能，延长设备使用寿命。4.科学高效原则运用科学的管理方法和先进的检修技术，合理安排检修计划，提高检修效率，减少设备停机时间，降低检修成本。二、检修职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善生产矿山设备检修制度、规程和标准。2.组织编制设备年度检修计划，并监督实施。3.负责设备检修项目的立项审批，协调解决检修过程中的技术问题。4.建立设备检修档案，记录设备检修情况，包括检修时间、内容、更换部件等信息。5.对设备检修工作进行总结分析，提出改进措施，不断提高设备管理水平。（二）生产部门1.根据生产任务和设备运行状况，及时向设备管理部门提出设备检修申请。2.负责组织本部门人员配合设备检修工作，做好检修现场的生产协调和安全管理。3.参与设备检修后的验收工作，确保设备检修后能满足生产要求。（三）检修单位1.按照设备管理部门下达的检修任务，制定详细的检修方案和安全措施。2.组织专业技术人员和检修工人进行设备检修作业，确保检修质量和进度。3.在检修过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保检修安全。4.负责检修所需材料、备件的申报和领用，妥善保管和使用检修工具及设备。5.检修完成后，清理检修现场，将检修记录和报告及时提交给设备管理部门。（四）质量检验部门1.制定设备检修质量检验标准和验收规范。2.对设备检修质量进行全程监督检验，确保检修质量符合要求。3.参与设备检修后的验收工作，出具质量检验报告。（五）安全管理部门1.负责审查设备检修安全措施，监督安全措施的执行情况。2.对检修现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保检修安全。3.参与设备检修安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。三、检修计划管理（一）检修计划分类1.年度检修计划每年年底，设备管理部门根据设备运行状况、技术性能、使用寿命等因素，结合生产任务和设备更新改造计划，编制下一年度的设备检修计划。年度检修计划应涵盖公司所有生产矿山设备，明确检修设备名称、型号、检修内容、检修时间、责任单位等信息。2.月度检修计划设备管理部门根据年度检修计划，结合当月生产实际情况，将年度检修计划分解为月度检修计划。月度检修计划应详细列出当月需检修的设备、检修项目、检修时间安排等，确保检修工作有序进行。3.临时检修计划在设备运行过程中，如发现设备出现故障或异常情况，影响生产安全或正常运行，生产部门应及时向设备管理部门提出临时检修申请。设备管理部门根据故障情况进行评估，确定是否需要立即安排检修，并编制临时检修计划。临时检修计划应明确检修设备、故障原因、检修内容、检修时间等信息。（二）检修计划编制流程1.设备管理部门收集设备运行数据、故障记录、维护保养情况等信息，对设备进行全面评估。2.根据评估结果，结合生产任务和设备更新改造计划，初步确定检修设备和检修项目。3.组织相关技术人员、检修单位和生产部门进行讨论，对检修计划进行优化和完善。4.将编制好的检修计划提交公司主管领导审批，经批准后下达执行。（三）检修计划调整如因生产任务变更、设备故障突发等原因需要调整检修计划，生产部门应及时向设备管理部门提出申请。设备管理部门对申请进行审核，评估调整的必要性和可行性。如需调整，应重新编制检修计划，并按规定程序进行审批。四、检修准备工作（一）技术准备1.检修单位接到检修任务后，组织专业技术人员对设备进行详细的技术分析，熟悉设备结构、工作原理、技术参数等。2.根据设备技术要求和检修项目，制定具体的检修方案，明确检修步骤、方法、质量标准和安全注意事项。3.对检修人员进行技术交底，使检修人员熟悉检修方案和技术要求，掌握检修技能和安全操作规程。（二）物资准备1.检修单位根据检修方案和设备清单，提前申报检修所需的材料、备件、工具等物资。2.物资管理部门按照申报清单及时采购或调配物资，确保物资质量合格、数量充足，并按时供应到检修现场。3.对采购的物资进行检验和验收，确保物资符合质量要求。对不合格物资，及时进行退换处理。（三）安全准备1.检修单位制定详细的检修安全措施，明确检修现场的安全风险和防范措施。2.对检修人员进行安全培训，使其熟悉检修安全措施和安全操作规程，掌握必要的安全防护知识和技能。3.在检修现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。4.对检修设备进行停电、停机、挂牌等操作，确保检修过程中设备处于安全状态。五、检修作业管理（一）检修现场管理1.检修单位在检修现场设置明显的作业区域标识，划分检修作业区、材料堆放区、工具存放区等。作业区域应保持整洁、有序，不得随意堆放杂物。2.检修人员应严格遵守检修现场的安全规定和操作规程，不得擅自扩大作业范围或更改检修方案。3.在检修过程中，如需动火、高处作业、电气作业等特殊作业，必须办理相关审批手续，并严格按照特殊作业安全规范进行操作。4.加强对检修现场物料、工具的管理，防止丢失、损坏或误用。检修结束后，及时清理现场，做到工完、料净、场地清。（二）检修质量控制1.检修人员应严格按照检修方案和质量标准进行作业，确保检修质量。在检修过程中，如发现质量问题，应及时进行整改。2.质量检验部门应加强对检修质量的监督检查，定期对检修项目进行抽检，发现问题及时督促整改。3.设备检修完成后，检修单位应进行自检，自检合格后向质量检验部门提交验收申请。质量检验部门按照验收规范进行验收，验收合格后方可交付使用。（三）检修进度控制1.检修单位应根据检修计划合理安排检修进度，制定详细的进度计划，并明确各阶段的工作任务和时间节点。2.加强对检修进度的跟踪和监控，及时解决影响进度的问题。如因特殊原因导致进度延误，应及时向设备管理部门报告，并采取有效措施进行调整。3.设备管理部门应定期召开检修进度协调会，协调解决检修过程中出现的各种问题，确保检修工作按时完成。（四）检修安全管理1.检修人员必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用安全防护用品。2.在检修现场设置专人负责安全监护，对检修作业进行全程监督，及时发现和纠正不安全行为。3.加强对检修现场电气设备、机械设备、危险化学品等的安全管理，确保设备设施安全运行，防止发生安全事故。4.如发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速采取救援措施，并及时向上级主管部门报告。事故处理完毕后，应进行事故原因分析，提出防范措施，防止类似事故再次发生。六、检修验收管理（一）验收标准1.设备检修后的性能指标应符合设备技术要求和相关行业标准。2.设备外观应整洁、无损伤，各部件连接牢固、无松动。3.设备运行应平稳、无异响，各项功能正常发挥。4.设备的安全保护装置应灵敏可靠，符合安全要求。（二）验收流程1.检修单位完成设备检修后，进行自检。自检合格后，向质量检验部门提交验收申请，并提供检修记录、测试报告等相关资料。2.质量检验部门组织相关人员组成验收小组，对设备进行验收。验收小组应包括设备管理部门、生产部门、检修单位等人员。3.验收小组按照验收标准对设备进行现场检查、测试和试运行，对检修质量进行综合评价。4.验收合格后，验收小组出具验收报告，签字确认。验收报告应包括设备名称、型号、检修内容、验收情况、验收结论等信息。5.验收不合格的设备，检修单位应根据验收意见进行整改，整改完成后重新申请验收，直至验收合格。七、检修档案管理（一）档案内容1.设备基本信息，包括设备名称、型号、规格、购置时间、生产厂家等。2.设备检修计划，包括年度检修计划、月度检修计划、临时检修计划等。3.设备检修方案，包括检修步骤、方法、质量标准、安全注意事项等。4.设备检修记录，包括检修时间、检修人员、检修内容、更换部件等信息。5.设备检修测试报告，包括设备性能测试、安全保护装置测试等报告。6.设备验收报告，包括验收时间、验收人员、验收情况、验收结论等信息。7.设备故障记录及处理情况，包括故障发生时间、现象、原因分析、处理措施等。（二）档案建立与保管1.设备