生产部工装刀具制度

PAGE生产部工装刀具制度一、总则（一）目的为加强生产部工装刀具的管理，确保工装刀具的正常使用，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于生产部所有工装刀具的采购、验收、保管、使用、维护、报废等管理活动。（三）职责分工1.生产部负责工装刀具需求的提出、申购计划的编制。组织工装刀具的验收、使用、维护及报废鉴定等工作。对工装刀具的使用情况进行监督检查，确保安全生产和产品质量。2.采购部门依据生产部提交的申购计划，负责工装刀具的采购工作。选择合格的供应商，签订采购合同，并确保按时、按质、按量到货。3.质量部门参与工装刀具的验收工作，对刀具的质量进行检验和判定。对因工装刀具问题导致的产品质量问题进行调查和分析。4.仓库管理部门负责工装刀具的入库、保管、发放等工作，建立工装刀具库存台账。定期对工装刀具进行盘点，确保账物相符。二、工装刀具的采购管理（一）申购计划1.生产部各车间根据生产任务、设备状况及刀具磨损情况，每月定期提出工装刀具的需求计划。需求计划应明确刀具的名称、规格、型号、数量、用途等详细信息。2.申购计划需经车间主管审核，生产部负责人批准后，提交至采购部门。（二）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、交货及时的供应商。2.对新供应商，采购部门应进行实地考察，评估其生产能力、质量控制体系、售后服务等方面，确保其符合公司要求。（三）采购合同1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，合同应明确刀具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。2.采购合同签订后，采购部门应及时跟踪合同执行情况，确保供应商按时、按质、按量交货。三、工装刀具的验收管理（一）验收标准1.工装刀具到货后，仓库管理部门应及时通知质量部门和生产部进行验收。2.验收人员应依据采购合同、相关国家标准及行业标准，对刀具的规格、型号、数量、外观质量、尺寸精度、硬度、刃口锋利度等进行检验。（二）验收流程1.仓库管理部门核对刀具的到货数量、规格、型号等与采购合同一致后，填写《工装刀具验收单》。2.质量部门对刀具进行质量检验，在《工装刀具验收单》上签署检验意见。3.生产部根据生产需求，对刀具的适用性进行确认，在《工装刀具验收单》上签署确认意见。4.验收合格的刀具，仓库管理部门办理入库手续；验收不合格的刀具，采购部门负责与供应商协商退换货等事宜。四、工装刀具的保管管理（一）仓库设置1.仓库管理部门应设置专门的工装刀具存放区域，确保刀具存放安全、整齐、有序。2.存放区域应具备防潮、防锈、防火、防盗等条件，配备必要的防护设施，如货架、刀具盒、防锈剂等。（二）库存管理1.仓库管理部门应建立工装刀具库存台账，详细记录刀具的入库时间、规格、型号、数量、领用情况、库存位置等信息。2.定期对工装刀具进行盘点，每月至少一次，确保账物相符。如发现账物不符，应及时查明原因并进行处理。3.对库存刀具应进行分类存放，标识清晰，便于查找和管理。对于贵重刀具、特殊刀具应单独存放，并采取特殊的保管措施。（三）库存盘点1.库存盘点工作由仓库管理部门负责组织实施，生产部、质量部门等相关人员参与。2.盘点结束后，仓库管理部门应编制《工装刀具库存盘点报告》，说明盘点情况、账物差异及处理结果等。如发现库存短缺或损坏等情况，应及时查明原因，追究相关人员责任，并采取相应的措施进行处理。五、工装刀具的使用管理（一）领用制度1.生产车间根据生产任务需要，填写《工装刀具领用申请表》，注明刀具名称、规格、型号、数量、领用原因等，经车间主管批准后，到仓库管理部门领用。2.仓库管理部门根据审批后的《工装刀具领用申请表》发放刀具，并在库存台账上记录领用情况。（二）使用规范1.操作人员应经过专业培训，熟悉工装刀具的性能、使用方法和操作规程，严格按照操作规程使用刀具。2.在使用刀具前，操作人员应检查刀具的外观质量、刃口状况等，确保刀具无损坏、无缺陷。如发现刀具存在问题，应及时更换或修复，严禁使用不合格刀具。3.刀具使用过程中，操作人员应注意合理切削参数的选择，避免因切削参数不当导致刀具磨损加剧、损坏或产品质量问题。4.对于贵重刀具、特殊刀具，应实行专人专用制度，操作人员应妥善保管，不得转借他人。（三）使用记录1.生产车间应建立工装刀具使用记录台账，详细记录刀具的领用时间、使用情况、加工产品数量、加工时间、刀具磨损情况等信息。2.使用记录台账应定期进行整理和分析，以便及时掌握刀具的使用状况，为刀具的采购、维护、报废等管理提供依据。六、工装刀具的维护管理（一）维护计划1.生产部应根据工装刀具的使用情况和磨损规律，制定年度工装刀具维护计划。维护计划应明确维护内容、维护周期、维护责任人等。2.维护计划应涵盖刀具的日常保养、定期保养、刃磨修复等工作。（二）日常保养1.操作人员在每班工作结束后，应及时对使用过的工装刀具进行清理，去除切屑、油污等杂质。2.对刀具的刃口、刀体等部位进行擦拭，涂抹防锈剂，防止刀具生锈。3.将刀具妥善存放于规定的位置，避免碰撞、损坏。（三）定期保养1.按照维护计划，定期对工装刀具进行全面保养。保养内容包括刀具的清洗、检查、调整、润滑等。2.对刀具的精度、硬度等进行检测，如发现刀具精度超差、硬度下降等情况，应及时进行修复或更换。（四）刃磨修复1.当工装刀具磨损到一定程度，无法满足加工要求时，应及时进行刃磨修复。2.刃磨修复工作应由专业的刃磨人员进行，刃磨人员应具备相应的技能和资质，严格按照刃磨工艺进行操作，确保刃磨后的刀具质量符合要求。3.刃磨修复后的刀具应进行检验，合格后方可重新投入使用。七、工装刀具的报废管理（一）报废鉴定1.当工装刀具出现严重磨损、损坏、精度超差等情况，无法修复或修复成本过高时，由生产部组织质量部门、技术部门等相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定人员应根据刀具的实际状况，结合生产需求、刀具使用寿命等因素，综合判定刀具是否达到报废标准。（二）报废审批1.经报废鉴定确定需要报废的工装刀具，由生产部填写《工装刀具报废申请表》，详细说明刀具名称、规格、型号、报废原因、购置时间、使用情况等信息。2.《工装刀具报废申请表》经车间主管、生产部负责人、财务部门审核，公司主管领导批准后，方可进行报废处理。（三）报废处理1.仓库管理部门根据批准的《工装刀具报废申请表》，对报废刀具进行清理，办理出库手续，并在库存台账上注明报废情况。2.报废刀具应集中存放，统一处理。对于可回收利用的刀具，应按照相关规定进行回收处理；对于不可回收利用的刀具，应按照环保要求进行妥善处置，防止环境污染。八、监督与考核（一）监督检查1.生产部应定期对工装刀具的采购、验收、保管、使用、维护、报废等管理工作进行监督检查，确保各项制度的有效执行。2.监督检查内容包括刀具的库存管理、使用记录、维护保养情况、报废鉴定及处理等方面。（二）考核机制1.建立工装刀具管理考核机制，对在工装刀具管理工作中表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励；对违反本制度的部门和个人进行批评教育，并视情节轻重给予相应的处