生产部供应商管理制度

PAGE生产部供应商管理制度一、总则（一）目的为加强生产部供应商管理，确保所采购的物资和服务符合生产要求，保证产品质量，降低成本，提高生产效率，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于生产部所有原材料、零部件、设备及相关服务的供应商管理。（三）基本原则1.公平、公正、公开原则对所有供应商一视同仁，在选择、评价、采购等环节遵循公平、公正、公开的原则，确保竞争的合理性和透明度。2.质量优先原则优先选择能够提供高质量产品和服务的供应商，以保证生产的顺利进行和产品质量的稳定。3.合作共赢原则与供应商建立长期稳定的合作关系，共同应对市场变化，实现互利共赢。4.合法合规原则供应商的选择、管理等活动必须符合国家法律法规及行业标准的要求。二、供应商的选择与评估（一）供应商选择标准1.资质信誉具有合法有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等相关证照。信誉良好，无不良记录，在行业内有较高的声誉。2.生产能力具备与生产需求相匹配的生产设备和工艺，能够保证稳定的生产供应。有足够的生产场地和人员，具备较强的生产组织能力。3.质量保证建立完善的质量管理体系，能够有效控制产品质量。提供的产品符合国家相关标准和行业规范，有质量检验报告等证明文件。4.价格合理报价具有竞争力，在保证质量的前提下，价格相对合理。能够根据市场变化和成本波动及时调整价格。5.服务水平具备良好的售前、售中、售后服务意识，能够及时响应客户需求。提供的售后服务包括产品维修、更换、技术支持等，能够满足生产部的要求。（二）供应商选择流程1.需求分析生产部根据生产计划和实际需求，确定所需采购的物资和服务，并明确质量、规格、数量等要求。2.供应商搜寻通过多种渠道搜寻潜在供应商，如网络搜索、行业推荐、供应商自荐等。建立供应商信息库，对搜寻到的供应商信息进行整理和记录。3.初步筛选根据供应商选择标准，对潜在供应商进行初步筛选，剔除不符合基本要求的供应商。向初步筛选合格的供应商发放《供应商调查表》，要求其填写公司基本情况、生产能力、质量保证、价格水平、服务承诺等信息。4.实地考察对部分重要供应商进行实地考察，了解其实际生产经营状况、质量管理体系运行情况、设备设施条件等。考察结束后，填写《供应商实地考察报告》，记录考察情况和评价意见。5.样品测试要求供应商提供样品，按照生产部的要求进行质量测试和性能验证。测试合格的样品作为后续采购的质量参考标准。6.综合评估组织相关部门对供应商的调查表、实地考察报告、样品测试结果等进行综合评估，确定供应商的综合得分。根据综合得分，选择得分较高的供应商作为合格供应商，并列入《合格供应商名录》。（三）供应商评估1.定期评估每年对合格供应商进行一次定期评估，评估内容包括质量、交货期、价格、服务等方面。评估方式采用问卷调查、现场审核、数据分析等相结合的方式进行。2.动态评估在日常采购过程中，对供应商的表现进行动态跟踪和评估，如发现质量问题、交货延迟等情况，及时进行记录和分析。根据动态评估结果，对供应商采取相应的措施，如警告、暂停合作、取消合作等。3.评估结果应用根据供应商评估结果，对供应商进行分类管理，如A类供应商（优秀供应商）、B类供应商（良好供应商）、C类供应商（一般供应商）、D类供应商（不合格供应商）。对于不同类别的供应商，在采购政策、合作方式等方面采取不同的策略，如优先采购A类供应商的产品，对D类供应商及时淘汰等。三、采购合同管理（一）合同签订1.采购订单下达生产部根据生产计划和库存情况，向选定的供应商下达采购订单，明确采购物资的名称、规格、数量、价格、交货期、交货地点等要求。2.合同起草与审核采购部门根据采购订单内容起草采购合同，合同条款应明确双方的权利和义务、产品质量标准、交货方式、付款方式、违约责任等。合同起草完成后，提交法务部门、财务部门等相关部门进行审核，审核通过后由双方签字盖章生效。（二）合同执行1.供应商备货供应商收到采购订单后，应按照订单要求组织生产和备货，确保按时、按质、按量交货。2.生产部跟踪生产部安排专人对采购合同的执行情况进行跟踪，及时了解供应商的生产进度、质量状况、交货准备情况等。3.交货验收供应商交货前，应提前通知生产部，生产部组织相关人员进行验收。验收内容包括产品的数量、规格、质量、外观等，验收合格后方可办理入库手续。如发现产品存在质量问题或其他不符合合同要求的情况，生产部应及时通知供应商，要求其限期整改或更换产品。（三）合同变更与终止1.合同变更在合同执行过程中，如因生产计划调整、市场变化等原因需要变更合同内容，双方应协商一致，并签订书面变更协议。2.合同终止合同履行完毕后，合同自动终止。在合同履行过程中，如出现下列情形之一，可提前终止合同：一方严重违反合同约定，给对方造成重大损失的；因不可抗力等原因导致合同无法继续履行的；双方协商一致同意终止合同的。合同终止后，双方应按照合同约定进行结算和清理。四、供应商质量管理（一）质量协议签订1.在与供应商签订采购合同的同时，签订质量协议，明确双方的质量责任和义务。2.质量协议应包括产品质量标准、检验方法、验收标准、质量问题处理方式、质量改进措施等内容。（二）供应商质量控制1.供应商培训定期组织供应商参加质量培训，提高其质量意识和质量管理水平。培训内容包括质量管理体系、质量控制方法、产品质量标准等。2.质量文件审查要求供应商提供产品质量文件，如质量手册、检验报告、工艺文件等，对其进行审查，确保其质量文件的完整性和有效性。3.现场质量监督不定期对供应商的生产现场进行质量监督检查，查看其生产过程是否符合质量管理要求。对发现的质量问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。（三）质量问题处理1.质量反馈生产部在验收过程中或使用过程中发现供应商产品存在质量问题，应及时向供应商反馈，并提供详细的质量问题描述和相关证据。2.原因分析与整改供应商接到质量反馈后，应及时组织相关人员对质量问题进行原因分析，并制定整改措施，限期整改。3.处理结果跟踪生产部对供应商的整改情况进行跟踪，确保质量问题得到彻底解决。如整改后仍不符合要求，生产部有权采取相应的处罚措施，如扣除货款、暂停合作等。五、供应商交货管理（一）交货计划1.供应商应根据采购订单要求，制定详细的交货计划，并提前提交给生产部。2.交货计划应包括交货日期、交货批次、交货数量、运输方式等内容。（二）交货跟踪1.生产部按照供应商的交货计划，对交货情况进行跟踪，及时掌握货物的运输状态和预计到达时间。2.如发现交货延迟等异常情况，生产部应及时与供应商沟通，了解原因，并要求其采取措施尽快解决。（三）逾期交货处理1.如供应商逾期交货，应按照合同约定承担违约责任，如支付违约金等。2.逾期交货对生产部造成损失的，供应商应负责赔偿相应的损失。3.对于多次逾期交货的供应商，生产部有权采取更加严厉的措施，如减少订单量、暂停合作等。六、供应商价格管理（一）价格谈判1.在选择供应商过程中，采购部门应与供应商进行价格谈判，争取合理的采购价格。2.价格谈判应综合考虑产品质量、成本、市场行情等因素，确保采购价格具有竞争力。（二）价格调整1.根据市场变化、原材料价格波动等因素，定期对采购价格进行评估和调整。2.如需要调整采购价格，采购部门应与供应商协商一致，并签订价格调整协议。（三）价格监督1.建立价格监督机制，定期对采购价格进行审核和分析，确保采购价格的合理性。2.如发现采购价格过高或存在异常情况，应及时进行调查和处理。七、供应商服务管理（一）服务要求1.要求供应商提供良好的售前、售中、售后服务，包括产品咨询、技术支持、安装调试、维修保养等。2.供应商应建立完善的售后服务体系，及时响应生产部的服务需求。（二）服务评价1.定期对供应商的服务质量进行评价，评价内容包括服务响应速度、服务态度、服务效果等。2.服务评价采用问卷调查、客户反馈等方式进行，评价结果作为供应商评估的重要组成部分。（三）服务改进1.根据服务评价结果，要求供应商针对存在的问题进行改进，提高服务质量。2.生产部与供应商共同探讨服务改进措施，建立长期的服务改进机制。八、供应商关系管理（一）沟通与协作1.建立与供应商定期沟通的机制，如召开供应商会议、定期走访等，及时了解供应商的生产经营状况和需求，协调解决合作过程中出现的问题。2.加强与供应商的协作，共同应对市场变化和生产需求的调整，实现互利共赢。（二）合作激励1.对表现优秀的供应商给予一定的奖励，如颁发荣誉证书、增加订单量、提供合作优惠政策等。2.通过