生产部门岗位责任制度

PAGE生产部门岗位责任制度一、总则（一）目的为了明确生产部门各岗位的职责与权限，规范工作流程，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本岗位责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部门全体员工，包括生产管理人员、一线操作人员、质量检验人员等。（三）基本原则1.职责明确原则：每个岗位都应明确其工作职责和任务，避免职责不清导致的工作推诿和效率低下。2.权限对等原则：赋予各岗位相应的工作权限，确保其能够有效地履行职责。3.责任追究原则：对于因工作失误或违反制度导致的问题，将追究相关岗位人员的责任。4.协作配合原则：生产部门各岗位之间应密切协作，相互配合，共同完成生产任务。二、生产部门组织架构及职责分工（一）生产部门组织架构生产部门设部门经理一名，下辖生产计划主管、生产调度主管、车间主任、班组长、一线操作人员、质量检验员等岗位。（二）各岗位职责分工1.生产部门经理全面负责生产部门的管理工作，制定生产部门的工作计划和目标，并组织实施。负责生产部门的人员管理、绩效考核、培训与发展等工作。协调生产部门与其他部门之间的工作关系，确保生产活动的顺利进行。负责生产设备的管理与维护，确保设备的正常运行。负责生产现场的5S管理工作，营造良好的工作环境。负责生产成本的控制与管理，降低生产成本。负责生产安全管理工作，确保生产过程的安全。2.生产计划主管根据销售订单和市场需求，制定生产计划，并下达给车间主任。负责生产计划的跟踪与调整，确保生产任务按时完成。协调生产部门与销售部门、采购部门之间的工作关系，确保生产所需的原材料、零部件等及时供应。负责生产数据的统计与分析，为生产决策提供依据。3.生产调度主管根据生产计划，合理安排生产设备和人员，确保生产任务的顺利执行。负责生产过程中的调度指挥，及时解决生产过程中出现的问题。协调各车间之间的生产进度，确保生产流程的顺畅。负责生产现场的物料配送管理，确保物料及时供应到生产岗位。负责生产设备的日常调度与维护，确保设备的正常运行。4.车间主任负责本车间的生产管理工作，组织实施生产计划主管下达的生产任务。负责本车间的人员管理、绩效考核、培训与发展等工作。负责本车间的生产设备的管理与维护，确保设备的正常运行。负责本车间的生产现场的5S管理工作，营造良好的工作环境。负责本车间的生产成本的控制与管理，降低生产成本。负责本车间的生产安全管理工作，确保生产过程的安全。负责本车间的质量控制工作，确保产品质量符合标准要求。5.班组长负责本班组的生产管理工作，组织实施车间主任下达的生产任务。负责本班组的人员管理、绩效考核、培训与发展等工作。负责本班组的生产设备的日常维护与保养，确保设备的正常运行。负责本班组的生产现场的5S管理工作，营造良好的工作环境。负责本班组的生产成本的控制与管理，降低生产成本。负责本班组的生产安全管理工作，确保生产过程的安全。负责本班组的质量控制工作，确保产品质量符合标准要求。负责本班组的物料管理工作，确保物料的合理使用和节约。6.一线操作人员严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量符合标准要求。负责本岗位的生产设备的日常维护与保养，确保设备的正常运行。负责本岗位的生产现场的5S管理工作，保持工作环境的整洁。负责本岗位的物料管理工作，确保物料的合理使用和节约。及时向上级汇报生产过程中出现的问题，协助解决问题。7.质量检验员负责对原材料、零部件、半成品和成品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。制定质量检验计划和检验标准，并严格按照标准进行检验。对检验过程中发现的质量问题进行记录和分析，及时向上级汇报，并协助解决问题。负责质量检验数据的统计与分析，为质量改进提供依据。参与质量管理体系的内部审核和管理评审工作。三、生产计划与调度管理（一）生产计划制定1.生产计划主管应根据销售订单和市场需求预测，结合公司的生产能力和库存情况，制定月度、周度和日度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货时间等内容，并下达给车间主任。3.生产计划制定过程中，应充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，确保计划的可行性和合理性。（二）生产计划执行1.车间主任应根据生产计划主管下达的生产计划，组织本车间的生产活动，确保生产任务按时完成。2.各岗位操作人员应严格按照生产计划和操作规程进行生产操作，确保产品质量和生产进度。3.生产调度主管应加强对生产过程的调度指挥，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产流程顺畅。（三）生产计划调整1.在生产过程中，如因销售订单变更、原材料供应不足、设备故障等原因导致生产计划无法按时完成，生产计划主管应及时调整生产计划，并下达给车间主任。2.生产计划调整应遵循最小影响原则，尽量减少对其他生产环节的影响。3.生产计划调整后，各岗位操作人员应按照新的生产计划进行生产操作，确保生产任务的顺利完成。（四）生产调度管理1.生产调度主管应根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产设备和人员，确保生产任务的顺利执行。2.生产调度主管应加强对生产现场的巡查，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产流程顺畅。3.生产调度主管应协调各车间之间的生产进度，确保生产流程的顺畅。4.生产调度主管应负责生产现场的物料配送管理，确保物料及时供应到生产岗位。四、生产现场管理（一）5S管理1.生产部门应推行5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。2.整理：将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清理掉。3.整顿：把必要的物品依规定位置摆放，明确数量，并加以标识。4.清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。5.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。6.素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）设备管理1.生产部门应建立设备管理制度，加强对生产设备的管理与维护。2.设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期对设备进行维护与保养，确保设备的正常运行。3.设备维修人员应定期对设备进行巡检，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行。4.生产部门应建立设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息。（三）物料管理1.生产部门应建立物料管理制度，加强对生产物料的管理与控制。2.物料管理人员应根据生产计划，及时采购和供应生产所需的原材料、零部件等物料，确保物料的及时供应。3.物料管理人员应加强对物料的库存管理，定期盘点物料库存，确保物料的账实相符。4.生产现场的物料应摆放整齐，标识清晰，便于识别和取用。5.各岗位操作人员应合理使用物料，避免浪费，降低生产成本。（四）安全管理1.生产部门应建立安全管理制度，加强对生产安全的管理与监督。2.安全管理人员应定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产过程的安全。3.各岗位操作人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保自身安全。4.生产部门应定期组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力五、质量管理（一）质量目标1.公司应制定明确的质量目标，并将其分解到生产部门各岗位。2.生产部门应确保产品质量符合国家相关标准和行业标准，以及公司内部的质量要求。（二）质量控制（1）质量检验员应按照质量检验计划和检验标准，对原材料、零部件、半成品和成品进行质量检验。（2）各岗位操作人员应严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量符合标准要求。（3）生产部门应建立质量追溯体系，对产品质量问题进行追溯和分析，找出问题的根源，并采取有效的措施加以解决。（三）质量改进1.生产部门应定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的规律和趋势，采取有效的措施加以改进。2.生产部门应鼓励员工提出质量改进建议，并对提出有效建议的员工给予奖励。3.生产部门应积极参与公司的质量管理体系内部审核和管理评审工作，不断完善质量管理体系。六、人员管理（一）人员招聘与培训1.生产部门应根据生产需要，制定人员招聘计划，并按照公司的招聘流程进行人员招聘。2.生产部门应加强对新员工的培训，使其熟悉公司的规章制度、生产流程和操作规程，尽快适应工作岗位。3.生产部门应定期组织员工进行岗位技能培训和安全教育培训，提高员工的业务水平和安全意识。（二）绩效考核1.生产部门应建立绩效考核制度，对员工的工作表现进行考核和评价。2.绩效考核应包括工作业绩、工作态度、工作能力等方面的内容，并根据考核结果进行奖惩。3.生产部门应定期对绩效考核结果进行分析和总结，找出存在的问题和不足，并采取有效的措施加以改进。（三）员工激励1.生产部门应建立员工激励机制，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性和创造力。2.员工激励方式包括物质奖励和精神奖励，如奖金、荣誉证书、晋升机会等。3.生产部门应关注员工的需求和发展，为员工提供良好的工作环境和发展空间，增强员工的归属感和忠诚度。七、成本管理（一）成本目标1.生产部门应制定明确的成本目标，并将其分解到各岗位。2.生产部门应通过优化生产流程、提高生产效率、降低物料消耗等措施，降低生产成本。（二）成本控制1.生产部门应加强对生产成本的核算和分析，及时发现成本控制中存在的问题，并采取有效的措施加以解决。2.各岗位操作人员应合理使用原材料、零部件等物料，避免浪费，降低物料消耗成本。3.生产部门应加强对生产设备的管理与维护，提高设备的利用率，降低设备维修成本。4.生产部门应优化生产流程，提高生产效率，降低人工成本。（三）成本分析与