smt生产检验制度

PAGEsmt生产检验制度一、总则（一）目的为确保SMT（SurfaceMountTechnology，表面贴装技术）生产过程的产品质量，规范检验流程和标准，提高生产效率，降低生产成本，特制定本检验制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有SMT生产环节，包括原材料检验、贴片过程检验、回流焊后检验、成品检验等。（三）职责分工1.品质部门负责制定和完善SMT生产检验标准和流程。对SMT生产全过程进行质量检验和监督，包括首件检验、巡检、成品检验等。对检验过程中发现的质量问题进行分析、跟踪和处理，定期向上级汇报质量状况。2.生产部门按照SMT生产工艺要求和操作规程进行生产，确保生产过程的稳定性和一致性。配合品质部门进行检验工作，及时整改检验中发现的问题。3.采购部门负责采购符合质量要求的SMT原材料和元器件，确保所采购物资的质量证明文件齐全。对采购物资的质量问题负责协调供应商处理，并及时反馈给品质部门。4.工程部门提供SMT生产所需的工艺文件、图纸和技术支持，确保生产工艺的合理性和可行性。协助品质部门分析和解决生产过程中的技术质量问题。二、原材料检验（一）检验内容1.外观检查检查原材料和元器件的包装是否完好，有无破损、受潮、变形等现象。核对包装上的标识信息，包括型号、规格、数量、生产日期、保质期等，是否清晰、准确、完整。检查原材料和元器件的外观，有无划伤、裂纹、氧化、变色、引脚变形等缺陷。2.尺寸测量对关键尺寸的原材料和元器件进行测量，确保其符合设计要求。测量工具应定期校准，保证测量结果的准确性。3.电气性能测试对于部分重要的原材料和元器件，需进行电气性能测试，如电阻、电容、电感、二极管、三极管等的参数测试。测试设备应定期维护和校准，确保测试结果的可靠性。（二）检验方法1.目视检查检验人员通过肉眼直接观察原材料和元器件的外观质量，对于微小缺陷可借助放大镜等工具进行检查。2.量具测量使用卡尺、千分尺、万用表等量具对原材料和元器件的尺寸和电气性能进行测量。3.仪器测试采用专业的测试仪器，如示波器、频谱分析仪、逻辑分析仪等对原材料和元器件进行电气性能测试。（三）检验标准1.包装要求包装应完好无损，标识清晰、准确、完整。包装材料应符合环保要求，避免对产品造成污染。2.外观要求原材料和元器件表面应光滑、无毛刺、无裂纹、无氧化、无变色等缺陷。引脚应平整、无弯曲、无变形，引脚间距应符合设计要求。3.尺寸要求关键尺寸应符合设计图纸或产品规格书的要求，尺寸公差应在规定范围内。4.电气性能要求电气性能参数应符合设计要求，测试结果应在规定的合格范围内。（四）检验记录1.检验人员应详细记录原材料和元器件的检验情况，包括检验日期、批次号、型号规格、数量、检验项目、检验结果等。2.检验记录应使用统一的表格形式，字迹清晰、工整，不得随意涂改。3.检验记录应妥善保存，以备追溯和查询。三、贴片过程检验（一）首件检验1.在每批次产品生产开始时，操作人员应制作首件产品，并提交给品质部门进行首件检验。2.品质部门检验人员按照SMT工艺文件和检验标准对首件产品进行全面检验，包括贴片位置、元件极性、焊接质量等。3.首件检验合格后，检验人员应在首件检验报告上签字确认，并注明首件产品的批次号、型号规格等信息。首件检验报告应随生产批次一同流转。4.若首件检验不合格，检验人员应及时通知生产部门进行整改，直至首件检验合格后方可继续生产。（二）巡检1.品质部门检验人员应定期对SMT贴片生产过程进行巡检，巡检频率应根据生产实际情况确定，一般每小时不少于一次。2.巡检内容包括设备运行状况、贴片质量、元件焊接情况、操作人员操作规范等。3.检验人员在巡检过程中发现问题应及时记录，并要求操作人员立即整改。对于严重影响产品质量的问题，应立即停止生产，采取相应措施进行处理。4.巡检记录应详细记录巡检时间、巡检人员、发现的问题及处理情况等信息。四、回流焊后检验（一）外观检查1.回流焊后，检验人员应首先对产品进行外观检查，检查内容包括元件焊接是否牢固、有无虚焊、漏焊、连焊、元件偏移、立碑等缺陷。2.外观检查应在良好的光照条件下进行，检验人员应仔细观察产品表面，对于微小缺陷可借助放大镜等工具进行检查。（二）电气性能测试1.对于部分功能要求较高的产品，回流焊后需进行电气性能测试，以确保产品的电气性能符合设计要求。2.电气性能测试应按照产品规格书或测试标准进行，测试项目和测试方法应明确、规范。3.测试设备应定期维护和校准，确保测试结果的准确性和可靠性。（三）检验标准1.焊接质量要求元件焊接应牢固，无虚焊、漏焊、连焊等现象。元件引脚与焊盘之间的焊接面积应符合要求，焊点应饱满、光亮。2.元件位置要求元件应贴装在规定的位置上，不得有偏移、立碑等现象。元件间距应符合设计要求，相邻元件之间应保持一定的安全距离。3.电气性能要求产品的电气性能参数应符合设计要求，测试结果应在规定的合格范围内。（四）检验记录1.检验人员应详细记录回流焊后产品的检验情况，包括检验日期、批次号、型号规格、数量、检验项目、检验结果等。2.检验记录应使用统一的表格形式，字迹清晰、工整，不得随意涂改。3.检验记录应妥善保存，以备追溯和查询。五、成品检验（一）抽样检验1.成品检验应采用抽样检验的方式进行，抽样数量应根据产品批量大小按照相关标准确定。2.抽样应具有代表性，应从不同生产批次、不同生产时间段生产的产品中随机抽取样本。（二）检验内容1.外观检查对成品的外观进行全面检查，检查内容包括产品表面是否有划痕、裂纹、变形、污渍等缺陷，产品标识是否清晰、准确、完整。2.尺寸测量对成品的关键尺寸进行测量，确保其符合设计要求。3.电气性能测试按照产品规格书或测试标准对成品进行全面的电气性能测试，测试项目应涵盖产品的所有功能指标。4.功能测试根据产品的功能要求，对成品进行实际操作测试，检查产品的各项功能是否正常。（三）检验标准1.外观要求产品表面应光滑、无划痕、无裂纹、无变形、无污渍等缺陷。产品标识应清晰、准确、完整，包括型号、规格、生产日期、生产批次等信息。2.尺寸要求关键尺寸应符合设计图纸或产品规格书的要求，尺寸公差应在规定范围内。3.电气性能要求产品的电气性能参数应符合设计要求，测试结果应在规定的合格范围内。4.功能要求产品应具备规定的各项功能，功能测试结果应符合设计要求。（四）检验记录1.检验人员应详细记录成品检验的情况，包括检验日期、批次号、型号规格、数量、检验项目、检验结果等。2.检验记录应使用统一的表格形式，字迹清晰、工整，不得随意涂改。3.检验记录应妥善保存，以备追溯和查询。（五）不合格品处理1.经检验判定为不合格的成品，应及时隔离存放，并标识清楚。2.品质部门应组织相关人员对不合格品进行分析，查找原因，制定整改措施。3.对于一般不合格品，可采取返工、返修等方式进行处理，处理后的产品应重新进行检验，直至合格为止。4.对于严重不合格品，应予以报废处理，并做好记录。5.不合格品的处理情况应详细记录，包括不合格品的批次号、型号规格、数量、不合格原因、处理措施、处理结果等信息。六、检验报告与数据统计分析（一）检验报告1.品质部门应定期编制SMT生产检验报告，报告内容应包括检验概况、检验结果统计、质量问题分析、改进措施建议等。2.检验报告应使用规范的格式，数据准确、图表清晰，语言简洁明了。3.检验报告应及时提交给公司管理层和相关部门，为公司决策提供依据。（二）数据统计分析1.品质部门应建立SMT生产质量数据统计分析制度，定期对检验数据进行统计分析，掌握产品质量状况和变化趋势。2.统计分析方法可采用图表分析、数据对比、因果分析等方法，找出影响产品质量的关键因素和主要问题。3.根据统计分析结果，品质部门应制定针对性的改进措施，持续提高SMT生产质量。七、培训与考核（一）培训1.品质部门应定期组织SMT生产检验人员进行培训，培训内容包括检验标准、检验方法、仪器设备操作、质量控制等方面。2.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式，确保培训效果。3.培训记录应详细记录培训时间、培训内容、培训人员、培训