石化生产运维管理制度

PAGE石化生产运维管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范石化生产运维管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，提高生产效率，降低生产成本，保障公司的经济效益和社会效益。2.适用范围本制度适用于公司内所有石化生产装置的运行维护管理工作，包括生产装置的日常巡检、设备维护、故障处理、技术改造等环节。3.引用文件本制度引用了国家相关法律法规、行业标准以及公司内部的其他管理制度，具体如下：《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《石油化工企业设计防火规范》《石油化工设备维护检修规程》《公司安全生产管理制度》《公司设备管理制度》4.术语和定义石化生产运维：指石化生产装置在运行过程中的维护、维修、保养以及故障处理等活动。巡检：指对生产装置进行定期或不定期的检查，以发现设备运行状况、工艺参数变化等情况。设备维护：指为保持设备正常运行而进行的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。故障处理：指对生产装置出现的故障进行及时诊断、修复，以恢复装置正常运行的过程。技术改造：指对生产装置进行技术改进和升级，以提高装置的性能和效率。二、运维管理职责1.生产部门职责负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产装置按计划运行。组织生产装置的日常巡检工作，及时发现并报告设备故障和异常情况。协调解决生产过程中出现的问题，确保生产的连续性和稳定性。负责生产装置的开停车管理，制定开停车方案并组织实施。2.设备部门职责负责建立健全设备管理制度，制定设备维护计划和检修方案。组织设备的维护保养和检修工作，确保设备完好率和运行可靠性。负责设备的技术改造和更新工作，提高设备的性能和效率。参与设备故障的分析和处理，提供技术支持和解决方案。负责设备的备品备件管理，确保备品备件的及时供应。3.安全部门职责负责监督检查生产运维过程中的安全工作，确保安全生产。制定安全管理制度和操作规程，组织安全培训和教育。参与设备故障和事故的调查处理，分析安全隐患并提出整改措施。负责安全设施的维护和管理，确保安全设施的正常运行。4.技术部门职责负责提供生产技术支持，解决生产过程中的技术难题。参与生产装置的技术改造和工艺优化工作，提高生产技术水平。负责收集和分析生产数据，为生产运维管理提供决策依据。组织技术培训和交流活动，提高员工的技术素质。5.基层运维人员职责严格遵守操作规程，认真执行巡检、维护、保养等工作任务。及时发现并报告设备故障和异常情况，积极参与故障处理和抢修工作。负责所在区域的设备清洁、卫生和环境管理工作。配合上级部门完成各项生产运维管理任务，提出合理化建议。三、运维管理流程1.巡检管理巡检计划制定：设备部门根据生产装置的特点和运行要求，制定详细的巡检计划，明确巡检周期、巡检路线、巡检内容等。巡检实施：基层运维人员按照巡检计划进行巡检，认真填写巡检记录，及时发现并记录设备运行状况、工艺参数变化等情况。巡检结果处理：巡检人员发现问题后，应及时报告班组长或上级主管，对于一般问题，由班组长组织处理；对于重大问题，应立即启动应急预案，并报告相关部门。2.设备维护管理维护计划制定：设备部门根据设备的运行状况和维护周期，制定年度、季度、月度设备维护计划，明确维护内容、维护时间、维护人员等。维护实施：维护人员按照维护计划进行设备维护工作，严格遵守操作规程，确保维护质量。维护记录与验收：维护人员应认真填写维护记录，详细记录维护工作的内容、时间、更换的零部件等信息。维护工作完成后，由设备部门组织验收，验收合格后方可投入使用。3.故障处理管理故障报告：基层运维人员发现设备故障后，应立即报告班组长或上级主管，同时详细描述故障现象、发生时间、影响范围等情况。故障诊断：设备部门接到故障报告后，应及时组织技术人员对故障进行诊断，分析故障原因，制定故障处理方案。故障处理实施：根据故障处理方案，组织维修人员进行故障处理。在故障处理过程中，应严格遵守操作规程，确保维修安全。故障恢复与验收：故障处理完成后，应进行设备调试和试运行，确保设备恢复正常运行。由设备部门组织验收，验收合格后方可结束故障处理工作。4.技术改造管理改造需求提出：生产部门、设备部门等根据生产发展需要、设备运行状况等因素，提出技术改造需求。改造方案制定：技术部门组织相关人员对改造需求进行论证，制定技术改造方案，明确改造目标、改造内容、改造时间、改造预算等。改造方案审批：技术改造方案报公司主管领导审批，审批通过后方可组织实施。改造实施：按照改造方案组织施工，在施工过程中，应严格遵守施工安全规范，确保施工质量。改造验收：技术改造完成后，由技术部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。四、运维质量控制1.质量标准制定设备部门根据设备的性能要求和行业标准，制定设备维护、检修等工作的质量标准，明确各项工作的质量要求和验收方法。2.质量监督检查安全部门、设备部门等定期对生产运维工作进行质量监督检查，检查内容包括巡检记录、维护记录、故障处理记录、设备运行状况等。对于不符合质量标准的工作，应及时责令整改。3.质量考核建立运维质量考核制度，对基层运维人员、班组长、设备部门等进行质量考核。考核结果与绩效挂钩，对于质量不达标的单位和个人，给予相应的处罚。五、运维安全管理1.安全制度与操作规程安全部门制定完善的安全管理制度和操作规程，明确生产运维过程中的安全注意事项和操作要求。基层运维人员应严格遵守安全制度和操作规程，确保安全生产。2.安全教育与培训定期组织运维人员进行安全教育和培训，提高运维人员的安全意识和操作技能。培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.安全检查与隐患排查安全部门定期对生产运维现场进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。对于重大安全隐患，应立即采取措施进行整改，并上报公司主管领导。4.应急管理制定完善的应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等。定期组织应急演练，提高运维人员的应急处置能力。六、运维成本管理1.成本预算编制设备部门根据生产运维计划，编制年度、季度、月度运维成本预算，明确各项费用的支出标准和控制目标。2.成本控制措施优化运维计划，合理安排维护、检修工作，避免不必要的成本支出。加强备品备件管理，降低备品备件库存成本。建立备品备件库存预警机制，及时采购和补充备品备件。严格控制维修费用，加强维修过程中的成本核算和控制。对于维修项目，应进行严格的审批和验收，确保维修质量的同时控制维修成本。开展节能降耗工作，降低能源消耗成本。推广应用节能技术和设备，优化生产工艺，提高能源利用效率。3.成本分析与考核定期对运维成本进行分析，对比预算执行情况，找出成本控制的薄弱环节，采取有效措施进行改进。建立运维成本考核制度，对设备部门、基层运维单位等进行成本考核。考核结果与绩效挂钩，对于成本控制不力的单位和个人，给予相应的处罚。七、运维人员管理1.人员招聘与培训根据生产运维工作的需要，制定人员招聘计划，招聘具备相关专业知识和技能的人员。定期组织运维人员进行培训，提高运维人员的业务水平和综合素质。培训内容包括专业技术知识、安全知识、质量管理知识等。2.绩效考核建立运维人员绩效考核制度，对运维人员的工作业绩、工作态度、团队协作