编制生产部管理制度

PAGE编制生产部管理制度一、总则（一）目的为了加强生产部的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部全体员工。（三）基本原则1.遵守法律法规：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.质量第一：始终将产品质量放在首位，以质量求生存，以质量谋发展。3.效率优先：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，按时完成生产任务。4.安全保障：加强安全生产管理，确保员工生命安全和公司财产安全。5.团队协作：强调部门之间、员工之间的协作配合，形成良好的工作氛围。二、生产计划与调度（一）生产计划制定1.市场需求分析销售部门应定期向生产部提供市场需求信息，包括订单数量、交货期、产品规格等。生产部根据市场需求分析，结合公司库存情况，制定月度、季度和年度生产计划草案。2.计划审核与调整生产计划草案提交公司管理层审核，经批准后正式执行。在生产过程中，如遇市场需求变化、原材料供应问题等，生产部应及时调整生产计划，并报管理层备案。（二）生产调度1.生产任务分配根据生产计划，生产调度人员将生产任务分配到各个生产班组和岗位。明确各班组和岗位的生产任务、质量要求、完成时间等。2.生产进度跟踪生产调度人员应实时跟踪生产进度，及时掌握各班组和岗位的生产情况。对于生产过程中出现的问题，如设备故障、人员短缺等，应及时协调解决，确保生产进度不受影响。3.生产协调会议定期召开生产协调会议，由生产部经理主持，各相关部门负责人参加。在会议上，通报生产计划执行情况，协调解决生产过程中存在的问题，部署下一阶段的生产任务。三、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）将工作场所的物品区分为必要与不必要的，把不必要的物品清除掉。定期对生产现场进行整理，清理积压物资、废旧设备等。2.整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。对生产现场的工具、设备、物料等进行定置管理，明确标识其存放位置。3.清扫（SEISO）将工作场所清扫干净，保持环境整洁。制定清扫标准和责任区域，定期进行清扫和检查。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。通过制度化、规范化，维持整理、整顿、清扫的成果。建立清洁检查制度，对不符合要求的情况及时进行整改。5.素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，自觉遵守5S规定，培养积极主动的工作态度。通过培训、宣传等方式，提高员工的5S素养水平。（二）设备管理1.设备台账建立生产部负责建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维修记录等信息。2.设备日常维护设备操作人员负责设备的日常维护，按照操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。设备维护人员定期对设备进行巡检，及时发现和排除设备故障。3.设备维修管理当设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维护人员。设备维护人员根据故障情况进行维修，填写维修记录。对于重大设备故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案。4.设备更新与报废根据生产需要和设备的使用状况，适时提出设备更新计划。对于已损坏且无法修复或技术性能落后的设备，按照规定程序进行报废处理。（三）物料管理1.物料需求计划生产部根据生产计划制定物料需求计划，明确所需物料的种类、数量、规格等。物料需求计划提交给采购部门，作为采购的依据。2.物料采购采购部门按照物料需求计划进行采购，确保物料按时、按质、按量供应。在采购过程中，应严格控制采购成本，选择合格的供应商。3.物料入库与存储物料到货后，仓库管理人员应及时进行验收，确保物料的数量、质量符合要求。对入库物料进行分类存放，做好标识，便于管理和查找。4.物料发放与使用生产班组根据生产任务领取所需物料，仓库管理人员应按照规定进行发放，并做好记录。生产人员应合理使用物料，避免浪费，对于剩余物料应及时退回仓库。四、质量管理（一）质量目标设定与分解1.公司质量目标公司制定年度质量目标，包括产品合格率、客户满意度等指标。2.部门质量目标分解生产部将公司质量目标分解到各个生产班组和岗位，明确各部门和人员的质量责任。（二）质量控制措施1.原材料检验采购的原材料必须经过检验合格后方可入库使用。检验内容包括外观、尺寸、性能等方面，确保原材料符合质量要求。2.生产过程质量控制严格执行生产工艺规程，确保产品质量符合标准。加强对生产过程的巡检，及时发现和纠正质量问题。对关键工序和特殊过程进行重点监控，确保产品质量稳定。3.成品检验产品生产完成后，必须进行成品检验，合格后方可入库或出厂。检验内容包括外观、性能、包装等方面。对检验不合格的产品，应进行返工或报废处理，严禁不合格产品流入市场。（三）质量改进1.质量数据分析定期收集和分析质量数据，找出质量问题的原因和规律。通过质量数据分析，制定质量改进措施，不断提高产品质量。2.质量改进活动组织开展质量改进活动，鼓励员工提出质量改进建议。对质量改进活动取得的成果进行评估和奖励，推动质量持续改进。五、安全生产管理（一）安全生产责任制1.部门安全生产职责生产部经理是部门安全生产第一责任人，全面负责部门的安全生产工作。各生产班组组长负责本班组的安全生产工作，落实安全生产措施。员工应遵守安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.安全生产责任书签订每年年初，生产部经理与各生产班组组长签订安全生产责任书，明确安全生产目标和责任。（二）安全教育培训1.新员工入职培训新员工入职时，必须接受公司级和部门级的安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、操作规程等。经考试合格后方可上岗作业。2.定期安全教育培训定期组织员工进行安全教育培训，培训内容包括安全生产形势分析、事故案例分析、安全操作规程更新等。通过安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。（三）安全检查与隐患排查1.日常安全检查生产班组每天进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现和消除安全隐患。部门安全管理人员定期对生产现场进行安全检查，对发现的安全问题及时下达整改通知书，督促相关人员进行整改。2.专项安全检查根据季节特点、生产任务等，组织开展专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全检查等。3.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，要建立台账，明确整改责任人、整改措施和整改期限。对重大安全隐患，要实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。（四）事故应急管理1.应急预案制定制定生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等内容。定期对应急预案进行演练，提高应急救援能力。2.事故报告与处理发生生产安全事故后，应立即报告公司领导和相关部门，并采取有效措施进行救援，保护事故现场。按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）对事故进行调查处理，追究事故责任。六、人员管理（一）员工招聘与录用1.招聘需求分析根据生产计划和岗位需求，生产部提出员工招聘需求。人力资源部门根据招聘需求制定招聘计划，组织招聘工作。2.招聘流程发布招聘信息，收集应聘人员简历。对应聘人员进行面试、笔试、实际操作等考核。确定录用人员，办理入职手续。（二）员工培训与发展1.培训计划制定生产部根据员工岗位需求和技能水平，制定年度培训计划。培训计划包括内部培训、外部培训、岗位练兵等内容。2.培训实施按照培训计划组织开展培训活动，确保培训质量和效果。鼓励员工自主学习和参加各类培训，提高自身素质和能力。3.员工职业发展规划为员工提供职业发展规划指导，帮助员工明确职业发展方向。根据员工的工作表现和能力水平，为员工提供晋升机会和岗位调整。（三）绩效考核与激励1.绩效考核制度：建立科学合理的绩效考核制度，对员工的工作业绩、工作态度和工作能力进行全面考核。2.考核指标设定：根据不同岗位的工作特点，设定相应的考核指标，如产量、质量、成本、安全等。3.考核周期：定期进行绩