生产设施运行管理制度

PAGE生产设施运行管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产设施的运行管理，确保生产设施安全、稳定、高效运行，满足生产经营需求，保障产品质量，降低生产成本，保护环境，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设施的运行管理，包括但不限于生产设备、动力设备、电气设备、仪器仪表、管道系统、环保设施等。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《工业企业厂界环境噪声排放标准》4.《设备维护管理标准》5.其他相关法律法规及行业标准（四）职责分工1.生产部门负责制定生产设施的年度运行计划，并组织实施。协调解决生产设施运行过程中的问题，确保生产的连续性。负责生产设施操作人员的培训、考核和管理。2.设备管理部门负责生产设施的选型、采购、安装、调试和验收。建立健全生产设施档案，制定设备操作规程和维护保养计划。组织实施生产设施的日常维护、定期检修和故障维修，确保设备完好率。负责生产设施的技术改造和更新升级，提高设备性能和生产效率。3.安全管理部门负责监督检查生产设施的安全运行情况，制定安全管理制度和应急预案。组织开展安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。参与生产设施事故的调查处理，提出防范措施和整改意见。4.质量管理部门负责监督生产设施的运行对产品质量的影响，确保产品质量符合标准要求。参与生产设施的验收和调试，提出质量方面的意见和建议。对因生产设施问题导致的质量事故进行调查分析，提出处理意见。5.环保管理部门负责监督生产设施的运行对环境的影响，确保污染物达标排放。制定环保设施操作规程和维护保养计划，组织实施环保设施的运行管理。参与生产设施的环境影响评价和环保验收工作，提出环保方面的意见和建议。6.操作人员严格按照操作规程操作生产设施，确保设备正常运行。做好生产设施的日常维护和保养工作，及时发现和报告设备故障。配合设备管理部门和维修人员进行设备检修和故障排除工作。参加安全生产教育和培训，提高安全意识和操作技能。二、生产设施的规划与选型（一）规划原则1.根据公司的生产经营目标和发展战略，结合市场需求和技术发展趋势，制定生产设施的规划。2.生产设施的规划应遵循安全、可靠、高效、节能、环保的原则，满足生产工艺要求，提高产品质量，降低生产成本。3.充分考虑生产设施的兼容性和扩展性，便于设备的更新升级和系统集成。（二）选型依据1.生产工艺要求：根据产品的生产工艺特点，选择能够满足工艺要求的生产设施，确保产品质量稳定。2.生产能力：根据公司的生产规模和发展规划，选择生产能力匹配的生产设施，满足生产需求。3.技术水平：优先选择先进可靠、自动化程度高、操作简便的生产设施，提高生产效率和产品质量。4.可靠性：选择质量可靠、运行稳定、维护方便的生产设施，减少设备故障停机时间。5.安全性：生产设施应符合国家安全标准，具备完善的安全防护装置，确保操作人员的人身安全。6.节能性：优先选择节能型生产设施，降低能源消耗，提高能源利用效率。7.环保性：生产设施应符合环保要求，减少污染物排放，保护环境。8.经济性：综合考虑设备的采购成本、运行成本、维护成本等因素，选择性价比高的生产设施。（三）选型程序1.需求调研：由生产部门、设备管理部门等相关部门对生产设施的需求进行调研，明确生产工艺要求、生产能力、技术水平等方面的需求。2.方案制定：设备管理部门根据需求调研结果，制定生产设施选型方案，包括设备的型号、规格、性能参数、供应商等。3.技术评审：组织相关技术人员对选型方案进行技术评审，评估设备的技术可行性、可靠性、安全性等方面的指标。4.商务谈判：与供应商进行商务谈判，确定设备的价格、交货期、售后服务等条款。5.决策审批：将选型方案提交公司领导审批，批准后签订采购合同。三、生产设施的安装与调试（一）安装要求1.生产设施的安装应按照设备供应商提供的安装说明书和相关标准规范进行，确保安装质量。2.安装过程中应做好记录，包括设备的安装位置、安装时间、安装人员等信息。3.对安装过程中发现的问题，应及时与设备供应商沟通解决，确保设备安装符合要求。（二）调试要求1.生产设施安装完成后，应进行调试，确保设备能够正常运行。2.调试过程中应按照设备操作规程进行操作，对设备的各项性能指标进行测试和调整。3.调试过程中发现的问题，应及时记录并分析原因，采取有效措施进行解决。4.调试完成后，应编写调试报告，包括设备的调试情况总结、性能指标测试结果、存在的问题及解决措施等内容。（三）验收要求1.生产设施安装调试完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收。2.验收内容包括设备的安装质量、调试情况、性能指标、安全防护装置等方面。3.验收合格后，填写验收报告，办理设备移交手续，正式投入使用。四、生产设施的运行管理（一）操作规程制定1.设备管理部门应根据生产设施的特点和运行要求，制定操作规程。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。3.操作规程应明确操作人员的操作步骤和操作要求，确保操作人员能够正确操作设备。（二）运行记录1.操作人员应如实记录生产设施的运行情况，包括设备的运行时间、运行参数、产品产量、质量情况等。2.在运行记录中应及时记录设备的故障情况、维修情况等信息。3.运行记录应妥善保存，以备查阅和分析。（三）日常巡检1.设备管理部门应制定生产设施的日常巡检制度，明确巡检的内容、周期和人员。2.巡检人员应按照巡检制度的要求，对生产设施进行巡检，及时发现设备的异常情况。3.对巡检中发现的问题，应及时记录并报告，采取有效措施进行处理。（四）定期维护保养1.设备管理部门应根据生产设施的特点和运行情况，制定定期维护保养计划。2.定期维护保养计划应包括维护保养的内容、周期、人员和质量要求等。3.维护保养人员应按照维护保养计划的要求，对生产设施进行维护保养，确保设备的正常运行。4.维护保养完成后，应填写维护保养记录，包括维护保养的内容、时间、人员等信息。（五）故障维修1.生产设施发生故障时，操作人员应及时停机，并报告设备管理部门。2.设备管理部门应组织维修人员对故障进行诊断和维修，尽快恢复设备的正常运行。3.维修人员应做好故障维修记录，包括故障发生的时间、现象、原因分析、维修措施和维修结果等内容。4.对频繁发生故障的设备，应进行技术分析，采取有效措施进行改进，提高设备的可靠性。五、生产设施的安全管理（一）安全管理制度1.建立健全生产设施安全管理制度，明确安全管理职责和安全操作规程。2.安全管理制度应包括设备的安全检查、维护保养、故障处理、安全培训、应急救援等方面的内容。3.定期对安全管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性和适应性。（二）安全培训1.对生产设施操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。2.安全培训应包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等内容。3.新员工入职时应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。4.定期组织安全培训和应急演练，提高员工的应急处置能力。（三）安全检查1.定期对生产设施进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查应包括设备的安全防护装置、电气系统、消防设施等方面的内容。3.对安全检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改。4.对重大安全隐患，应立即停止设备运行，采取有效措施进行整改，确保安全。（四）应急救援1.制定生产设施安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急处置程序等内容。2.定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。3.配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、消防水带、急救药品等。六、生产设施的质量管理（一）质量管理制度1.建立健全生产设施质量管理制度，明确质量管理职责和质量控制要求。2.质量管理制度应包括设备的选型、采购、安装、调试、验收、运行、维护保养等环节的质量控制措施。3.定期对质量管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性和适应性。（二）质量控制1.在生产设施的选型、采购过程中，应严格按照质量要求进行选择，确保设备的质量符合标准要求。2.生产设施安装调试完成后，应进行质量验收，确保设备的安装质量和性能指标符合要求。3.在生产设施的运行过程中，应加强质量控制，确保产品质量稳定。4.对生产设施的维护保养工作，应严格按照质量要求进行，确保设备的性能和精度。（三）质量改进|1.定期对生产设施的质量情况进行分析，总结经验教训，采取有效措施进行质量改进。2.对因生产设施问题导致的质量事故进行调查分析，提出改进措施，防止类似事故再次发生。3.鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。七、生产设施的环保管理（一）环保管理制度1.建立健全生产设施环保管理制度，明确环保管理职责和环保要求。2.环保管理制度应包括设备的选型、采购、安装、调试、验收、运行、维护保养等环节的环保措施。3.定期对环保管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性和适应性。（二）环保设施运行管理1.对生产设施配套的环保设施，应按照操作规程进行运行管理，确保环保设施正常运行。2.定期对环保设施进行维护保养，确保环保设施的性能和效率。3.对环保设施运行过程中产生的污染物，应按照环保要求进行处理，达标排放。（三）环境监测1.定期对生产设施的运行环境进行监测，包括废气、废水、噪声等方面的监测。2.委托有资质的环境监测机构进行监测，确保监测数据的准确性和可靠性。3.对监测结果进行分析，及时发现和解决环境问题。（四）环保改进1.定期对生产设施的环保情况进行分析，总结经验教训，采取有效措施进行环保改进。2.对因生产设施问题导致的环境污染事故进行调查分析，提出改进措施，防止类似事故再次发生。3.鼓励员工提出环保改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。八、生产设施的报废管理（一）报废条件1.生产设施已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产经营需求。2.生产设施因损坏严重，无法修复或修复成本过高，不具备使用价值。3.生产设施因技术进步、产品更新换代等原因，已被淘汰不再使用。4.生产设施因自然灾害、意外事故等原因，造成严重损坏，无法修复。（二）报废申请1.由设备使用部门提出生产设施报废申请，填写报废申请表，说明报废原因、设备名称、型号、规格、购置时间等信息。2.设备管理部门对报废申请进行审核，核实设备的实际情况，提出审核意见。3.财务部门对报废设备的账面价值进行核对，提出财务意