生产计划科工作制度

PAGE生产计划科工作制度一、总则（一）目的为了规范生产计划科的工作流程，提高生产效率，确保产品质量，满足客户需求，特制定本工作制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产计划科全体工作人员。（三）职责分工1.科长职责全面负责生产计划科的日常管理工作，制定工作计划和目标，并组织实施。协调与其他部门的工作关系，确保生产计划的顺利执行。对生产计划的执行情况进行监督和检查，及时解决生产过程中出现的问题。负责生产计划科人员的培训、考核和晋升等工作。2.计划专员职责根据销售订单和市场需求，制定详细的生产计划，包括产品品种、数量、交货期等。与销售部门、采购部门、仓库等相关部门沟通协调，确保生产计划所需的物料、设备等资源及时到位。跟踪生产计划的执行情况，及时调整计划，确保生产任务按时完成。负责生产数据的统计和分析，为生产决策提供依据。3.调度员职责根据生产计划，合理安排生产车间的生产任务，确保各生产线高效运行。协调生产车间之间的物料转移和人员调配，保证生产过程的顺畅。及时处理生产过程中的突发问题，如设备故障、人员短缺等，确保生产不受影响。对生产现场进行巡查，监督生产纪律和产品质量，发现问题及时纠正。二、生产计划制定（一）订单评审1.计划专员收到销售订单后，应及时组织相关部门对订单进行评审，评审内容包括产品规格、数量、交货期、质量要求、技术标准等。2.各部门应根据自身职责对订单进行评估，提出意见和建议，确保订单的可行性和合理性。3.订单评审通过后，计划专员应将评审结果记录在案，并作为制定生产计划的依据。（二）生产计划编制1.计划专员根据订单评审结果，结合公司的生产能力、设备状况、物料库存等因素，制定详细的生产计划。2.生产计划应包括月度生产计划、周生产计划和日生产计划，明确产品品种、数量、生产进度、交货期等内容。3.在编制生产计划时，应充分考虑生产过程中的各种因素，如设备维护、人员培训、物料供应等，确保计划的科学性和合理性。（三）生产计划审批1.生产计划编制完成后，应提交科长进行审批。2.科长应认真审核生产计划，确保计划符合公司的生产能力和市场需求，同时考虑生产成本和效益。3.审批通过的生产计划应及时下达给各相关部门执行。三、物料管理（一）物料需求计划制定1.计划专员根据生产计划，结合物料库存情况，制定物料需求计划。2.物料需求计划应明确物料的品种、规格、数量、需求时间等内容，确保物料的及时供应。3.在制定物料需求计划时，应充分考虑物料的采购周期、运输时间等因素，避免因物料短缺而影响生产进度。（二）物料采购1.采购部门根据物料需求计划，及时进行物料采购。2.采购人员应选择合格供应商，确保物料的质量和供应稳定性。3.在采购过程中，应严格按照公司的采购流程进行操作，签订采购合同，明确双方的权利和义务。（三）物料库存管理1.仓库应建立完善的物料库存管理制度，对物料进行分类存放、标识管理。2.仓库管理人员应定期对物料进行盘点，确保物料账实相符。3.对于库存积压物料，应及时进行处理，避免占用过多资金。（四）物料配送1.仓库应根据生产计划，及时将物料配送到生产车间。2.物料配送应确保准确、及时，避免因物料配送不及时而影响生产进度。3.在物料配送过程中，应注意物料的保护，防止物料损坏、丢失。四、生产调度（一）生产任务安排1.调度员根据生产计划，合理安排生产车间的生产任务，明确各生产线的产品品种、数量、生产进度等。2.在安排生产任务时，应充分考虑各生产线的生产能力和特点，确保生产任务的均衡分配。3.调度员应及时将生产任务下达给各生产车间，并与车间负责人进行沟通协调，确保生产任务的顺利执行。（二）生产进度跟踪1.调度员应定期对生产进度进行跟踪，及时掌握各生产线的生产情况。2.通过生产报表、现场巡查等方式，了解生产过程中的问题和困难，并及时采取措施加以解决。3.对于生产进度滞后的生产线，应及时分析原因，调整生产计划，确保生产任务按时完成。（三）生产协调1.调度员应协调生产车间之间的物料转移和人员调配，保证生产过程的顺畅。2.及时处理生产过程中的突发问题，如设备故障、人员短缺等，确保生产不受影响。3.与质量部门、设备部门等相关部门保持密切沟通，共同解决生产过程中出现的质量、设备等问题。五、质量管理（一）质量计划制定1.根据生产计划和产品质量要求，制定质量计划。2.质量计划应明确质量目标、质量控制措施、检验标准等内容，确保产品质量符合要求。3.在制定质量计划时，应充分考虑生产过程中的各种因素，如原材料质量、生产工艺、人员操作等，采取有效的质量控制措施。（二）质量检验1.质量检验人员应按照质量计划和检验标准，对原材料、半成品和成品进行检验。2.检验内容包括外观、尺寸、性能等方面，确保产品质量符合要求。3.对于检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下道工序或出厂。（三）质量改进1.定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的原因和规律。2.针对质量问题，组织相关部门进行质量改进活动，采取有效的改进措施，提高产品质量。3.建立质量改进档案，记录质量改进活动的过程和结果，为持续改进提供依据。六、设备管理（一）设备计划制定1.根据生产计划和设备状况，制定设备维护计划和设备更新计划。2.设备维护计划应明确设备维护的内容、时间、责任人等，确保设备的正常运行。3.设备更新计划应根据公司的发展需求和设备的使用情况，合理安排设备更新，提高生产效率和产品质量。（二）设备维护1.设备维护人员应按照设备维护计划，对设备进行定期维护和保养。2.维护内容包括设备清洁、润滑、紧固、调试等，确保设备的性能和精度。3.对于设备故障，应及时进行维修，缩短设备停机时间，减少对生产的影响。（三）设备管理1.建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、使用情况等信息。2.定期对设备进行盘点，确保设备账实相符。3.加强设备操作人员的培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，确保设备的正确使用和维护。七、人员管理（一）人员培训1.根据生产计划和人员技能状况，制定人员培训计划。2.培训内容包括生产技能、质量管理、安全知识等方面，提高人员的综合素质和业务能力。3.定期组织人员培训，采用内部培训、外部培训、现场实操等多种方式，确保培训效果。（二）人员考核1.建立人员考核制度，定期对人员的工作表现进行考核。2.考核内容包括工作任务完成情况、工作质量、工作态度等方面，确保人员的工作绩效符合要求。3.根据考核结果，对表现优秀的人员进行奖励，对不符合要求的人员进行培训或调整岗位。（三）人员调配1.根据生产计划和人员需求情况，合理进行人员调配。2.确保各岗位人员配备合理，避免人员闲置或短缺。3.在人员调配过程中，应充分考虑人员的技能水平和工作经验，确保工作的顺利开展。八、成本控制（一）成本计划制定1.根据生产计划和成本预算，制定成本计划。2.成本计划应明确成本目标、成本控制措施、成本核算方法等内容，确保成本控制在合理范围内。3.在制定成本计划时，应充分考虑生产过程中的各种因素，如原材料采购、生产工艺、人员工资等，采取有效的成本控制措施。（二）成本核算1.建立成本核算制度，定期对生产成本进行核算。2.核算内容包括原材料成本、人工成本、设备折旧、水电费等方面，确保成本数据的准确可靠。3.通过成本核算，及时发现成本控制中的问题和不足，采取有效的措施加以改进。（三）成本控制1.加强对原材料采购、生产过程、设备使用等环节的成本控制，降低生产成本。2.优化生产工艺，提高生产效率，减少浪费，降低生产成本。3.严格控制各项费用支出，如办公费、差旅费、业务招待费等，降低管理成本。九、安全管理（一）安全制度制定1.建立健全安全管理制度，明确安全责任和安全操作规程。2.安全制度应包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等内容。3.在制定安全制度时，应充分考虑生产过程中的各种危险因素，采取有效的安全防范措施。（二）安全教育培训1.定期组织人员进行安全教育培训，提高人员的安全意识和安全技能。2.培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等方面。3.新员工入职时，应进行专门的安全教育培训，经考试合格后方可上岗。（三）安全检查1.定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.检查内容包括生产设备、电气设备、消防设施、安全通道等方面。3.对于检查中发现的