生产车间粉尘管理制度

PAGE生产车间粉尘管理制度一、总则1.目的为加强生产车间粉尘管理，预防和控制粉尘危害，保障员工的身体健康，确保安全生产，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及粉尘作业的生产车间及相关部门。3.引用法律法规及行业标准《中华人民共和国职业病防治法》《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）《粉尘防爆安全规程》（GB15577）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801）其他相关法律法规及行业标准二、职责分工1.生产部门负责制定和实施本部门的粉尘控制措施，确保生产过程符合粉尘管理要求。组织员工进行粉尘作业安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少粉尘泄漏。2.安全管理部门负责监督检查生产车间粉尘管理制度的执行情况，对违规行为进行纠正和处罚。组织开展粉尘作业场所的职业病危害因素监测，定期向员工公布监测结果。参与粉尘事故的调查处理，提出改进措施和建议。3.设备管理部门负责粉尘治理设备的选型、采购、安装和调试，确保设备性能符合要求。制定粉尘治理设备的维护保养计划，定期进行维护保养，保证设备正常运行。对粉尘治理设备的运行情况进行跟踪检查，及时发现和解决设备故障。4.人力资源部门将粉尘作业人员的职业健康检查纳入年度工作计划，组织员工按时进行职业健康检查。负责对粉尘作业人员的劳动保护用品进行采购、发放和管理，确保员工正确佩戴和使用。5.员工严格遵守本制度及操作规程，正确佩戴和使用劳动保护用品。积极参加粉尘作业安全培训，掌握粉尘危害防治知识和技能。发现粉尘作业场所存在安全隐患或异常情况时，应及时报告。三、粉尘作业场所管理1.布局要求粉尘作业场所应与其他非粉尘作业场所分开设置，避免交叉污染。生产设备应合理布局，便于粉尘的收集和处理。粉尘产生源应尽量靠近通风口，以利于粉尘的排出。2.通风与除尘设施应安装有效的通风设施，确保车间内空气流通，降低粉尘浓度。通风设施应定期进行检查和维护，保证其正常运行。根据粉尘的性质和特点，选用合适的除尘设备，如布袋除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等。除尘设备应定期进行清理和维护，确保其除尘效果。在通风与除尘设施的进出口处应设置必要的监测装置，实时监测粉尘浓度，以便及时调整通风与除尘设备的运行参数。3.地面与墙壁清洁生产车间地面应保持清洁，无积尘、无杂物。每天工作结束后，应及时清扫地面，定期进行冲洗。墙壁应光滑、无裂缝，易于清洁。墙壁上的孔洞、缝隙应及时封堵，防止粉尘泄漏。地面和墙壁应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。4.照明与温度控制粉尘作业场所应提供充足的照明，确保员工能够清晰地看到工作环境和设备运行情况。照明灯具应定期进行清洁和维护，保证其照明效果。应控制车间内的温度和湿度，避免因温湿度变化导致粉尘飞扬。根据生产工艺要求，合理设置空调、通风设备等，保持车间内温湿度适宜。四、粉尘作业设备管理1.设备选型与安装根据生产工艺和粉尘特性，选用先进、高效、低尘的生产设备。设备的选型应符合国家相关标准和行业要求。新购粉尘作业设备应在安装前进行验收，确保设备质量和性能符合要求。设备安装应严格按照安装说明书进行，保证设备安装牢固、运行平稳。设备安装完成后，应进行调试和试运行，对设备的运行参数进行监测和调整，确保设备正常运行。2.设备维护保养建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。对设备的易损件应定期进行检查和更换，确保设备的正常运行。易损件的更换应选用符合质量要求的产品。设备维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等。3.设备检修与改造：根据设备的运行状况和使用寿命，制定设备检修计划。定期对设备进行全面检修，及时发现和排除设备故障。需要对设备进行改造时，应进行可行性研究和技术论证，确保改造后的设备符合粉尘管理要求和安全生产要求。设备检修和改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。五、粉尘作业人员管理1.职业健康检查组织粉尘作业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。职业健康检查应委托具有资质的职业健康检查机构进行。建立粉尘作业人员职业健康监护档案，档案内容包括职业健康检查报告、职业病诊断证明书、健康培训记录等。职业健康监护档案应妥善保管，保存期限不少于劳动者离开用人单位后10年。对职业健康检查中发现患有职业病或疑似职业病的员工，应及时安排治疗，并按照国家有关规定进行妥善安置。2.培训教育对粉尘作业人员进行定期的安全培训教育，培训内容包括粉尘危害防治知识、操作规程、劳动保护用品的正确使用等。新员工入职时，应进行专门的粉尘作业安全培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织粉尘作业人员进行应急救援培训和演练，并做好记录。应急救援培训和演练应包括粉尘爆炸事故的应急处置、个人防护用品的使用、逃生自救等内容。3.劳动保护用品配备与使用根据粉尘作业的特点，为员工配备符合国家标准的劳动保护用品，如防尘口罩、防护眼镜、工作服等。教育员工正确佩戴和使用劳动保护用品，定期对劳动保护用品进行检查和更换，确保其防护性能良好。对劳动保护用品的采购、发放和使用情况进行记录，记录内容包括劳动保护用品的名称、型号、发放时间、使用人员等。六、粉尘监测与检测1.监测计划制定粉尘作业场所职业病危害因素监测计划，明确监测的项目、方法、频率和责任人。定期对粉尘作业场所的粉尘浓度进行监测，监测结果应及时记录和分析。根据监测结果，及时调整粉尘控制措施，确保粉尘浓度符合国家职业卫生标准要求。2.检测机构与资质委托具有资质的职业卫生技术服务机构对粉尘作业场所进行定期检测和评价。检测和评价机构应具备相应的资质证书，并按照国家相关标准和规范进行检测和评价。对职业卫生技术服务机构出具的检测和评价报告进行审核，确保报告内容真实、准确、完整。3.结果公示与告知将粉尘作业场所的职业病危害因素监测结果在车间显著位置进行公示，告知员工作业场所的粉尘危害情况。向员工公布职业健康检查结果，对检查出的问题及时进行处理，并将处理情况告知员工。七、粉尘事故应急管理1.应急预案制定制定粉尘事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。组织员工对应急预案进行培训和演练，使员工熟悉应急救援程序和措施，提高员工的应急处置能力。2.应急救援物资配备在粉尘作业场所配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防沙、应急照明设备、空气呼吸器等。对应急救援物资进行定期检查和维护，确保其性能良好，随时可用。建立应急救援物资台账，记录应急救援物资的名称、型号、数量、购置时间、维护情况等信息。3.事故报告与处理发生粉尘事故后，应立即启动应急预案，组织救援工作，并及时向公司安全管理部门报告。安全管理部门接到事故报告后，应立即赶赴现场，组织事故调查和处理工作。事故调查应查明事故原因、经过、造成的损失等情况，并提出处理意见和防范措施。对粉尘事故进行总结分析，针对事故原因采取有效的改进措施，防止类似事故再次发生。八粉尘作业安全检查与隐患排查1检查制度建立粉尘作业安全检查制度定期对生产车间进行安全检查检查内容包括通风除尘设施设备运行情况地面墙壁清洁情况劳动保护用品配备与使用情况等。安全检查应采用定期检查不定期检查专项检查等方式确保检查工作全面覆盖不留死角。对检查中发现的问题应及时记录并下达整改通知书明确整改责任人整改期限和整改措施。2隐患排查治理组织开展粉尘作业场所隐患排查治理工作对排查出的隐患进行分类分级建立隐患台账。按照“五落实”的要求对隐患进行治理确保隐患得到及时有效的消除。对隐患治理情况进行跟踪复查确保隐患治理到位防止隐患反弹。九、奖励与处罚1.奖励对在粉尘管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。表彰和奖励的形式包