生产执行单执行制度

PAGE生产执行单执行制度一、总则（一）目的为了确保公司生产活动的高效、有序进行，规范生产执行单的执行流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产执行单执行的部门和人员，包括但不限于生产部门、采购部门、仓库部门、质量部门等。（三）基本原则1.准确性原则：生产执行单的各项信息必须准确无误，包括产品规格、数量、交货日期等，以确保生产活动能够按照要求顺利进行。2.及时性原则：各部门应严格按照规定的时间节点执行生产执行单，确保生产任务按时完成，满足客户需求。3.协调性原则：生产执行过程中涉及多个部门，各部门之间应密切配合、协同工作，及时沟通解决执行过程中出现的问题。4.责任明确原则：明确各部门和人员在生产执行单执行过程中的职责，做到责任到人，确保各项工作得到有效落实。二、生产执行单的下达（一）下达流程1.销售部门根据客户订单信息，填写生产任务通知单，详细注明产品名称、规格、数量、交货日期等要求，并提交给生产计划部门。2.生产计划部门接到生产任务通知单后，进行审核，确认订单信息准确无误后，结合公司生产能力和库存情况，制定生产执行单。3.生产执行单经生产计划部门负责人审核签字后，下达给生产部门。（二）下达内容生产执行单应包含以下内容：1.订单编号：与销售订单相对应的唯一编号，便于跟踪和查询。2.产品名称：明确生产的产品名称。3.规格型号：详细描述产品的规格和型号。4.数量：生产的产品数量。5.交货日期：产品的交货时间要求。6.生产批次：为便于生产管理和质量追溯，对每一批生产任务进行编号。7.质量要求：明确产品的质量标准和检验要求。8.工艺要求：描述产品的生产工艺和操作规范。9.物料清单：列出生产该产品所需的原材料、零部件等物料的名称、规格、数量等。三、生产执行单的执行（一）生产部门1.生产准备根据生产执行单的要求，安排生产人员、设备和场地。组织生产人员进行产前培训，使其熟悉产品的生产工艺、质量要求和操作规范。按照物料清单，及时向仓库部门领取所需物料，并确保物料的质量合格。2.生产过程控制生产人员严格按照生产工艺和操作规范进行生产，确保产品质量符合要求。生产过程中，操作人员应做好生产记录，包括生产时间、产量、质量检验结果等，以便及时发现问题并进行调整。生产部门负责人应定期对生产进度进行检查，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产任务按时完成。3.产品检验产品生产完成后，生产部门应按照质量要求进行自检，确保产品质量合格。自检合格后，填写产品检验报告，提交给质量部门进行抽检。质量部门按照规定的检验标准和方法对产品进行抽检，如发现不合格产品，应及时通知生产部门进行返工或整改。（二）采购部门1.根据生产执行单的物料清单，及时采购所需原材料和零部件。2.选择合格的供应商，确保所采购的物料质量符合要求，并签订采购合同。3.跟踪采购订单的执行情况，及时协调解决采购过程中出现的问题，确保物料按时供应。4.采购的物料到货后，应及时通知仓库部门进行验收，并协助仓库部门做好物料的入库工作。（三）仓库部门1.根据生产执行单的要求，做好物料的储备和管理工作。2.对入库的物料进行验收，确保物料的数量、质量和规格符合要求，并办理入库手续。3.根据生产部门的领料申请，及时发放所需物料，并做好物料的出库记录。4.定期对仓库物料进行盘点清查，确保账物相符。（四）质量部门1.制定产品质量检验计划，明确检验项目、检验标准和检验方法。2.按照检验计划对生产过程中的产品进行抽检，对成品进行检验，确保产品质量符合要求。3.对检验过程中发现的不合格产品进行标识、隔离，并及时通知生产部门进行返工或整改。4.定期对产品质量情况进行统计分析，提出改进措施和建议，不断提高产品质量。四、生产执行单的变更（一）变更申请1.在生产执行单执行过程中，如因客户需求变更、生产工艺调整、物料供应问题等原因需要对生产执行单进行变更，相关部门应及时提出变更申请。2.变更申请应详细说明变更的原因、内容和影响，并提交给生产计划部门。（二）变更审批1.生产计划部门接到变更申请后，组织相关部门进行评审，评估变更对生产进度、产品质量、成本等方面的影响。2.根据评审结果，由生产计划部门负责人签署变更意见，并报公司主管领导审批。3.变更申请经公司主管领导批准后，生产计划部门及时下达生产执行单变更通知，相关部门按照变更后的要求执行。（三）变更执行1.各部门接到生产执行单变更通知后，应及时调整工作安排，确保变更后的生产任务顺利执行。2.生产部门应根据变更后的工艺要求和质量标准，对生产过程进行相应调整，并做好记录。3.采购部门应根据变更后的物料清单，及时调整采购计划，确保物料供应的准确性。4.仓库部门应根据变更后的物料需求，做好物料的调配和管理工作。五、生产执行单的监控与协调（一）监控机制1.生产计划部门负责对生产执行单的执行情况进行全程监控，定期收集各部门的执行进度信息，及时掌握生产动态。2.建立生产执行单进度跟踪表，详细记录生产任务的执行情况，包括已完成数量、未完成数量、剩余时间等，并定期更新。3.生产计划部门负责人应定期召开生产协调会，通报生产执行单的执行情况，协调解决执行过程中出现的问题。（二）协调措施1.当生产执行过程中出现部门之间协调不畅、工作衔接不顺等问题时，生产计划部门应及时进行协调沟通，明确各部门的职责和工作要求，确保生产活动顺利进行。2.对于因不可抗力因素或其他特殊原因导致生产执行单无法按时完成的情况，生产计划部门应及时与销售部门沟通，协商解决方案，并向公司主管领导汇报。3.各部门应积极配合生产计划部门的协调工作，及时反馈问题和困难，共同寻求解决办法，确保生产任务按时、保质完成。六、生产执行单的关闭（一）关闭条件1.生产执行单所规定的产品全部生产完成，并经质量检验合格。2.所有物料已按照要求使用或退回仓库，且账目清晰。3.生产过程中的各项记录完整、准确，符合公司档案管理要求。（二）关闭流程1.生产部门完成产品生产和检验后，填写生产执行单完成报告，提交给生产计划部门。2.生产计划部门接到生产执行单完成报告后，会同采购部门、仓库部门、质量部门等进行审核，确认各项工作已完成且符合要求。3.审核通过后，生产计划部门在生产执行单上签署关闭意见，并将生产执行单归档保存。七、生产执行单的档案管理（一）档案内容生产执行单档案应包括以下内容：1.生产任务通知单2.生产执行单3.生产过程记录4.产品检验报告5.物料采购合同及发票6.物料出入库记录7.生产执行单变更通知及相关审批文件8.生产执行单完成报告（二）档案保管1.生产执行单档案由公司指定的部门负责保管，确保档案的安全、完整。2.档案保管部门应建立档案管理制度，对档案的借阅、查阅、归还等进行规范管理，防止档案丢失或损坏。3.生产执行单档案的保管期限按照公司档案管理规定执行，期满后按照规定进行销毁或存档。八、考核与奖惩（一）考核标准1.对各部门生产执行单的执行情况进行考核，考核内容包括生产进度、产品质量、物料管理、成本控制等方面。2.制定详细的考核指标和评分标准，定期对各部门进行考核评分。（二）奖励措施1.对于在生产执行单执行过程中表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升等。2.对及时完成生产任务、产品质量高、成本控制好、协调配合能力强的部门和个人，在公司内部进行通报表扬，并给予相应的物质奖励。