生产管理中心管理制度

PAGE生产管理中心管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产管理中心的规范化运作，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产管理中心所属各部门、车间、班组及全体员工。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，实现经济效益最大化。3.质量至上原则：强化质量管理，确保产品质量符合标准和客户要求。4.安全第一原则：树立安全意识，加强安全管理，保障员工生命安全和公司财产安全。二、组织架构与职责（一）生产管理中心组织架构生产管理中心设中心主任一名，下辖生产计划部、生产车间、质量控制部、设备管理部、物资供应部等部门。（二）各部门职责1.生产计划部根据销售订单和市场预测，制定科学合理的生产计划。协调各部门之间的生产安排，确保生产任务按时完成。监控生产进度，及时解决生产过程中的计划协调问题。2.生产车间按照生产计划组织实施生产，确保产品产量和质量。负责车间现场管理，包括人员、设备、物料等的管理。做好生产记录，统计生产数据，及时反馈生产情况。3.质量控制部制定质量检验标准和流程，对原材料、半成品和成品进行检验。负责质量问题的分析和处理，提出改进措施并跟踪落实。开展质量管理培训，提高员工质量意识。4.设备管理部负责生产设备的日常维护、保养和维修，确保设备正常运行。制定设备更新计划，提高设备自动化水平和生产效率。建立设备档案，记录设备运行状况和维修历史。5.物资供应部根据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资。管理物资库存，确保物资的安全存储和合理供应。与供应商建立良好合作关系，保证物资质量和供应及时性。三、生产计划管理（一）计划制定1.生产计划部应在每月末收集销售订单、市场预测信息，结合公司产能、库存等情况，制定次月生产计划初稿。2.组织各相关部门对生产计划初稿进行评审，根据评审意见进行修订，形成正式生产计划。3.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货期等详细内容，并下达至各相关部门。（二）计划执行1.各部门应严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。2.生产计划部负责跟踪生产进度，及时掌握生产过程中的问题，协调解决影响生产进度的各类因素。3.如因特殊情况需要调整生产计划，必须提前向生产计划部提出申请，经批准后进行调整，并及时通知相关部门。（三）计划考核1.建立生产计划考核机制，对各部门生产计划执行情况进行考核。2.考核指标包括产量完成率、交货期准时率等，根据考核结果进行奖惩。四、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。2.整顿（SEITON）：把必需品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。3.清扫（SEISO）：将生产现场清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。（二）定置管理1.对生产现场的设备、物料、工具等进行定置定位管理，绘制定置图。2.明确各区域的功能和用途，确保物品摆放有序，便于生产操作和管理。（三）人员管理1.员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.工作时间内不得擅自离岗、串岗，不得从事与工作无关的事情。3.员工应保持良好的工作态度和职业形象，文明生产，礼貌待人。五、质量管理（一）质量标准1.质量控制部应根据国家相关标准、行业标准以及客户要求，制定公司产品质量标准。2.质量标准应涵盖产品的外观、性能、尺寸、包装等方面的详细要求。（二）检验流程1.原材料检验：物资供应部采购的原材料到货后，由质量控制部按照质量标准进行检验，合格后方可入库。2.过程检验：生产车间在生产过程中，质量控制部应进行巡检和抽检，对半成品进行检验，发现问题及时整改。3.成品检验：产品生产完成后，必须经过质量控制部的成品检验，合格后方可入库或发货。（三）质量改进1.定期召开质量分析会议，对质量问题进行分析讨论，制定改进措施。2.对质量改进措施的实施效果进行跟踪评估，持续提高产品质量。六、设备管理（一）设备维护保养1.设备管理部应制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。2.操作人员应按照设备操作规程进行操作，做好设备日常维护保养工作。3.定期对设备进行全面维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。（二）设备维修管理1.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部，设备管理部应及时组织维修。2.建立设备维修档案，记录设备故障原因、维修过程和维修结果。3.对于重大设备故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。（三）设备更新与改造1.根据生产发展和技术进步的需要，设备管理部应制定设备更新计划。2.对现有设备进行技术改造，提高设备性能和生产效率，降低生产成本。七、物资管理（一）物资采购1.物资供应部应根据生产计划和库存情况，制定物资采购计划。2.选择合格的供应商，签订采购合同，确保物资质量和供应及时性。3.对采购物资进行严格验收，不符合质量要求的物资不得入库。（二）物资库存管理1.建立物资库存管理制度，明确物资出入库流程和库存盘点要求。2.合理控制物资库存水平，避免积压和短缺现象的发生。3.定期对物资库存进行盘点，确保账实相符。（三）物资消耗管理1.生产车间应制定物资消耗定额，严格控制物资消耗。2.对物资消耗情况进行统计分析，及时发现浪费现象并采取措施加以纠正。八、安全管理（一）安全制度1.制定安全生产管理制度，明确安全生产责任和安全操作规程。2.加强安全教育培训，提高员工安全意识和安全技能。（二）安全检查1.定期组织安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.对检查中发现的安全隐患及时进行整改，确保生产安全。（三）事故处理1.发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援和处理。2.对事故原因进行调查分析，按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）进行处理。九、成本管理（一）成本核算1.建立成本核算体系，明确成本核算对象、成本项目和成本计算方法。2.定期进行成本核算，准确计算产品成本。（二）成本控制1.生产管理中心各部门应采取有效措施控制成本，降低原材料消耗、提高设备利用率、减少人工成本等。2.对成本控制情况进行分析评估，及时发现成本控制中的问题并加以解决。（三）成本分析