榨油厂生产制度及流程

PAGE榨油厂生产制度及流程一、总则1.目的本生产制度及流程旨在规范榨油厂的生产运作，确保产品质量稳定、生产安全高效，满足市场需求，实现企业的可持续发展。2.适用范围本制度适用于本厂所有生产环节，包括原料采购、预处理、压榨、精炼、包装等部门及相关工作人员。3.职责分工生产部门：负责制定生产计划，组织生产实施，确保生产任务按时完成。质量控制部门：负责制定质量标准，对原材料、半成品和成品进行质量检验和监督，确保产品符合质量要求。设备管理部门：负责设备的日常维护、保养和维修，确保设备正常运行。安全管理部门：负责制定安全管理制度，开展安全教育培训，监督安全措施的执行，确保生产安全。采购部门：负责原料的采购，确保原料质量合格、供应稳定。其他部门：按照各自职责，协同配合生产部门做好相关工作。二、原料采购制度1.供应商选择建立供应商评估体系，对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等进行综合评估。优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、质量稳定的供应商。与选定的供应商签订质量保证协议，明确双方的权利和义务。2.原料质量标准制定严格的原料质量标准，包括原料的品种、水分、杂质、含油率等指标。采购的原料必须符合国家标准和本厂的质量要求。3.采购流程采购部门根据生产计划和库存情况，制定原料采购计划。向供应商发送采购订单，明确原料的品种、规格、数量、质量要求、交货时间等。供应商按照订单要求组织生产和发货，并提供质量检验报告。采购部门负责原料的验收工作，对验收合格的原料办理入库手续。三、预处理流程1.清理采用筛选、风选、磁选等方法，去除原料中的杂质、泥土、石块等。确保清理后的原料纯净度符合要求。2.脱壳（如有需要）根据原料特性，选择合适的脱壳设备，如剥壳机等。控制脱壳效果，避免损伤果仁，同时保证脱壳率达到规定标准。3.破碎将原料破碎成适当的粒度，以便后续压榨。破碎粒度应均匀一致，符合工艺要求。4.软化通过加热或添加水分等方式，使原料达到合适的软化程度。软化后的原料可塑性增强，有利于提高压榨出油率。四、压榨制度1.压榨设备选择根据原料品种和生产规模，选择合适的压榨设备，如螺旋榨油机、液压榨油机等。定期对压榨设备进行维护和保养，确保设备性能良好。2.压榨工艺参数明确不同原料的压榨温度、压力、转速等工艺参数。严格按照工艺参数进行操作，确保压榨效果稳定。3.压榨过程控制监控压榨设备的运行状态，及时调整参数，保证压榨过程顺利进行。对压榨出的毛油进行质量检测，记录相关数据。五、精炼流程1.脱胶采用水化脱胶或酸炼脱胶等方法，去除毛油中的磷脂等胶体杂质。控制脱胶温度、时间和加水量等参数，确保脱胶效果。2.脱酸选择合适的脱酸方法，如碱炼脱酸、蒸馏脱酸等。严格控制脱酸过程中的碱液用量、温度、搅拌速度等，保证油品质量。3.脱色使用吸附剂对油品进行脱色处理，去除色素等杂质。控制脱色温度、时间和吸附剂用量，确保脱色效果符合要求。4.脱臭通过高温真空蒸馏等方法，去除油品中的异味物质。严格控制脱臭温度、真空度和时间等参数，保证油品的风味和品质。六、包装制度1.包装材料选择根据产品特点和市场需求，选择合适的包装材料，如塑料桶、玻璃瓶、铁罐等。包装材料应符合食品卫生标准，确保产品质量安全。2.包装规格制定不同产品的包装规格，满足市场多样化需求。包装规格应统一、规范，便于储存、运输和销售。3.包装流程将精炼后的油品进行灌装，确保灌装量准确无误。对包装好的产品进行贴标、封口等操作，保证包装密封完好。对包装好的产品进行外观检查，剔除不合格产品。七、质量控制制度1.质量标准制定依据国家标准和行业规范，结合本厂实际情况，制定原料、半成品和成品的质量标准。质量标准应明确各项指标的具体要求和检验方法。2.检验流程原料到货后，质量控制部门进行抽样检验，合格后方可入库。在生产过程中，对半成品进行定期检验，发现问题及时调整。成品出厂前，进行全面检验，确保产品质量符合标准。3.不合格品处理对检验不合格的原料、半成品和成品，应及时进行标识、隔离和记录。分析不合格原因，采取相应的纠正措施，防止不合格品再次出现。八、设备管理制度1.设备档案建立为每台设备建立档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息。设备档案应妥善保管，便于查询和管理。2.设备日常维护制定设备日常维护计划，明确维护内容和责任人。操作人员应按照维护计划对设备进行日常保养，确保设备正常运行。3.设备定期检修定期对设备进行全面检修，检查设备的性能、精度等指标。对检修中发现的问题及时进行修复或更换零部件。4.设备操作规程为每台设备制定操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。操作规程应明确设备的启动、运行、停止步骤和注意事项。九、安全管理制度1.安全责任制度建立健全安全责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。签订安全责任书，确保安全责任落实到人。2.安全教育培训定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。新员工入职前必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.安全检查与隐患排查定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。4.安全事故应急预案制定安全事故应急预案，明确事故报告、应急救援、事故处理等流程。定期组织应急演练，提高应对安全事故的能力。十、环境保护制度1.环境管理目标遵守国家环境保护法律法规，减少生产过程中的污染物排放，实现清洁生产。2.污染物治理措施对生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物，采取有效的治理措施。废水应经过处理达标后排放，废气应安装净化设备，废渣应妥善