生产订单下达管理制度

PAGE生产订单下达管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产订单下达流程，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有生产订单的下达、执行、跟踪及相关管理活动。（三）基本原则1.准确性原则：生产订单信息必须准确无误，包括产品规格、数量、交货日期等，以避免因信息错误导致生产混乱。2.及时性原则：订单下达应及时，确保生产部门有足够的时间安排生产计划，避免延误交货。3.协调性原则：各部门之间应密切协作，确保订单下达后各环节顺畅衔接，共同完成生产任务。4.可追溯性原则：生产订单的下达、执行过程应具备可追溯性，以便于查询和管理。二、订单下达流程（一）订单接收1.客户订单：销售部门负责接收客户订单，对订单内容进行初步审核，包括客户信息、产品规格、数量、交货日期等。如发现订单信息不完整或存在疑问，应及时与客户沟通确认。2.内部订单：对于公司内部各部门之间流转的订单，由发起部门负责填写订单相关信息，并提交至生产订单管理部门。（二）订单评审1.评审部门及职责销售部门：评估订单对销售业绩的影响，确认客户需求及交货要求，同时考虑市场竞争情况和客户信用状况。生产部门：根据生产能力、设备状况、人员配备等因素，评估订单的可行性，判断是否能够按时、按质完成生产任务。技术部门：审核订单产品的技术要求，确保公司具备相应的技术能力和工艺条件，对新产品或特殊产品提供技术支持和解决方案。质量部门：审查订单产品的质量标准和检验要求，制定质量控制计划，确保产品质量符合客户要求。采购部门：评估订单所需原材料、零部件的供应情况，包括供应商的供货能力、价格、交货期等，确保原材料及时供应。2.评审流程生产订单管理部门收到订单后，组织相关部门进行订单评审会议。各评审部门根据职责对订单进行评估，并在规定时间内提交评审意见。生产订单管理部门汇总各部门评审意见，形成订单评审报告。如订单评审通过，进入订单下达环节；如订单存在问题，需与客户协商修改订单或采取其他解决方案。（三）订单下达1.下达方式生产订单管理部门根据订单评审结果，将生产订单下达至生产部门。下达方式可采用电子文档、纸质文件等形式，确保订单信息准确传达。对于紧急订单，可采用口头传达与书面确认相结合的方式，但必须在订单下达后及时补办书面手续。2.订单内容生产订单应包含以下详细内容：订单编号、客户名称、产品名称、规格型号、数量、交货日期、质量要求、包装要求、技术文件等。同时，应明确订单的优先级，以便生产部门合理安排生产计划。三、生产计划安排（一）生产计划制定1.生产部门接到生产订单后，根据订单要求和生产能力，制定详细的生产计划。生产计划应包括生产进度安排、设备使用计划、人员调配计划、原材料及零部件采购计划等。2.生产计划应遵循均衡生产原则，合理安排生产任务，避免出现生产高峰和低谷，提高生产效率和设备利用率。（二）生产计划审批1.生产计划初稿完成后，提交至生产部门负责人审核。审核内容包括生产计划的合理性、可行性、与订单要求的一致性等。2.生产部门负责人审核通过后，将生产计划提交至公司主管领导审批。公司主管领导根据公司整体运营情况和战略目标，对生产计划进行最终审批。（三）生产计划执行与调整1.生产部门按照审批后的生产计划组织生产。在生产过程中，应严格按照生产工艺要求和质量标准进行操作，确保产品质量。2.如因客户需求变更、原材料供应问题、设备故障等原因导致生产计划无法顺利执行，生产部门应及时填写生产计划调整申请表，说明调整原因和调整内容。3.生产计划调整申请表经相关部门审核后，提交至公司主管领导审批。审批通过后，生产部门按照调整后的生产计划组织生产。四、物料管理（一）原材料采购1.采购部门根据生产计划和订单要求，制定原材料采购计划。采购计划应明确原材料名称、规格型号、数量、采购时间等信息。2.采购部门按照采购计划选择合格的供应商进行采购。在采购过程中，应与供应商签订采购合同，明确双方权利义务，确保原材料质量和交货期。3.采购部门应及时跟踪原材料采购进度，确保原材料按时到货。如因供应商原因导致原材料延误到货，应及时与供应商沟通协调，采取相应措施确保生产不受影响。（二）物料库存管理1.仓库管理部门负责物料的入库、存储、发放等管理工作。物料入库时，应按照规定进行验收，确保物料数量、质量符合要求。2.仓库应建立物料库存台账，详细记录物料的出入库情况。定期对物料库存进行盘点，确保账实相符。3.根据生产计划和订单需求，仓库管理部门及时发放物料至生产车间。发放物料时，应遵循先进先出原则，确保物料质量。（三）物料损耗控制1.生产部门在生产过程中应加强物料管理，控制物料损耗。制定物料损耗定额，对超出定额的物料损耗进行分析和考核。2.质量部门负责对生产过程中的物料损耗情况进行监督检查。对因质量问题导致的物料损耗，应及时查明原因，采取措施进行改进。五、生产过程控制（一）工艺执行1.生产部门应严格按照工艺文件要求组织生产。工艺文件应包括产品工艺流程、操作规程、质量标准等内容。2.操作人员应经过专业培训，熟悉工艺要求和操作规程。在生产过程中，应严格遵守工艺纪律，确保产品质量稳定。（二）质量检验1.质量部门按照质量控制计划对生产过程进行质量检验。检验内容包括原材料检验、半成品检验、成品检验等。2.质量检验应采用抽样检验、全数检验等方式，确保产品质量符合标准要求。对检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离和处理。（三）设备维护1.设备管理部门负责制定设备维护计划，定期对设备进行维护保养。设备维护计划应包括设备保养内容、保养时间、保养人员等信息。2.操作人员应正确使用设备，做好设备日常维护工作。如发现设备故障，应及时报告设备管理部门进行维修。3.设备管理部门应建立设备档案，记录设备的运行情况、维护保养情况、维修记录等信息。（四）人员管理1.生产部门应合理安排人员岗位，明确岗位职责和工作要求。加强员工培训，提高员工技能水平和工作效率。2.人力资源部门负责制定员工绩效考核制度，对员工工作表现进行考核评价。根据考核结果进行奖惩，激励员工积极工作。六、订单跟踪与协调（一）订单跟踪1.生产订单管理部门负责对生产订单的执行情况进行跟踪。定期收集生产进度、质量状况、物料供应等信息，及时掌握订单执行动态。2.生产部门应每日向生产订单管理部门汇报生产进度情况。如发现生产过程中出现问题，应及时报告并采取措施解决。（二）协调沟通1.在订单执行过程中，如各部门之间出现协调沟通问题，生产订单管理部门应及时组织召开协调会议。协调会议应明确问题、分析原因、制定解决方案，并跟踪落实情况。2.对于客户提出的订单变更要求，生产订单管理部门应及时与客户沟通确认，并组织相关部门进行评审和调整。确保订单变更后的生产任务能够顺利完成。七、订单交付与结算（一）订单交付1.生产部门按照订单要求完成产品生产后，应及时组织产品交付。产品交付前，应进行成品检验和包装，确保产品质量和外观符合要求。2.销售部门负责与客户沟通产品交付事宜，确定交付方式、交付时间和交付地点等。按照客户要求及时安排产品运输，确保产品按时、安全交付给客户。（二）订单结算1.财务部门负责订单结算工作。根据销售合同和订单执行情况，及时与客户进行货款结算。2.