食品生产管理员制度

PAGE食品生产管理员制度一、总则（一）目的为加强公司食品生产管理，确保食品生产过程符合相关法律法规及行业标准要求，保障食品安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有食品生产相关活动，包括原材料采购、生产加工、包装储存、运输销售等环节。（三）职责分工1.生产管理部门负责制定食品生产计划，组织生产活动，确保生产过程的顺畅进行。对生产设备进行日常维护和管理，保证设备正常运行。2.质量控制部门制定食品质量标准和检验规范，对原材料、半成品和成品进行检验检测，确保产品质量符合要求。对生产过程中的质量问题进行监控和分析，提出改进措施。3.采购部门负责食品原材料的采购工作，选择合格的供应商，确保原材料的质量安全。与供应商签订质量保证协议，跟踪原材料的供应情况。4.仓储部门负责食品原材料、半成品和成品的储存管理，确保储存环境符合要求，防止食品变质、污染。对库存食品进行定期盘点，保证账物相符。5.销售部门了解市场需求，及时反馈客户对产品质量和服务的意见。按照规定销售食品，确保销售过程中的食品安全。6.人力资源部门负责组织食品生产相关人员的培训，提高员工的食品安全意识和操作技能。根据生产需要，合理调配人员。7.行政管理部门负责公司食品生产相关管理制度的制定、修订和监督执行。协调各部门之间的工作，保障食品生产管理工作的顺利开展。（四）基本原则1.遵守国家法律法规和食品安全标准，严格规范食品生产行为。2.坚持预防为主，从源头控制食品质量安全风险。3.实行全员参与，明确各部门和人员的职责，共同保障食品安全。4.持续改进，不断完善食品生产管理体系，提高食品安全管理水平。二、人员管理（一）人员健康管理1.食品生产人员每年必须进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。2.如发现员工患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病，应立即调离食品生产岗位。3.食品生产人员应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，工作时穿戴清洁的工作衣帽，不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指等饰品。（二）人员培训管理1.人力资源部门应制定年度培训计划，组织食品生产相关人员参加食品安全法律法规、生产操作技能、质量控制等方面的培训。2.培训内容应包括国家食品安全相关法律法规、行业标准、公司食品生产管理制度、操作规程以及食品安全事故案例分析等。3.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式，确保培训效果。4.对新入职员工应进行入职培训，经考试合格后方可上岗。对在职员工应定期进行再培训，以更新知识和技能。5.建立培训档案，记录员工培训情况，包括培训时间、培训内容、培训考核结果等。（三）人员考核管理1.行政管理部门应建立食品生产人员考核制度，定期对员工的工作表现、食品安全意识、操作技能等进行考核。2.考核内容包括工作任务完成情况、遵守规章制度情况、食品安全知识掌握情况、操作技能熟练程度等。3.考核方式可采用日常工作考核、定期考试、现场操作评估等多种形式。4.根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对不符合要求的员工进行批评教育、培训补考或调整岗位等处理。三、生产过程管理（一）生产环境管理1.食品生产车间应保持清洁卫生，定期进行清扫、消毒。地面、墙壁、天花板等应采用无毒、无味、耐腐蚀、易清洗的材料建造。2.车间内应有良好的通风、采光和照明设施，温度、湿度应符合食品生产要求。3.车间内应划分不同的功能区域，如原料预处理区、加工区、包装区、储存区等，各区域应标识清晰，防止交叉污染。4.食品生产车间应设置防虫、防鼠、防尘设施，如纱窗、挡鼠板、风幕机等，防止害虫、老鼠、灰尘等进入车间。（二）生产设备管理1.生产管理部门应建立生产设备台账，记录设备的名称、型号、规格、购置时间、使用情况等信息。2.制定设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。3.定期对生产设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调试等，及时发现和排除设备故障。4.对关键生产设备应定期进行校准和验证，确保设备的精度和可靠性。5.设备维修、更换零部件等应做好记录，包括维修时间、维修内容、更换零部件名称等。（三）生产工艺管理1.质量控制部门应根据国家食品安全标准和产品特点，制定食品生产工艺文件，明确生产流程、工艺参数、质量要求等。2.生产部门应严格按照生产工艺文件组织生产，不得擅自更改工艺参数。如因特殊原因需要调整工艺，应经过充分论证，并报质量控制部门批准。3.在生产过程中，应做好各项生产记录，包括原料投入量、生产时间、工艺参数、产品产量等，确保生产过程可追溯。4.对生产过程中的关键控制点应进行重点监控，如杀菌温度、时间，添加剂使用量等，确保产品质量安全。（四）卫生管理1.食品生产车间应制定卫生管理制度，明确各区域的清洁卫生要求和责任人。2.生产过程中产生的废弃物应及时清理，存放于指定地点，并按照环保要求进行处理。3.食品生产人员应保持工作区域的清洁卫生，不得在车间内吸烟、饮食、吐痰等。4.定期对车间内的空气、水、设备表面等进行卫生检测，确保符合食品安全要求。四、质量管理（一）质量标准制定1.质量控制部门应根据国家食品安全标准、行业标准以及客户要求，制定公司食品质量标准，包括感官指标、理化指标、微生物指标等。2.质量标准应明确、具体、可操作，确保产品质量的一致性和稳定性。3.定期对质量标准进行评估和修订，以适应市场需求和法律法规变化。（二）原材料检验1.采购部门应确保所采购的食品原材料符合质量标准要求，并索取供应商的资质证明、产品合格证明等文件。2.原材料到货后，仓储部门应及时通知质量控制部门进行检验。质量控制部门按照规定的检验方法和标准对原材料进行检验，检验合格后方可入库。3.对检验不合格的原材料，应及时通知采购部门进行退货或换货处理，并做好记录。（三）过程检验1.在食品生产过程中，质量控制部门应按照规定的频次和方法对半成品进行检验，确保半成品质量符合要求。2.对关键工序的半成品应进行重点检验，如发现质量问题应及时采取措施进行纠正，防止不合格品流入下道工序。3.做好过程检验记录，包括检验时间、检验项目、检验结果、检验人员等信息。（四）成品检验1.产品生产完成后，必须经过质量控制部门检验合格后方可入库或出厂。2.成品检验应按照质量标准进行全面检验，包括感官指标、理化指标、微生物指标等。3.对检验合格的成品出具检验报告，并在产品包装上标注合格标识。对检验不合格的成品，应按照规定进行返工、报废或其他处理，并做好记录。（五）质量追溯与召回1.建立食品质量追溯体系，记录食品生产全过程的信息，包括原材料采购、生产加工、包装储存、运输销售等环节的相关信息，确保产品质量问题可追溯。2.如发现产品存在质量安全问题，应立即启动召回程序，通知销售部门停止销售该产品，并召回已销售的产品。3.对召回的产品进行原因分析，采取相应的整改措施，防止类似问题再次发生。同时，向相关部门报告召回情况。五、食品安全自查与整改（一）自查计划制定行政管理部门应制定年度食品安全自查计划，明确自查的范围、内容、频次和人员等。自查计划应涵盖食品生产管理的各个环节，包括人员管理、生产过程管理、质量管理、环境卫生等。（二）自查实施1.按照自查计划，定期组织开展食品安全自查工作。自查人员应包括各部门负责人和相关专业人员，确保自查工作的全面性和专业性。2.自查过程中，应采用现场检查、文件查阅、人员询问等方式，对食品生产管理情况进行全面检查。3.将自查发现的问题详细记录下来，包括问题描述、发现地点、责任人等信息。（三）整改措施制定与实施1.针对自查发现的问题，分析原因，制定切实可行的整改措施。整改措施应明确整改责任人、整改期限和整改目标。2.整改责任人应按照整改措施要求，认真组织实施整改工作，确保问题得到及时有效的解决。3.在整改期限内，对整改情况进行跟踪检查，确保整改工作按计划推进。（四）复查与持续改进1.整改完成后，组织对整改情况进行复查，验证整改措施的有效性。2.对食品安全自查工作进行总结分析，针对存在的共性问题和薄弱环节，制定相应的预防措施，持续改进公司食品生产管理水平。六、文件与记录管理（一）文件管理1.行政管理部门应建立食品生产管理文件体系，包括管理制度、操作规程、质量标准、记录表格等文件。2.文件应分类编号，便于查找和管理。定期对文件进行评审和修订，确保文件的有效性和适用性。3.文件的发放、回收、借阅等应进行登记，确保文件的流转可追溯。4.对电子文件应进行备份和存储管理，防止文件丢失或损坏。（二）记录管理1.食品生产过程中的各项记录应真实、准确、完整，包括