炼铁生产工艺管理制度

PAGE炼铁生产工艺管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范炼铁生产工艺管理，确保炼铁生产过程的安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，实现可持续发展。2.适用范围本制度适用于公司炼铁生产相关的所有部门、岗位及人员。3.引用文件本制度引用以下相关法律法规、行业标准及公司内部规定：《中华人民共和国安全生产法》《工业企业煤气安全规程》《炼铁安全规程》《钢铁企业环境保护标准》公司质量管理体系文件公司设备管理制度4.基本原则遵循国家法律法规和行业标准，确保生产活动合法合规。以安全生产为前提，保障员工生命安全和身体健康。追求生产过程的高效、稳定，提高产品质量和生产效率。注重节能减排，实现绿色发展。持续改进工艺管理，适应市场变化和企业发展需求。二、工艺管理职责1.生产部门职责负责炼铁生产的组织与协调，确保生产按计划有序进行。监控生产过程各项工艺参数，及时调整工艺操作，保证产品质量稳定。组织开展生产工艺优化活动，提高生产效率和经济效益。负责与其他部门的沟通协调，保障生产顺利进行。2.技术部门职责制定和修订炼铁生产工艺技术规程、操作规程等文件。对生产工艺问题进行技术分析和解决，提供技术支持。跟踪行业新技术、新工艺，推动公司技术创新和工艺升级。负责工艺技术培训，提高员工技术水平。3.质量部门职责制定炼铁产品质量标准和检验规范。对炼铁产品进行质量检验和控制，确保产品符合质量要求。分析质量数据，查找质量问题原因，提出改进措施。参与工艺优化和质量改进活动，提高产品质量稳定性。4.设备部门职责负责炼铁生产设备的维护、保养和管理，确保设备正常运行。制定设备操作规程和维护计划，组织实施设备检修工作。对设备故障进行及时处理，减少设备故障对生产的影响。配合工艺优化工作，提供设备技术支持和改造方案。5.安全部门职责制定炼铁生产安全管理制度和安全操作规程。监督检查炼铁生产现场安全状况，及时消除安全隐患。组织开展安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。参与安全事故调查和处理，制定防范措施，防止事故再次发生。6.环保部门职责制定炼铁生产环境保护管理制度和措施。监督检查炼铁生产过程中的污染物排放情况，确保达标排放。组织开展环保设施的运行管理和维护工作。参与工艺优化和节能减排工作，减少污染物产生和排放。三、工艺技术规程1.原料准备工艺规程铁矿石验收制定铁矿石验收标准，包括粒度、品位、杂质含量等指标。对进厂铁矿石进行严格检验，确保质量符合要求。记录铁矿石的验收情况，包括产地、批次、检验结果等。焦炭质量控制明确焦炭的质量指标，如灰分、挥发分、硫含量等。对焦炭供应商进行评估和管理，确保焦炭质量稳定。定期对焦炭进行质量抽检，发现问题及时处理。烧结矿生产确定烧结矿的生产工艺流程，包括配料、混合、烧结等环节。制定各环节的工艺参数控制范围，如配料比例、烧结温度、烧结时间等。对烧结矿的质量进行检验，如强度、品位等，确保符合要求。2.高炉炼铁工艺规程高炉开炉制定高炉开炉前的准备工作流程，包括设备检查、烘炉等。明确开炉的操作步骤和工艺参数控制，如送风制度、装料制度等。做好开炉过程中的记录和监测，确保开炉顺利进行。高炉正常生产操作规定高炉的送风制度、装料制度、造渣制度、热制度等操作要点。明确各工艺参数的控制范围，如风量、风压、炉顶压力、炉温等。要求操作人员严格按照操作规程进行操作，及时调整工艺参数。高炉休风与复风制定高炉休风的原因、条件和操作程序。明确休风期间的设备维护和安全措施。设定复风的操作步骤和注意事项。3.炉渣处理工艺规程炉渣排放规定炉渣排放的时机和方式，确保炉渣排放安全、顺畅。控制炉渣排放的速度和量，避免对环境造成污染。炉渣处理确定炉渣处理的工艺流程，如冷却、破碎、筛分等。制定各环节的工艺参数控制，如冷却水温、破碎粒度等。对处理后的炉渣进行综合利用或妥善处置。4.煤气回收与利用工艺规程煤气回收在高炉炼铁过程中，煤气回收是重要的环节。明确煤气回收的条件和操作程序，确保煤气回收效率。规定煤气回收设备的运行参数和维护要求。煤气净化制定煤气净化的工艺流程，去除煤气中的杂质和有害物质。控制净化过程中的工艺参数，如温度、压力、吸附剂用量等。对净化后的煤气质量进行检测，确保符合使用标准。煤气利用规划煤气的用途，如发电、加热等。制定煤气输送和使用的操作规程，确保安全、稳定供应。四、操作规程1.原料输送岗位操作规程设备启动前检查检查皮带输送机、振动给料机等设备的传动部件、润滑情况、防护装置等是否正常。确认电气控制系统是否正常，各仪表显示是否准确。设备运行操作按照规定的顺序启动设备，先启动辅助设备，再启动主设备。调整设备的运行速度和给料量，确保物料输送均匀、顺畅。运行过程中密切关注设备运行状况，如有无异常声音、振动等。设备停机操作先停止给料，待皮带上物料输送完毕后，再按顺序停止设备。关闭设备电源，做好设备的清洁和保养工作。2.高炉炉前岗位操作规程出铁操作开铁口前检查泥炮、开口机等设备是否正常。按照规定的开口角度和深度打开铁口，确保出铁顺畅。控制出铁速度和出铁量，避免跑大流等事故。堵铁口操作出铁完毕后，及时清理铁口周围残渣。用泥炮将炮泥打入铁口，封堵铁口，确保封堵质量。维护铁口设备定期对泥炮、开口机等设备进行维护保养，确保设备性能良好。检查铁口通道状况，及时处理异常情况。3.热风炉岗位操作规程热风炉点火点火前检查热风炉的燃烧系统、送风系统、阀门等设备是否正常。按照规定的点火程序进行点火操作，先点燃引火物，再逐渐加大煤气量。点火过程中密切关注炉内温度和压力变化，确保点火安全。热风炉运行操作控制热风炉的燃烧温度、送风温度和风量，满足高炉生产需求。定期检查热风炉的设备运行状况，如燃烧器、换热器等。做好热风炉的日常维护和保养工作。热风炉停炉操作先停止向热风炉供应煤气，逐渐降低炉温。待炉温降至规定温度后，停止送风，关闭相关阀门。对热风炉进行全面检查和维护，为下次开炉做好准备。4.煤气净化岗位操作规程设备启动前准备检查煤气净化设备的管道、阀门、仪表等是否正常。确认脱硫、脱氰、脱萘等药剂的储备情况。对设备进行氮气置换，排除设备内的空气。设备运行操作按照规定的顺序启动煤气净化设备，调整设备的运行参数。密切监测煤气净化过程中的各项指标，如煤气含氧量、硫化氢含量等。根据检测结果及时调整药剂用量和设备运行工况。设备停机操作先停止煤气输入，对设备进行清洗和置换。关闭设备电源，做好设备的维护和保养工作。五、工艺控制与质量检验1.工艺参数控制明确炼铁生产过程中关键工艺参数的控制范围和控制要求，如高炉炉温、炉顶压力、风量、风压等。操作人员应严格按照工艺操作规程控制工艺参数，并做好记录。工艺管理人员应定期对工艺参数进行检查和分析，发现异常及时调整。2.质量检验制定炼铁产品的质量检验项目、检验方法和检验频率。质量检验人员应按照标准对炼铁产品进行检验，确保产品质量符合要求。对检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离和处理，并分析原因，采取改进措施。3.质量统计与分析建立质量统计台账，记录炼铁产品的质量检验数据。定期对质量数据进行统计分析，绘制质量控制图，找出质量波动原因。根据质量分析结果，制定质量改进措施，持续提高产品质量。六、设备管理与维护1.设备选型与采购根据炼铁生产工艺要求，合理选型设备。在设备采购过程中，严格按照公司采购制度进行招标、选型和验收。确保采购的设备符合技术要求和质量标准，具有良好的性能和可靠性。2.设备安装与调试设备到货后，组织专业人员进行安装调试。安装调试过程中，严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作。对设备的安装质量和调试效果进行检查验收，确保设备正常运行。3.设备日常维护制定设备日常维护保养计划，明确维护内容、维护周期和维护责任人。操作人员应做好设备的日常巡检和维护工作，及时发现和处理设备故障隐患。设备维护人员应定期对设备进行保养和维修，确保设备性能良好。4.设备检修管理制定设备检修计划，根据设备运行状况和检修周期，合理安排检修时间。检修前进行设备故障诊断和分析，制定详细的检修方案。检修过程中严格按照检修规程进行操作，确保检修质量。检修后进行设备验收，验收合格后方可投入使用。5.设备更新与改造关注行业技术发展动态，及时对老化、落后的设备进行更新。根据生产工艺优化和节能减排要求，对设备进行技术改造。在设备更新与改造过程中，做好技术论证和经济评估，确保改造效果和投资效益。七、安全与环保管理1.安全管理加强炼铁生产过程中的安全管理，制定安全管理制度和安全操作规程。对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。加强煤气、高温、高压等危险区域的安全管理，设置明显的安全警示标志。制定安全应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。2.环保管理严格遵守国家环保法律法规，加强炼铁生产过程中的环境保护。采取有效的污染防治措施，减少废气、废水、废渣等污染物的排放。对废气进行净化处理，确保达标排放；对废水进行循环利用或处理达标后排放；对废渣进行综合利用或妥善处置。加强环保设施的运行管理和维护，确保环保设施正常运行。定期进行环境监测，及时掌握环境质量状况，并根据监测结果采取相应措施。八、工艺纪律与考核1.工艺纪律要求所有员工必须严格遵守炼铁生产工艺技术规程和操作规程。不得擅自更改工艺参数和操作方法，严禁违规操作。