模具生产隐患排除制度

PAGE模具生产隐患排除制度一、总则（一）目的为了加强模具生产过程中的安全管理，及时发现并排除各类隐患，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保模具生产工作的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有模具生产相关的部门、车间及人员。（三）基本原则1.预防为主原则通过建立健全隐患排查治理机制，加强日常安全检查和风险评估，提前发现并消除潜在隐患，预防事故的发生。2.全员参与原则隐患排查治理工作涉及模具生产的各个环节和全体员工，鼓励全体员工积极参与，形成全员排查、全员治理的良好氛围。3.依法依规原则严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保隐患排查治理工作合法合规。4.持续改进原则不断总结隐患排查治理工作经验，持续完善隐患排查治理制度和措施，提高公司安全管理水平。二、隐患排查（一）排查主体1.生产部门负责组织本部门员工对模具生产现场进行日常隐患排查，及时发现并报告各类安全隐患。2.设备管理部门定期对模具生产设备进行检查和维护，排查设备运行过程中的安全隐患，确保设备安全运行。3.安全管理部门负责组织开展全公司范围内的隐患排查工作，对各部门的隐患排查情况进行监督检查，汇总分析隐患排查数据，提出整改建议。4.员工个人员工在工作过程中应认真履行安全职责，及时发现并报告身边的安全隐患。（二）排查周期1.日常排查生产部门员工每日班前、班中、班后对生产现场进行检查，及时发现并处理现场存在的安全隐患。2.定期排查设备管理部门每周对模具生产设备进行一次全面检查。安全管理部门每月组织一次全公司范围内的隐患排查。3.专项排查根据模具生产的特点和季节变化，适时组织开展专项隐患排查。如在高温季节重点排查防暑降温措施落实情况；在雨季重点排查防雨、防汛措施落实情况等。（三）排查内容1.人员方面员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品。员工是否具备相应的安全操作技能和知识，是否经过安全培训合格上岗。员工的身体状况是否适合当前工作岗位，有无疲劳作业等情况。2.设备方面模具生产设备的运行状况是否良好，有无异常振动、噪声、发热等现象。设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等。设备的电气系统是否正常，有无漏电、短路等隐患。设备的润滑、冷却系统是否正常，有无缺油、缺水等情况。3.工艺方面模具生产工艺流程是否合理，是否存在安全风险。工艺参数是否符合要求，如温度、压力、速度等。模具的安装、调试是否符合安全规范。4.环境方面生产现场的通风、照明是否良好。工作场所的通道是否畅通，物料堆放是否整齐、稳固。生产现场是否存在易燃易爆、有毒有害等危险物品，其储存、使用是否符合安全规定。5.管理方面隐患排查治理制度是否健全，责任是否落实。安全操作规程是否完善，员工是否严格遵守。安全培训教育计划是否落实，员工的安全意识和技能是否得到提高。应急预案是否完善，是否定期组织演练。三、隐患分级根据隐患的危害程度和整改难度，将隐患分为一般隐患和重大隐患。（一）一般隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。（二）重大隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。四、隐患治理（一）治理责任1.一般隐患由发现隐患的部门或个人负责立即整改，整改完成后报安全管理部门备案。2.重大隐患由公司安全管理部门牵头，组织相关部门制定专项整改方案，明确整改措施、责任人员、整改期限和整改资金等，报公司主要负责人批准后实施。整改责任部门负责按照整改方案组织实施整改工作，安全管理部门负责跟踪监督整改情况。（二）治理措施1.工程技术措施针对隐患的具体情况，采取相应的工程技术手段进行整改。如对设备的安全防护装置进行修复或更新；对电气系统进行改造等。2.管理措施完善安全管理制度，加强安全培训教育，强化安全监督检查，规范员工的安全行为。3.教育措施对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，使其掌握隐患治理的方法和措施。4.应急措施制定应急预案，明确应急处置流程和责任人员，配备必要的应急救援设备和物资，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。（三）治理期限1.一般隐患应立即整改，整改期限一般不超过一个工作日。2.重大隐患根据实际情况确定整改期限，但最长不超过一个月。对于因客观原因无法在规定期限内完成整改的重大隐患，应采取临时防范措施，确保安全，并及时向上级主管部门报告。五、隐患报告与记录（一）报告流程1.员工发现安全隐患后，应立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应及时组织人员进行核实，并将隐患情况报告安全管理部门。3.安全管理部门接到报告后，应进行详细记录，并根据隐患的性质和严重程度，按照本制度的规定进行分级处理。（二）报告内容隐患报告应包括隐患的发现时间、地点、具体情况、可能造成的危害以及已采取的临时措施等内容。（三）记录要求安全管理部门应建立健全隐患排查治理台账，对隐患的排查、分级、治理情况进行详细记录。记录内容应包括隐患名称、隐患类型、发现时间、发现人、隐患描述、隐患等级、治理措施、治理责任人、治理期限、整改完成情况等。隐患排查治理台账应妥善保存，以备查阅。六、监督与考核（一）监督检查1.安全管理部门负责对各部门的隐患排查治理工作进行监督检查，定期对隐患排查治理台账进行审查。2.公司领导应定期对隐患排查治理工作进行检查，对发现的问题及时提出整改要求。（二）考核机制1.将隐患排查治理工作纳入部门和个人的绩效考核体系，对隐患排查治理工作成绩突出的部门和个人给予表彰和奖励。2.对未按照本制度要求开展隐患排查治理工作的部门和个人，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或行政处分。七、培训与教育（一）培训内容1.模具生产安全操作规程。2.隐患排查方法和技巧。3.隐患治理措施和要求。4.事故案例分析及预防措施。（二）培训方式1.定期组织集中培训，邀请安全专家或内部安全管理人员进行授课。2.开展现场培训，结合实际工作现场，对员工进行隐患排查和治理的示范讲解。3.利用内部