鞋厂车间生产管理制度

PAGE鞋厂车间生产管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范鞋厂车间的生产活动，确保生产过程的高效、有序进行，提高产品质量，保障员工安全，降低生产成本，实现企业的可持续发展。2.适用范围本制度适用于鞋厂车间全体员工，包括生产工人、班组长、车间主管等。3.基本原则遵守国家法律法规和行业标准，确保生产活动合法合规。以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。以人为本，保障员工权益，促进员工发展。持续改进，不断优化生产流程和管理方法，提高生产效率和经济效益。二、生产计划与调度1.生产计划制定市场部根据客户订单和市场需求，制定年度、季度、月度生产计划，并下达给生产部门。生产部门根据市场部下达的生产计划，结合车间实际生产能力，制定详细的周生产计划和日生产任务，并分解到各个班组。2.生产调度车间主管负责生产调度工作，根据生产计划和实际生产情况，合理安排人力、物力和设备，确保生产任务按时完成。生产调度应遵循以下原则：优先安排紧急订单和重点客户订单的生产。合理调配资源，避免设备闲置和人员浪费。及时解决生产过程中出现的问题，确保生产顺畅进行。生产调度应建立生产调度日志，记录生产计划执行情况、设备运行状况、人员出勤情况等信息，以便及时发现问题并采取措施解决。三、生产现场管理1.5S管理整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。车间应制定5S管理实施细则，明确各区域的5S管理责任人，定期进行检查和考核，确保5S管理工作落到实处。2.定置管理根据生产流程和工艺要求，对车间设备、工具、物料等进行定置管理，绘制定置图，明确各物品的存放位置。定置管理应遵循以下原则：符合生产流程和工艺要求，便于操作和管理。保证安全，避免物品堆放过高、过重，防止发生安全事故。便于物料搬运和流转，提高生产效率。车间员工应严格按照定置图存放物品，不得随意更改物品存放位置。3.设备管理设备管理部门应建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养情况等信息。设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程操作设备。设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。维护保养工作应包括日常保养、一级保养和二级保养。日常保养：由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固等工作。一级保养：以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，确保设备的各项技术指标达到要求。设备出现故障时，操作人员应及时报告车间主管，并填写设备故障报告表。维修人员应及时进行维修，尽快恢复设备正常运行。4.质量管理质量管理部门应建立质量管理体系，制定质量管理制度和质量检验标准，对生产过程进行全程质量监控。车间应设立质量检验员，负责对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合质量标准。质量检验应包括首件检验、巡检和成品检验。首件检验：在每批产品生产开始时，对第一件产品进行检验，确认产品质量符合要求后，方可批量生产。巡检：生产过程中，质量检验员应定期对产品进行巡检，及时发现质量问题并采取措施解决。成品检验：产品生产完成后，质量检验员应对成品进行全面检验，合格后方可入库或出厂。对质量不合格的产品，应进行标识、隔离和返工处理。返工后的产品应重新进行检验，确保产品质量合格。5.安全管理安全管理部门应建立安全管理制度，制定安全操作规程和安全检查标准，对车间进行安全管理。车间应设立安全管理员，负责对车间的安全工作进行监督检查，及时发现和消除安全隐患。车间员工应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。车间应定期进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。对发生的安全事故，应及时报告上级主管部门，并按照事故处理程序进行调查处理，采取有效措施防止事故再次发生。四、人员管理1.员工招聘与培训人力资源部门应根据车间生产需要，制定员工招聘计划，招聘符合岗位要求的员工。新员工入职后，应进行入职培训，培训内容包括公司规章制度、车间生产流程、安全操作规程等。车间应根据员工岗位需求，定期组织岗位技能培训，提高员工的业务水平和操作技能。培训应建立培训档案，记录员工培训情况和考核结果。2.员工考勤管理车间应建立员工考勤制度，明确员工的工作时间、考勤方式和请假程序。员工应按时上下班，不得迟到、早退和旷工。如有特殊情况需要请假，应按照请假程序办理请假手续。车间应设立考勤员，负责记录员工的考勤情况，并定期将考勤情况上报给人力资源部门。人力资源部门应根据员工考勤情况，计算员工的工资和奖金，并进行发放。3.员工绩效考核车间应建立员工绩效考核制度，明确绩效考核的标准、方法和程序。绩效考核应包括工作业绩、工作态度、工作能力等方面。车间应定期对员工进行绩效考核，考核结果作为员工晋升、调薪、奖励和惩罚的依据。对绩效考核优秀的员工，应给予奖励和表彰；对绩效考核不合格的员工，应进行批评教育，并采取相应的培训和调整措施。五、物料管理1.物料采购采购部门应根据生产计划和物料库存情况，制定物料采购计划，及时采购所需物料。物料采购应遵循以下原则：确保物料质量符合要求，满足生产需要。控制采购成本，降低采购价格。选择信誉良好、供货稳定的供应商。采购部门应与供应商签订采购合同，明确物料的规格、数量、价格、交货期等条款，并严格按照合同执行。2.物料入库物料到货后，仓库管理人员应及时组织验收，核对物料的规格、数量、质量等是否与采购合同一致。验收合格的物料应及时办理入库手续，填写入库单，注明物料的名称、规格、数量、入库日期等信息。物料入库后，应按照定置管理要求进行存放，确保物料存放整齐、标识清晰。3.物料发放车间生产需要领取物料时，应填写领料单，注明物料的名称、规格、数量、用途等信息，经车间主管批准后，到仓库领取物料。仓库管理人员应按照领料单发放物料，发放后及时填写出库单，注明物料的名称、规格、数量、出库日期等信息。物料发放应遵循先进先出、限额领料的原则，避免物料积压和浪费。4.物料盘点仓库管理人员应定期对物料进行盘点，确保物料账实相符。物料盘点应包括定期盘点和不定期盘点。定期盘点：每月末或每季度末对物料进行全面盘点。不定期盘点：根据实际情况，对某些重要物料或关键岗位的物料进行不定期盘点。盘点结束后，应填写盘点报告，对盘点结果进行分析和总结，发现问题及时采取措施解决。六、成本控制1.成本核算财务部门应建立成本核算制度，明确成本核算的对象、方法和程序。成本核算应包括直接成本和间接成本。直接成本：包括原材料、人工、设备折旧等直接用于生产的成本。间接成本：包括车间管理人员工资、水电费、办公费等间接用于生产的成本。财务部门应定期对车间成本进行核算，分析成本构成和变化情况，为成本控制提供依据。2.成本控制措施优化生产流程，提高生产效率，降低单位产品的生产成本。加强物料管理，控制物料消耗，降低物料采购成本。合理安排人员，提高劳动生产率，降低人工成本。加强设备管理，提高设备利用率，降低设备维修成本。严格控制各项费用支出，节约办公费、水电费等间接成本。3.成本分析与考核车间应定期对成本控制情况进行分析，找出成本控制中的问