2026年新修订版 储热式电热暖手器生产企业《超声波封口工岗位安全操作规程》

超声波封口工安全操作规程1.适用范围本规程适用于储热式电热暖手器PVC/TPU外壳的高频超声波热熔封边作业，涵盖封口设备操作、参数控制、强度检测全流程，重点管控热熔烫伤、机械夹伤、封口不严密导致物料泄漏风险，确保封口强度≥5N/mm，杜绝储热介质渗漏。2.上岗要求（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉高频超声波封口机工作原理、操作面板及PVC/TPU材质热熔特性，掌握功率、时间、压力等参数调节技巧，能排查封口虚焊、漏焊、强度不足等常见缺陷。（2）作业时穿戴防烫手套、防滑防砸鞋、防护眼镜、工作服，长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物上岗，避免超声波焊头烫伤、设备夹伤或衣物卷入传动部件。配备拉力计、超声波封口机、定位工装、修边工具及应急用品。3.操作前准备（1）设备检查：确认高频超声波封口机运行正常，焊头清洁无磨损、变形，功率、时间、压力调节灵敏，温控系统稳定，安全防护栏、急停按钮完好有效；定位工装适配外壳型号，无变形、松动。（2）物料与工具检查：核对待封口半成品型号、批次，确认灌装工序已完成，灌装口密封塞到位，外壳无破损、污染；拉力计校准合格，能精准检测封口强度；修边工具锋利无毛刺，备好清洁布。（3）现场确认：清理作业区域，地面无杂物、油污、积水，封口机周边设置防护栏及“高温危险”警示标识；配备干粉灭火器、急救箱、烫伤处理用品，通风系统运行正常，避免热熔异味积聚。4.操作过程要求（1）封口前，用清洁布擦拭外壳封口处，去除油污、残留物料，确保封口贴合紧密；将半成品放入定位工装，调整位置使灌装口对准焊头，固定牢固无偏移，避免封口错位。（2）按工艺要求设定封口参数：功率80-120W，时间1.5-3s，压力按外壳材质微调（PVC材质压力略低于TPU），试封2-3件，用拉力计检测封口强度，确保≥5N/mm、无渗漏，确认合格后批量作业。（3）启动封口机，推送工装至焊头下方，全程观察封口过程，严禁伸手靠近焊头及工装运动区域，防止烫伤、夹伤；封口完成后，待焊头复位、外壳降温至40℃以下取出产品，检查封口处无虚焊、漏焊、变形，边缘平整。（4）每批量生产过程中，每20件抽检1件，用拉力计复核封口强度，同时将产品浸入水中观察是否渗漏，发现强度不足或渗漏时，立即调整参数（优先调整功率和时间），重新试封合格后再复工。（5）作业中严禁擅自拆卸焊头、调整安全防护装置，超声波封口机避免空载运行，防止设备损坏；发现焊头积污及时停机清理，避免影响封口质量，清理时必须切断电源、待焊头降温。5.操作后收尾（1）关闭封口机电源，清理焊头、工装残留热熔物料，用专用清洁剂擦拭干净，涂抹防锈油做好防护；检查设备线路、接头无松动、破损，收纳好定位工装及修边工具。（2）合格封口半成品按批次、型号分类摆放，标注封口日期、参数、强度检测结果，做好追溯标记；剔除封口强度不达标、渗漏、变形等不合格品，单独隔离并注明缺陷，用补焊方式返工（无法补焊的直接报废）。（3）清理作业区域，地面、设备表面油污、杂物清理干净，拉力计清洁后归位校准；关闭通风系统，填写封口生产记录，注明产品批次、参数、检测结果及异常情况，签字确认后存档，移交半成品至温控模块装配工序。6.应急处置（1）灼烫：被超声波焊头或高温外壳烫伤时，立即用流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，涂抹烫伤膏，烫伤面积较大或深度较深时及时送医；焊头异常升温时，立即按下急停按钮，切断电源排查故障。（2）机械伤害：手部被工装或焊头夹伤时，立即停机，缓慢脱离夹伤部位，检查伤情，轻微划伤消毒处理，骨折、出血等重伤及时送医，排查设备安全联锁装置