电饭煲（自动电饭锅）生产企业岗位安全操作规程汇编（2026年版）

——电饭煲（自动电饭锅）生产企业岗位安全操作规程汇编（一）注塑工安全操作规程1.适用范围本规程适用于电饭煲外壳、内胆配件（如内胆护圈、底座塑料件、手柄塑料部）、控制面板外壳等塑料部件的注塑成型作业，涵盖注塑机操作、参数设定、模具安装与拆卸、成品取件及边角料处理全流程，重点管控高温熔融塑料伤害、机械伤害、触电、模具挤压伤害风险。2.上岗要求（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉注塑机工作原理、操作面板功能、参数调节方法及模具结构，掌握塑料材料（PP、ABS等）熔融特性，能独立完成参数设定、模具更换及常见故障排查。（2）作业时穿戴阻燃工作服、防烫手套、防砸鞋、防护眼镜，长发纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，避免衣物卷入设备或被高温塑料灼伤。配备专用取件工具、隔热垫、应急降温用品。3.操作前准备（1）设备检查：确认注塑机液压系统、电气系统、加热系统、冷却系统运行正常，液压管路无泄漏、电气线路无老化破损，接地可靠；操作面板按钮、紧急停机按钮灵敏有效，安全防护门联锁装置完好，闭合后方可启动设备。（2）模具与物料检查：核对模具型号与生产部件（外壳/内胆配件）匹配，模具表面清洁无杂物、无损伤，导柱、导套润滑充足；塑料颗粒材质、规格与工艺要求一致，无受潮、结块、杂质，干燥处理达标（如需）；检查料斗、送料机构通畅无堵塞。（3）参数与现场确认：按工艺文件预设注塑参数（料筒温度、模温、注射压力、保压压力、冷却时间），确保符合塑料熔融及部件成型要求；清理作业区域，地面无杂物、油污、积水，模具周边无障碍物，成品放置区铺垫防护垫，配备干粉灭火器、急救箱。4.操作过程要求（1）开机后先预热料筒，待温度升至设定值并稳定后，手动试射少量熔融塑料，检查塑化效果，无气泡、焦料后再启动模具合模程序；合模前确认模具内无异物，双手远离模具闭合区域，严禁将手伸入模腔。（2）自动生产时，严格遵守“防护门闭合作业”原则，严禁打开防护门取件、清理或调整；取件时使用专用工具（取件夹、吸盘），待模具完全开模、顶出机构到位后操作，取件后及时清理模腔残留塑料，避免影响下一次成型。（3）更换模具时，必须先停机断电，关闭液压源，待设备完全静止后操作；拆卸旧模具时做好定位标记，轻吊轻放，避免碰撞损坏；安装新模具后，调整定位精度、合模间隙，手动试合模确认无卡滞，再设定参数试生产，验证成品尺寸、外观达标后批量作业。（4）作业中密切关注设备运行状态，若出现料筒温度异常、液压泄漏、模具卡滞、成品缺陷（缩水、飞边、焦痕），立即停机断电，悬挂“设备检修，禁止启动”标识，排查原因并上报维修人员处理，严禁带故障作业或擅自调整核心参数。（5）处理熔融塑料泄漏、焦料时，佩戴防烫手套，使用专用工具清理，严禁用水直接冲洗高温部件；边角料、废塑料分类收集，冷却后统一回收处理，严禁随意丢弃或混入成品。5.操作后收尾（1）关闭注塑机电源、加热系统、冷却系统及液压源，清理料斗内剩余塑料颗粒，密封存放防潮；清理设备表面、模腔残留塑料、油污，对模具导柱、导套涂抹防锈油，做好模具防尘防护。（2）成品按型号、规格分类摆放，剔除飞边、裂纹、焦痕等不合格品，单独隔离标识，反馈至质检部门；边角料、废料放入指定回收容器，工具、取件设备清洁后归位存放。（3）清理作业区域，地面无塑料碎屑、油污、积水，通道畅通；填写生产记录，注明塑料批次、生产数量、参数设置、成品质量及异常情况，签字确认后存档。6.应急处置（1）高温熔融伤害：被熔融塑料溅烫或接触高温部件灼伤时，立即用流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，涂抹烫伤膏，严重时送医；处置时佩戴防烫手套，避免二次伤害。（2）机械伤害：模具挤压、设备部件划伤时，立即停机断电，对伤口止血、包扎，骨折部位固定后送医，排查设备防护、联锁装置隐患。（3）电气故障：出现漏电、短路时，立即切断总电源，使用干粉灭火器扑救初期电气火灾，严禁用水浇泼，上报维修电工处理。（二）装配工安全操作规程1.适用范围本规程适用于电饭煲内胆、加热盘、温控器、外壳、手柄、密封圈等零部件的流水线组装作业，涵盖部件定位、固定、对接、调试全流程，重点管控触电、机械伤害、物体打击、部件损坏风险，要求精细操作与标准化作业。2.上岗要求（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉电饭煲装配工艺图纸、部件适配标准及流水线作业节奏，掌握加热盘、温控器等关键部件安装要点，明确紧急停机按钮位置及基本应急技能。（2）作业时穿戴工作服、绝缘手套、防砸鞋、防护眼镜，安装加热盘、温控器时额外佩戴耐高温手套；长发纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，避免卷入设备或损坏精密部件。3.操作前准备（1）工具检查：确认螺丝刀、扭矩扳手、铆枪等手动工具完好，扭矩扳手经校准合格；电动工具（电批、铆接机）绝缘性能达标，电源线无破损，接地可靠；装配电气部件时，备好验电笔、绝缘胶带、扎带等辅助工具。（2）部件检查：核对待装部件型号、规格与生产计划一致，内胆无变形、毛刺，加热盘接线端子完好、无漏电，温控器灵敏度达标，外壳无破损，手柄牢固无裂纹，密封圈无老化、破损，所有部件清洁无油污。（3）现场确认：清理作业台面及周边杂物，保持流水线通道畅通；传送带运行平稳，防护栏完好无缺失；作业区域无积水、油污，接地装置可靠，与上下游岗位确认作业衔接信号，应急通道无遮挡。4.操作过程要求（1）严格按工艺顺序装配：先安装内胆密封圈，确保贴合紧密、无偏移，保障密封性；再固定加热盘，定位精准、螺栓紧固达标，接线端子对接可靠，做好绝缘防护，与内胆、外壳保持安全距离，避免短路或过热。依次安装温控器（对准内胆测温点）、外壳、手柄，手柄螺栓紧固到位，防止脱落。（2）装配时轻拿轻放部件，严禁抛掷、撞击，尤其是内胆、温控器等精密部件；传递锋利部件（金属卡扣、螺丝）时，手持无刃面，必要时套防护套；两人协作搬运重型部件（完整外壳、装配半成品）时，动作一致、口令清晰，避免挤压伤人。（3）严禁在流水线运行时伸手伸入部件间隙、传送带下方清理杂物或调整部件；如需调整工装、处理卡料，先停机并悬挂警示标识，确认设备静止后操作。装配全程严禁带电作业，如需试装对接线路，需专人监护，确认无短路后方可进行。（4）发现部件破损、尺寸偏差、加热盘漏电或工具故障，立即停止作业，更换合格部件或工具，严禁带故障装配；不合格部件单独隔离标识，注明缺陷类型，反馈至物料部门；温控器、加热盘等关键部件损坏，严禁自行拆解，移交专业岗位处理。5.操作后收尾（1）清理作业台面，剩余部件、紧固件分类摆放整齐，工具擦拭干净后归位存放，电动工具切断电源，绝缘工具单独收纳保护。（2）检查装配半成品：外观整洁，部件紧固无松动，电气接口密封良好、无裸露线路，加热盘、温控器安装到位，手柄牢固，密封圈贴合紧密，符合下一道工序要求；清理现场杂物、废料，保持作业区域整洁。（3）填写装配记录，注明部件批次、装配数量及异常情况（含加热盘、温控器问题），签字确认后存档，同步将半成品移交下一道工序并办理交接手续。6.应急处置（1）高温灼烫：接触加热盘高温区域灼伤时，立即脱离热源，用流动冷水冲洗15-30分钟，涂抹烫伤膏，严重时送医。（2）触电：发现漏电时，立即用绝缘工具切断电源，严禁徒手施救，将伤者转移至安全区域，必要时进行心肺复苏并送医，排查漏电部件后再复工。（3）机械伤害：被流水线、工具划伤、挤压时，立即停机断电，对伤口处理，严重时送医，排查设备防护隐患。（三）焊接工安全操作规程1.适用范围本规程适用于电饭煲内胆与外壳的超声波焊接、电阻焊接作业，涵盖焊接定位、参数调节、焊缝检测全流程，重点管控灼烫、触电、弧光伤害、焊接烟尘污染风险，确保焊接部位密封性与结构强度，要求持证上岗。2.上岗要求（1）持《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》上岗，熟悉超声波焊接机、电阻焊机工作原理、操作方法及参数设置，掌握电饭煲内胆、外壳焊接工艺要点，了解焊接部位密封性检测标准，掌握防火、防触电安全技能。（2）作业时穿戴阻燃工作服、焊接手套、防护面罩（电阻焊接专用）、防砸鞋、绝缘鞋，长发纳入安全帽内；作业区严禁穿化纤衣物、携带火种，配备专用防火毯、干粉灭火器、焊接烟尘净化器、应急降温用品。3.操作前准备（1）设备检查：确认超声波焊接机（换能器、焊头）、电阻焊机（电极、线路）运行正常，焊头、电极清洁无磨损、无氧化，液压系统、电气系统无泄漏、漏电，接地可靠；安全联锁装置、紧急停机按钮灵敏有效，焊接参数调节旋钮正常。（2）工件检查：核对内胆、外壳型号、材质与工艺要求一致，焊接部位清洁无油污、锈蚀、杂质，对接接口平整，无变形、毛刺，符合焊接精度要求；准备焊缝检测工具（气密性检测仪、拉力测试工具）。（3）现场确认：作业区域通风良好，焊接烟尘净化器运行正常；设置焊接防护屏，防止弧光（电阻焊接）伤害他人；急救箱、灭火器材配备齐全，作业区域无易燃易爆物品、积水、油污，划定焊接警示区，禁止无关人员进入。4.操作过程要求（1）焊接前按工艺文件调整参数：超声波焊接设定频率、焊接时间、压力，电阻焊接设定电流、电压、焊接时长，试焊样品后检测焊缝强度、密封性，确认无虚焊、漏焊、过焊后再批量作业。（2）放置工件时，将内胆、外壳精准定位，固定牢固，防止焊接时移位；焊接时操作设备平稳作业，超声波焊接时确保焊头与焊接部位贴合紧密，电阻焊接时避免电极接触非焊接区域，防止损坏部件。（3）焊接过程中密切关注设备运行状态、焊缝质量，若出现超声波焊接异响、电阻焊接弧光异常、焊缝开裂、漏焊，立即停机断电，排查原因（参数偏差、工件定位、电极磨损），处理完毕后重新试焊，严禁带故障作业。（4）严禁在通风不良、易燃易爆环境（包装区、物料区）焊接；严禁焊接沾有易燃易爆清洗剂的部件。焊接作业时，防护屏遮挡到位，严禁他人在焊接区域停留，防止弧光灼伤、高温部件烫伤。（5）每批次焊接完成后，随机抽取样品检测：气密性检测确保无泄漏（符合电饭煲防水要求），拉力测试验证结构强度，不合格品单独隔离，分析原因后返工，严禁流入下一道工序。5.操作后收尾（1）关闭焊接设备电源、液压源，清理焊头、电极表面杂质、氧化层，涂抹防护油；整理焊接设备、工具，归位存放，做好设备使用及参数记录。（2）清理作业区域，焊接废渣、杂物及时清理，放入指定垃圾桶；关闭焊接烟尘净化器，清理过滤系统；检查焊接区域无残留火种、高温部件，确认无火灾隐患后再离开。（3）填写焊接记录，详细注明焊接批次、工艺参数、焊缝检测结果、不合格品处理情况，签字确认后存档；将合格工件移交下一道工序并办理交接手续。6.应急处置（1）灼烫：被高温焊缝、焊接部件烫伤时，立即用流动冷水冲洗15-30分钟，涂抹烫伤膏，严重时送医；处理时穿戴焊接手套。（2）火灾：立即切断电源，用干粉灭火器、防火毯扑救初期火灾，严禁用水扑救，火势扩大时撤离并上报，设置警戒区域。（3）触电：立即用绝缘工具切断电源，严禁徒手施救，对伤者进行急救并送医，排查设备漏电隐患后再复工。（四）线束安装工安全操作规程1.适用范围本规程适用于电饭煲电源线、控制面板线路的布线、端子压接、接口对接作业，涵盖线束整理、固定、绝缘检测全流程，重点管控触电、静电伤害、端子脱落、线路短路风险，保障电气连接安全可靠。2.上岗要求（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉电饭煲电气原理图、线束布线标准，掌握端子压接工具、剥线钳、万用表等工具的使用方法，能独立完成线束安装、绝缘检测及常见问题排查。（2）作业时穿戴防静电工作服、防静电手套、防静电手环、绝缘鞋、防护眼镜；长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、化纤衣物、佩戴金属首饰上岗，携带端子压接工具、剥线钳、万用表、绝缘胶带、扎带等专用工具。3.操作前准备（1）工具与物料检查：确认端子压接工具、剥线钳完好，压接力度达标；万用表校准合格，绝缘检测功能正常；电源线、端子、导线、绝缘胶带、扎带等物料型号、规格与工艺要求一致，电源线绝缘层无破损，端子无氧化、变形，导线导通性良好。（2）现场确认：作业台面铺设防静电垫，设备、线束均做好静电接地（接地电阻≤10Ω）；作业区域通风干燥，无积水、油污、易燃易爆物品，设置“静电危险”警示标识；备好不合格线束收纳盒、绝缘检测记录表。（3）图纸确认：核对电气原理图、布线图，明确电源线、控制面板线路的布线路径、端子对接位置，确保布线规范、不缠绕、不挤压。4.操作过程要求（1）剥线时控制剥线长度，避免损伤线芯；压接端子时，将导线芯线完全插入端子，压接力度均匀、牢固，确保端子与导线接触良好，无松动、虚接，压接后拉扯测试，防止脱落。（2）严格按布线图作业，电源线、控制面板线路沿预设路径布置，用扎带固定整齐，避免与尖锐部件、高温区域（加热盘周边）接触，线路弯曲半径符合要求，不折损、不挤压绝缘层；接口对接时对准卡扣，轻推到位，做好防脱固定。（3）作业全程做好静电防护，防静电手环保持有效接地，严禁用手直接触摸端子接触点、导线芯线，防止静电损坏控制面板元器件；线束安装完成后，用万用表检测线路导通性、绝缘性能，确保无短路、漏电，符合电气安全标准。（4）发现电源线破损、端子氧化、导线芯线断裂或检测不合格，立即更换对应物料，重新安装并检测，严禁修补破损绝缘层、使用不合格端子；不合格线束单独隔离标识，反馈至物料部门，严禁混入成品。（5）严禁带电进行线束安装、对接；如需通电测试，需经班组长批准，专人监护，确认线路安装规范、绝缘达标后，再接通电源测试，测试完成后立即断电。5.操作后收尾（1）清理作业台面，剩余端子、导线、扎带、绝缘胶带等物料分类收纳，密封存放；端子压接工具、剥线钳、万用表等清洁后归位，万用表校准后收纳，防静电工具单独存放保护。（2）检查已安装线束：布线规整、固定牢固，端子无松动，绝缘层无