2026年新修订版 电火锅生产企业《机加工操作员岗位安全操作规程》

机加工操作员岗位安全操作规程1.适用范围本规程适用于电火锅发热管、螺栓、连接件等精密零件的加工作业，操作车床、铣床等设备，重点管控机械伤害、铁屑伤害、触电、高温灼烫风险，要求持证上岗。2.上岗要求（1）培训合格后上岗上岗，熟悉车床、铣床等设备工作原理、操作方法、参数设置，掌握精密零件加工工艺要点及公差控制技能，了解金属材料切削特性。（2）作业时穿戴工作服、防割手套、防砸鞋、防护眼镜、防尘口罩；长发纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，避免卷入设备或被铁屑划伤、高温零件灼烫。3.操作前准备（1）设备检查：确认车床、铣床主轴、刀具、卡盘、进给系统运行正常，刀具安装牢固、无磨损、无裂纹，卡盘夹紧可靠；设备润滑、冷却系统通畅，液压、电气系统无泄漏、漏电，接地可靠；安全防护装置、紧急停机按钮灵敏有效。（2）工件与刀具检查：核对工件材质、规格与工艺要求一致，无锈蚀、变形；刀具型号、规格与切削要求匹配，切削刃锋利，符合精密加工公差标准；辅助工具（卡尺、千分尺）校准合格，测量精准。（3）现场确认：清理作业区域，地面无铁屑、杂物、油污、积水，通道畅通；设备周边无障碍物，冷却剂、润滑油存放规范；设置“机械危险”警示标识，禁止无关人员进入；配备铁屑收集容器、急救箱、灭火器。4.操作过程要求（1）严格按工艺文件调整设备参数（转速、进给量、切削深度），安装工件时夹紧牢固，避免切削时松动飞出；发热管加工时，控制切削温度，避免损坏发热元件，确保尺寸精度达标。（2）切削作业时，双手远离主轴、刀具及旋转部件，严禁用手触摸旋转工件、刀具及高温铁屑；观察切削状态，及时调整参数，避免刀具损坏或工件报废；铁屑用专用钩子清理，严禁用手直接清扫，防止划伤。（3）测量工件尺寸时，必须先停机并确认主轴完全静止后操作，严禁在设备运行时测量；使用卡尺、千分尺时，轻拿轻放，测量后及时归位，避免碰撞损坏。（4）作业中密切关注设备运行状态，若出现异响、振动、刀具磨损、冷却系统故障或工件尺寸偏差，立即停机切断电源，排查原因并上报维修人员处理，严禁带故障作业、自行更换刀具。（5）更换刀具、调整设备参数时，先停机断电，做好标识，更换完成后试切削验证，无异常再批量作业；切削发热管等精密零件时，做好防护，避免碰撞、划伤表面。5.操作后收尾（1）关闭车床、铣床等设备总电源，断开冷却系统、润滑系统开关，清理设备主轴、刀具、卡盘及台面的铁屑、灰尘、油污，用专用工具清扫铁屑，严禁用手直接触碰或用水冲洗设备电气部件。对刀具、卡盘涂抹防锈油，拆卸下来的精密刀具单独收纳防护，避免碰撞损坏；回收冷却剂、润滑油至指定容器，严禁随意倾倒，做好设备清洁及保养记录。（2）加工完成的精密零件（发热管、螺栓、连接件等）按型号、规格分类摆放，采用专用防护盒、泡沫垫隔离防护，避免碰撞、划伤表面或损坏发热管内部元件。不合格品单独隔离存放，标注缺陷类型（如尺寸偏差、表面损伤），反馈至质检部门；发热管等关键零件需单独标识批次，做好追溯准备。（3）清理作业区域，地面、台面无铁屑、杂物、油污、积水，铁屑、废料分类放入指定回收容器，可回收金属与废弃物料分开处置。工具、量具（卡尺、千分尺）清洁后归位存放，量具放入专用盒内防潮、防尘，确保下次使用精度；辅助材料（冷却剂、润滑油）摆放整齐，做好密封防护。（4）填写加工记录，详细注明工件批次、加工数量、尺寸精度检测结果、设备运行状态及异常情况（含刀具损耗、零件缺陷），签字确认后存档备查，同步将合格零件移交下一道工序并办理交接手续。6.应急处置（1）机械伤害、铁屑伤害：按冲压工对应应急处置流程操作，若工件卷入主轴，立即停机断电，严禁强行拉扯，待设备完全静止后联系