2026年新修订版《机加工行业粉末喷涂粉喷操作工岗位安全操作规程》

——粉喷操作工岗位安全操作规程（一）适用范围本规程适用于公司粉末静电喷涂作业全流程，涵盖粉末储存、工件预处理、静电喷涂、工件转运等环节，重点管控静电危害及涉爆粉尘风险。（二）上岗要求1.经专项安全培训（含静电防护、涉爆粉尘管控、应急处置）考核合格，熟悉静电喷枪、供粉系统性能及安全操作方法，持岗上证。2.作业时必须穿戴防静电服、防静电鞋、防静电手套，严禁穿戴化纤衣物、佩戴首饰（项链、手镯等），长发需纳入防静电安全帽内；禁止携带火种（打火机、手机）进入作业区。3.患有高血压、心脏病、呼吸系统疾病者，严禁从事本岗位作业。（三）操作前准备1.设备及静电防护检查：检查静电喷枪接地是否可靠（接地电阻≤10Ω），喷枪绝缘层无破损、漏电；检查供粉泵、粉管连接牢固，无泄漏；确认作业区接地系统完好，工件挂具接地可靠，杜绝静电积聚。2.粉尘管控检查：检查作业区通风除尘装置（与除尘系统联动）运行正常，风速符合涉爆粉尘管控要求；清理作业区地面、设备表面积尘，严禁粉尘堆积（堆积厚度不超过0.8mm），清扫工具采用防静电材质。3.粉末及工件检查：核对粉末涂料型号、规格与工艺要求一致，粉末无结块、变质，储存于密闭防静电容器内；检查待喷工件表面无油污、锈蚀、毛刺，预处理合格，工件温度符合喷涂要求（避免高温引燃粉末）。4.环境及应急检查：检查作业区粉尘浓度检测仪、静电检测仪灵敏有效，显示数值在安全范围（爆炸下限以下）；确认干粉灭火器、消防沙等应急器材配备齐全、完好可用，应急通道畅通。（四）操作过程要求1.启动设备前，先开启通风除尘系统，运行5-10分钟排出残留粉尘，再启动供粉系统及静电喷枪，空载试喷确认无异常后开始作业。2.喷涂时保持喷枪与工件距离适中（150-300mm），匀速移动喷枪，避免长时间对着同一位置喷涂导致粉末堆积；严禁喷枪对着人员、设备电气部件及明火方向。3.作业过程中密切关注粉尘浓度、静电数值，若数值异常升高，立即停止作业，关闭设备电源，加大通风力度，排查隐患后方可复工。4.补充粉末时，先关闭静电喷枪电源，待粉尘浓度降至安全范围后，采用防静电工具缓慢添加，严禁猛倒、撞击粉末容器，防止产生粉尘云及静电火花。5.严禁在作业时清理喷枪、粉管积粉，如需清理必须停机断电，待设备完全静止、粉尘消散后，用防静电工具操作；禁止使用压缩空气直接吹扫积粉，避免产生粉尘爆炸风险。6.多人协作时，明确分工及操作信号，严禁擅自切换设备参数、挪动接地装置；作业人员之间保持安全距离，避免相互碰撞导致静电释放。（五）操作后收尾1.停止作业后，先关闭静电喷枪及供粉系统，保持通风除尘系统运行15-20分钟，彻底排出作业区残留粉尘，再关闭通风系统及总电源。2.用防静电清扫工具清理作业区地面、设备表面积尘，将废弃粉末、粉尘收集至密闭防静电容器内，按危废管理规定处置，严禁随意丢弃。3.拆卸喷枪、粉管，用专用溶剂清洗干净，晾干后妥善存放；检查设备接地、密封部件，做好设备运行、粉尘浓度及故障记录。（六）应急处置1.其他爆炸（粉尘爆炸）：立即按下急停按钮，切断所有设备电源，组织人员迅速撤离至安全区域；严禁打开门窗、通风设备（防止空气进入加剧爆炸），待爆炸平息后，使用干粉灭火器扑救残留火源，上报安全管理部门。2.触电（静电电击、设备漏电）：若发生静电电击，立即脱离作业环境，检查身体状况，不适时送医；若发生设备漏电，立即用绝缘工具切断电源，使伤者脱离电源，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话。3.