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文档简介

——热处理工岗位安全操作规程（一）适用范围本规程适用于公司生产车间退火、正火、淬火、回火等热处理作业。（二）上岗要求1.经专业安全培训考核合格，熟悉各类热处理炉的结构、性能及工艺参数，掌握高温作业、易燃易爆介质的安全防护知识。2.作业时穿戴耐高温、防辐射劳保用品（如隔热服、防护眼镜、防烫手套），严禁穿化纤衣物上岗。（三）操作前准备1.设备检查：检查热处理炉（电阻炉、燃气炉等）的炉门密封、温控系统、报警装置是否正常；检查冷却系统（水槽、油槽）的液位、温度是否符合要求；检查通风系统是否畅通，防止有害气体积聚。2.介质检查：检查淬火油、淬火剂等介质的质量、浓度，严禁使用变质、污染的介质；易燃易爆介质（如甲醇、丙酮）需单独存放，远离热源，配备灭火器材。3.工装检查：检查装料筐、夹具的耐热性能，确保其牢固可靠，防止装料过多或过满导致工件坠落。（四）操作过程要求1.装炉时，工件应均匀摆放，避免堆积过密，确保炉内温度均匀；严禁将潮湿工件装入高温炉内，防止炉体爆裂。2.升温过程中，密切监控温控系统，严格按照工艺曲线控制升温速度，严禁超温运行；燃气炉作业时，需先通风换气，再点火，防止燃气爆炸。3.出炉时，使用专用工具取放工件，严禁徒手接触高温工件；淬火作业时，工件应缓慢放入冷却介质中，防止介质飞溅伤人；油淬时，严禁将水带入油槽，防止油温过高引发火灾。4.回火作业时，确保回火温度、保温时间符合工艺要求，防止工件回火不足或过回火。5.作业过程中，严禁离岗；发现炉体泄漏、温控失灵、介质冒烟等异常情况，立即停机，切断热源，采取应急措施。（五）操作后收尾1.关闭设备电源、气源，待炉温降至安全温度后，清理炉内残渣、氧化皮；清理冷却介质表面的浮渣、油污，定期检测介质性能，及时更换变质介质。2.将工件分类存放，做好标识；清理作业现场，保持通道畅通；做好热处理工艺记录、设备运行记录。（六）应急处置1.灼烫（高温工件/炉体烫伤、介质飞溅烫伤）：立即用流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，避免使用冰块直接冷敷；对破损创面进行清洁、包扎，涂抹烫伤膏，严重时送医治疗；处理时穿戴防烫防护用品，防止二次烫伤。2.火灾（油槽起火、燃气泄漏起火、介质燃烧）：立即切断电源、气源，关闭炉门及介质容器阀门；使用干粉灭火器或防火沙扑灭初期火灾（严禁用水扑救油类、燃气火灾）；火势失控时，撤离现场并拨打火警电话。3.中毒和窒息（有害气体积聚、介质挥发中毒）：立即启动通风系统，佩戴防毒面具将中毒人员转移至空气流通处，保持呼吸道通畅；检查伤者意识、呼吸，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话；对作业区域进行气体检测，达标后方可进入。4.其他爆炸（燃气爆炸、炉体爆裂）：立即撤离至安全区域，确认无二次

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