《GBT 12972.6-2008矿用橡套软电缆 第6部分：额定电压610kV及以下金属屏蔽监视型软电缆》专题研究报告

《GB/T12972.6-2008矿用橡套软电缆

第6部分：额定电压6/10kV及以下金属屏蔽监视型软电缆》专题研究报告点击此处添加标题内容目录一、标准战略解码：金属屏蔽监视型矿缆如何重塑矿山供电安全新范式二、结构深度剖析：从导体到外护套，多层防御如何构筑电缆“生命线

”三、核心技术聚焦：额定电压

6/

10kV

的绝缘与屏蔽协同设计专家视角四、金属屏蔽层玄机：监视功能的实现原理与早期故障预警深度剖析五、性能指标全解：严苛试验项目如何保障电缆在极端工况下的可靠性六、选型应用指南：不同矿井条件下电缆规格与结构选择的决策逻辑七、安装敷设要诀：规避隐患，确保监视系统信号完整性的操作规范八、运维监测热点：基于标准构建智能化电缆健康管理系统的趋势预测九、疑点难点澄清：标准执行中常见误区与争议条款的专业十、未来趋势展望：智能矿山时代下矿用电缆技术演进路径前瞻标准战略解码：金属屏蔽监视型矿缆如何重塑矿山供电安全新范式标准定位与矿山安全体系的革命性关联本部分将GB/T12972.6-2008在矿山安全生产标准体系中的核心战略地位。该标准并非孤立的产品规范，而是针对煤矿等易燃易爆环境，将供电线路从被动承载体转变为主动安全监测节点的关键性技术文件。它标志着矿用电缆从“通电介质”到“安全神经”的功能跃迁，通过强制引入金属屏蔽与监视结构，为矿井高压供电系统装上了实时感知的“眼睛”，从根本上改变了传统的事后维修模式，转向以预测预警为核心的安全管理新范式。其技术条款直接呼应了国家对矿山本质安全要求的提升。金属屏蔽监视型电缆相比普通矿缆的本质安全提升深入对比分析金属屏蔽监视型电缆与普通橡套软电缆在安全理念上的代际差异。普通电缆的安全设计集中于绝缘与防护，属于被动防御。而本标准规定的电缆，通过集成铜丝或铜带屏蔽层，并搭配专用的监视芯线，实现了对主绝缘状态的实时在线监测。当绝缘层因机械损伤、老化或受潮出现劣化时，屏蔽层与地之间的电流或电位会发生变化，监视系统能即刻捕捉并报警。这种设计将事故隐患的发现时机大幅提前，从“电缆击穿后”提前到“绝缘劣化过程中”，为采取应对措施赢得了宝贵时间，是本质安全理念的典型体现。6/10kV电压等级在井下供电网络中的关键节点意义聚焦标准所涵盖的额定电压6/10kV（Um=12kV）这一特定等级的战略意义。在现代化大型矿井供电系统中，6/10kV电压等级是井下中央变电所向采区变电所或大型移动设备（如高压采煤机）供电的主流电压。此电压等级的电缆承载着井下动力输送的“大动脉”职能，其运行可靠性直接关乎整个采区的生产与安全。本标准专门针对此关键电压等级制定详细规范，正是基于其极端重要性和高风险性。规范中对局部放电、冲击电压等高性能要求，均是为确保这一关键节点供电的绝对稳定与安全。标准对行业技术升级与产品迭代的强制性牵引作用剖析标准作为国家推荐性标准（GB/T）在实践中产生的强制性牵引效应。虽然代号为“GB/T”，但鉴于矿山安全的极端重要性，本标准的技术要求已成为矿用电缆制造商进入该市场的准入门槛和产品设计的基本法。它统一了金属屏蔽监视型软电缆的技术语言、结构型式和试验方法，淘汰了落后且不安全的设计，推动了全行业向高可靠性、可监测化方向进行系统性技术升级。任何希望服务于现代化矿山的企业，都必须依据此标准进行研发和生产，从而在宏观上提升了我国矿用电缆产品的整体安全技术水平。结构深度剖析：从导体到外护套，多层防御如何构筑电缆“生命线”导体：退火铜导体的柔软性与导电均衡性设计考量标准对导体材料与结构的规定。标准要求导体采用符合GB/T3956的退火铜线，其核心目的在于保障电缆的柔软性，以适应矿井下频繁移动和弯曲的敷设条件。退火工艺消除了铜材的内应力，使其更易弯曲且不易断裂。对于多股绞合的导体，绞合节距和紧密度的控制至关重要，它影响着导体的柔软度、电阻均衡性以及后续绝缘层的挤出质量。均匀的导体是电流稳定传输和电场均匀分布的基础，也是预防局部过热的关键第一步。大截面导体还可能采用分割导体结构，以减小集肤效应，降低交流电阻。0102绝缘层：乙丙橡胶绝缘的介电强度与机械韧性双重挑战深入分析绝缘层作为电缆“心脏”的技术要求。标准指定采用乙丙橡胶（EPR）或类似聚合物作为绝缘材料。乙丙橡胶具有优异的电气性能（高介电强度、低介电损耗）、出色的耐热性（长期工作温度可达90℃)和卓越的耐潮湿、耐臭氧特性，非常适合井下潮湿恶劣环境。绝缘厚度的标定不仅基于电压等级，还考虑了长期运行中的机械应力、热老化等因素，留有充分的安全裕度。绝缘层的挤塑工艺必须保证其致密、均匀、无杂质，任何微小的缺陷都可能在高电场下引发局部放电，最终导致绝缘击穿。0102金属屏蔽层：铜带或铜丝屏蔽的结构差异与电磁兼容功能剖析金属屏蔽层的两种主要形式及其功能侧重点。标准中金属屏蔽通常采用铜带重叠绕包或细铜丝疏绕+反向扎铜带的结构。铜带屏蔽连续性更好，屏蔽效果更佳，能有效限制电场向外扩散，并作为故障电流通道。铜丝屏蔽则更柔软，弯曲性能更好。屏蔽层的关键作用在于：一是均衡电场，使绝缘表面电位为零，避免局部放电；二是提供故障时的电容电流和短路电流通路；三是与监视芯线共同构成监视系统的传感器电极。其搭盖率、厚度或直径均有严格要求，以确保电气连续性和机械稳定性。0102监视线芯与填充：信号传输的独立性保障与结构稳定性构建1监视线芯与填充物的辅助但关键的作用。监视线芯通常为镀锡铜芯，挤包绝缘，其功能是连接屏蔽层，将屏蔽层的电位或电流变化信号引出至监控设备。标准要求监视线芯与动力线芯并列，但在电气上完全隔离。填充材料用于填补线芯间的空隙，使电缆成缆后缆芯圆整，这不仅提高了结构的稳定性，便于后续护套挤出，也增强了电缆的抗压和抗冲击能力。成缆节距的控制对电缆的弯曲性能和结构稳定性有直接影响。所有组件必须紧密而有序地整合，形成一个坚固的整体。2内护套与外护套：氯丁橡胶护套的防护层级与标识系统阐述内外护套的分工与协同防护体系。内护套（也称内衬层）主要起包覆、隔离和缓冲作用。外护套则是电缆抵御外界机械损伤、化学腐蚀、潮湿浸水的第一道也是最主要的一道防线。标准通常要求采用氯丁橡胶（CR）或类似性能的混合物作为护套材料，因其具有极佳的阻燃性、耐油性、耐气候老化和一定的机械强度。护套厚度根据电缆的机械防护要求确定。此外，护套表面的厂标、型号、电压、米标等永久性标识，是电缆身份识别、追溯和正确敷设的重要依据，也是标准规范的之一。核心技术聚焦：额定电压6/10kV的绝缘与屏蔽协同设计专家视角01026/10kV电压下电场分布优化与绝缘厚度精准计算模型从电场理论出发，额定电压Uo/U（Um）为6/10kV（12kV）所对应的绝缘设计挑战。Uo（导体对地电压）为6kV，U（导体之间电压）为10kV，这就要求绝缘层必须能长期承受相电压，并能承受线电压及一定过电压。绝缘厚度的设计并非简单与电压成正比，而是基于电场强度（E=U/d）的分布计算。理想设计是使电场在绝缘层内部分布尽可能均匀。导体表面的最大电场强度是设计的控制点。通过优化导体屏蔽（如果有）和绝缘材料特性，结合精确的厚度计算模型，在保证安全裕度的前提下，寻求绝缘厚度、柔软性和制造成本之间的最佳平衡。乙丙橡胶绝缘材料配方对抗井下热、湿、化学综合老化深度剖析乙丙橡胶绝缘配方的技术内涵。纯乙丙橡胶虽有优良的基体性能，但必须通过特殊的配方体系来应对井下严苛环境。这包括：选用合适牌号的EPR生胶；加入高效的交联剂（如过氧化物）实现无硫硫化，提升耐热性；配合防老剂、抗臭氧剂以延缓热氧和臭氧老化；添加合适的填充剂（如煅烧陶土）以改善工艺性和某些电气性能；甚至可能加入电压稳定剂以抑制水树枝生长。配方设计的核心目标是，在长期90℃工作温度及潮湿、含有甲烷等气体的环境中，维持绝缘的介电强度、体积电阻率和机械性能的稳定。金属屏蔽层与绝缘界面处的微观接触与电位稳定机制专家视角聚焦于金属屏蔽层与绝缘外表面这一关键界面。该界面的物理接触状态直接影响监视信号的灵敏度和电场分布。理想状态是屏蔽层与绝缘表面紧密、均匀贴合。若存在间隙，在交流电场下可能发生界面局部放电，逐步侵蚀绝缘。标准中对屏蔽层结构（绕包或编织）和工艺的要求，旨在消除这种间隙。同时，屏蔽层必须可靠接地，使其电位稳定在零或接近于零，从而将主绝缘完全包裹在一个等电位的“法拉第笼”中，杜绝绝缘外部放电的可能。这是实现“监视”功能和长期安全运行的基础物理条件。0102局部放电性能要求：绝缘系统纯净度与制造工艺的终极考验标准中对局部放电试验的严苛要求。局部放电是绝缘内部或表面存在微小缺陷时，在电场作用下发生的未贯穿性放电，它是绝缘老化的先兆和主要原因。本标准要求电缆在1.5倍相电压（即9kV）下的局部放电量不得大于20pC（通常要求更低）。这一指标是对绝缘材料纯净度、挤出工艺完整性、导体和屏蔽层光滑度、以及整个绝缘系统无气隙、无杂质等缺陷的综合考验。通过局部放电试验，是证明该电缆绝缘质量达到6/10kV等级安全水平的硬性标志，也是制造商工艺控制能力的试金石。0102金属屏蔽层玄机：监视功能的实现原理与早期故障预警深度剖析电容电流法监视原理：构建“导体-绝缘-屏蔽”分布式电容器详细阐述最常用的监视原理。将电缆的主绝缘视为一个均匀的介质，导体与金属屏蔽层构成了一个同轴圆柱形电容器的两个极板。这个分布电容的容值（C）与绝缘材料的介电常数、尺寸有关，基本保持稳定。在运行时，屏蔽层接地，在导体高压作用下，该电容会产生一个稳定的电容电流（Ic）。通过监视线芯实时监测此电流的大小。当绝缘因损伤、受潮或老化导致其等效介电常数发生变化时，分布电容C会改变，进而引起电容电流Ic的异常波动。监测系统通过捕捉这种微小变化，即可实现绝缘状态的在线诊断。0102直流分量法与绝缘电阻监测：捕捉绝缘劣化的直接电信号1剖析另一种重要的监视方法。当绝缘中存在水树枝、电树枝或局部放电时，在交变电场下会产生微小的整流效应，导致金属屏蔽层与地之间出现微安级的直流分量。同时，绝缘电阻会随着受潮或老化而显著下降。监视装置可以通过监视线芯测量屏蔽层对地的直流电流或绝缘电阻值。直流分量法对初期水树枝发展尤为敏感。这两种方法通常与电容电流法结合使用，构成多参数综合监测系统，从不同物理维度交叉验证绝缘状态，大大提高了预警的准确性和可靠性，避免误报。2接地电流监测与金属屏蔽层连续性诊断的双重功能监视系统对屏蔽层自身健康的监控功能。金属屏蔽层不仅是传感器，也是被监控对象。标准要求屏蔽层必须连续且可靠接地。监视系统会持续监测屏蔽层的接地电流。正常情况下，该电流主要为电容电流，数值稳定。若屏蔽层某处因机械损伤断裂，会导致接地电流异常或消失；若接地线连接不良，接地电阻增大，也会引起电位异常。通过监测这些参数，系统不仅能诊断主绝缘状态，还能诊断屏蔽层本身的完整性和接地系统的有效性，实现了对电缆“感知神经”自身的健康管理。早期预警阈值设定与抗干扰技术：从信号噪声中提取有效故障特征深度分析实现有效预警的技术难点与对策。井下电磁环境复杂，大型设备启停会产生强烈的电磁干扰，可能淹没微弱的故障信号。因此，监视系统的核心算法必须包含先进的信号处理与抗干扰技术，如滤波、频谱分析、基线比对、趋势分析等。预警阈值的设定至关重要，需基于大量实验数据和现场统计，在灵敏性（早报警）和可靠性（防误报）之间取得平衡。通常采用“绝对值报警+变化率报警”的组合策略。标准虽未规定具体阈值，但要求监视功能有效，这促使制造商和用户必须共同建立科学的预警体系。0102性能指标全解：严苛试验项目如何保障电缆在极端工况下的可靠性电气性能试验体系：从工频耐压到冲击电压的全面考核系统标准中规定的电气性能试验序列。这包括：1）导体直流电阻测试，确保导电能力；2）工频耐压试验（如3.5Uo，5分钟），考核绝缘的短期承受过电压能力；3）局部放电试验，检验绝缘纯净度；4）雷电冲击电压试验（如95kV峰值），模拟电网操作过电压或雷电感应过电压的冲击，考核绝缘的耐受瞬时高压能力。这些试验层层递进，从稳态到瞬态，全面模拟电缆在运行中可能遇到的各种电压应力，只有全部通过，才能证明其电气性能满足6/10kV等级在严苛矿山环境下长期运行的要求。机械物理性能试验：模拟敷设、运行中的拉伸、挤压与弯曲阐述针对电缆机械强度的考核项目。矿用电缆常需频繁移动和承受外力，包括：1）机械冲击试验，模拟落石等冲击；2）挤压试验，考核抗巷道侧压能力；3）弯曲试验及随后进行的耐电压试验，验证电缆在反复弯曲后绝缘是否受损；4）导体抗拉强度试验（针对移动用途电缆）。这些试验旨在确保电缆在井下复杂的物理环境中，其结构完整性不被破坏，各组件（尤其是绝缘）在机械应力后仍能保持应有的电气性能。这是电缆“软”而“强”的关键证明。环境适应性试验：阻燃、耐油、耐浸水及热老化寿命评估深度分析电缆应对井下特殊环境的试验要求。1）阻燃试验：采用单根垂直燃烧或成束燃烧试验，要求电缆在移开火源后能自熄，且延燃长度有限，这是井下防爆安全的核心。2）耐油试验：将电缆浸泡在矿物油中，考核护套和绝缘是否膨胀、变形或性能下降。3）耐浸水试验：将电缆长期浸泡在水中或进行高压热水循环试验，考核其耐水渗透和绝缘电阻保持能力。4）热老化试验：将绝缘和护套样品在高温下加速老化，评估其长期工作温度下的寿命和性能稳定性。这些试验共同确保了电缆材料体系的耐久性。0102监视功能专项验证：屏蔽连续性、监视系统联动有效性测试标准中对“监视型”这一核心特征的专门验证。这不仅仅是电缆本体的测试，而是电缆与配套监视装置构成的系统测试。包括：1）金属屏蔽层的连续性测试，确保其电阻值符合要求，无中断点。2）模拟故障试验：在电缆样品上制造典型绝缘缺陷（如针孔），接入监视系统，验证其是否能准确报警。3）抗干扰试验：在存在典型井下电磁干扰的环境下，测试监视系统的稳定性。这些专项测试是确认该电缆不仅是一根能通电的线，更是一个有效安全监测单元的关键环节，是其区别于普通电缆的价值所在。选型应用指南：不同矿井条件下电缆规格与结构选择的决策逻辑根据供电负荷与短路容量确定导体截面与电压等级提供科学的选型第一步指导。导体截面的选择首要依据是持续载流量和短路热稳定性。需计算电缆所带负荷的长期工作电流，并根据敷设环境（空气、埋地、穿管）、环境温度等条件查询校正系数，选择满足载流量的最小经济截面。同时，必须校验该截面能否承受供电系统最大短路电流在保护动作时间内的热冲击（I²t）。电压等级必须与系统标称电压匹配，6/10kV适用于相应系统。截面选得过小会导致过热和电压损失过大；选得过大则不经济且笨重。标准中提供的参考数据是选型的基础。移动设备用与固定敷设用电缆的机械性能差异化选择分析不同应用场景对电缆机械特性的侧重。用于采煤机、掘进机等移动设备的电缆，对柔软性、弯曲寿命、抗扭绞性能要求极高，应优先选择导体绞合节距更小、采用铜丝屏蔽、外护套耐磨性更优的型号。而用于井下主巷道固定敷设的电缆，则更侧重于长期承压、耐腐蚀、阻燃等静态性能，导体结构可相对紧硬，可采用铜带屏蔽以增强屏蔽效果和抗外力能力。选型时必须明确电缆的使用方式，错误选择移动型电缆用于固定场合可能不经济，反之则可能导致频繁断芯和绝缘损坏。潮湿矿井与含有腐蚀性介质环境的特殊防护要求1针对恶劣环境给出选型建议。对于矿井涌水量大、环境极其潮湿的场合，应特别关注电缆的整体阻水性能。虽然橡套电缆非完全阻水结构，但选择绝缘和护套材料密实度高、成缆填充饱满的产品，能显著延缓水分纵向渗透的速度。对于存在酸性或碱性水质的矿井，应核查电缆护套（氯丁橡胶）的特定耐化学腐蚀等级，必要时可咨询制造商提供针对性配方产品。在极端情况下，可考虑在电缆外层增加防腐涂层或采用更耐腐蚀的护套材料，但这需在标准框架内寻找扩展方案。2监视系统选型匹配：信号制式、传输距离与主机接口考量强调电缆与监视系统的整体匹配性。选择了监视型电缆，必须配备与之兼容的监视保护装置。需要考虑：1）信号制式匹配：监视装置采用的是电容电流监测法还是直流分量法？其发射/接收信号频率与电缆的分布参数是否匹配？2）传输距离：监视信号在监视线芯中传输会有衰减，装置的有效监测距离必须大于电缆长度。接口与功能：装置是否具备多参数监测、数据记录、通讯上传、阈值可调等功能？是否支持与煤矿安全监控系统联网？电缆与装置的协同选型，是确保整个监视功能有效落地的最后关键一步。安装敷设要诀：规避隐患，确保监视系统信号完整性的操作规范敷设路径规划：规避机械损伤热点与电磁干扰源详细说明敷设前的环境勘察要点。路径应尽量避开锐利物、高温点、频繁淋水点以及可能发生挤压碰撞的区域。同时，应尽可能远离大功率变频器、可控硅调速设备等强电磁干扰源，若无法避开，应保持最大平行间距或采用正交交叉方式。电缆桥架或悬挂点应牢固，间距合理，防止电缆因自重过度下垂或摆动。对于移动设备用电缆，应设计好电缆托缆装置或卷缆机构的行走路径，确保弯曲半径始终大于标准规定的最小值（通常为电缆直径的15-25倍）。良好的路径规划是预防性维护的第一步。0102弯曲半径严格控制与电缆退扭：保护金属屏蔽层结构重点强调敷设过程中的操作规范。金属屏蔽层，尤其是铜带绕包屏蔽，在过小半径弯曲或扭转时，可能产生皱褶、开裂甚至断裂，这会破坏其电气连续性，严重影响监视功能甚至引发局部放电。因此，敷设时必须使用专用滚轮或人工均匀施力，严禁强力拖拽。对于盘装的电缆，放出时应使用放线架，让其自然旋转退扭，避免在缆盘中形成的扭矩被带入敷设线路。固定电缆时，卡具不应过紧，且需加垫弹性缓冲层，避免损伤护套和屏蔽层。接地系统规范连接：屏蔽层接地点的选择与接地电阻要求1详解接地这一关键操作步骤。金属屏蔽层必须在至少一端可靠接地，通常在电源端接地。如果电缆较长或对地电容电流较大，可能需在两端接地，但需防止形成环流，需按装置要求执行。接地线应使用截面足够的铜导线，采用铜鼻子或专用接地夹与屏蔽层牢固连接，连接处应做防锈处理。接地电阻必须小于规定值（通常要求≤4Ω),确保故障电流能迅速泄入大地。这个接地点的质量直接决定了屏蔽层的电位是否稳定，是监视系统能否正常工作的“生命线”。2终端与接头处理：恢复电场均匀分布与监视通道的连接1阐述电缆安装的最后环节——终端和中间接头的制作要点。必须使用与电缆型号匹配的专用冷缩或热缩式终端头/中间接头。处理时，应严格按工艺剥切各层，不得损伤保留的绝缘。应力锥（或应力管）必须准确定位，其作用是控制金属屏蔽层断口处的电场集中，使其平滑过渡。监视线芯应单独引出，并正确连接至监视装置的对应端子。整个接头应做好密封，防止潮气侵入。劣质的接头是电缆系统中最薄弱的环节，也是故障高发区，必须由经过培训的人员使用合格材料规范操作。2运维监测热点：基于标准构建智能化电缆健康管理系统的趋势预测从周期性预防试验向在线实时状态评估的模式转变1分析运维理念的发展趋势。传统模式依赖定期的停电预防性试验（如绝缘电阻、耐压试验），其缺点是离线、周期长、可能遗留隐性缺陷。本标准推动的监视型电缆，为实现从“定期体检”到“7x24小时动态监护”的模式转变提供了硬件基础。未来趋势是，基于在线监测的电容电流、损耗因数、局部放电、温度等多参数，结合大数据和人工智能算法，对电缆绝缘状态进行实时评估和寿命预测。这不仅能发现突发性故障，更能追踪缓慢发展的老化过程，实现真正的预测性维护。2多参数融合诊断与基于人工智能的故障模式识别展望智能化诊断技术的核心。单一的监测参数容易受干扰或存在局限性。未来的智能健康管理系统将融合电气参数（电容、损耗、局部放电、泄漏电流）、温度参数（线芯温度、表面温度）甚至振动参数，进行关联分析。利用人工智能和机器学习算法，通过对历史正常数据、已知故障案例数据的学习，建立电缆的“健康指纹”模型。系统能自动识别不同类型的早期故障模式，如绝缘受潮、局部放电、屏蔽层断裂、接头过热等，并给出故障概率和维修紧迫性分级，极大提升诊断的准确性和自动化水平。0102电缆监测数据与矿山综合自动化系统的深度集成预测监测系统在智慧矿山中的角色演进。电缆健康数据不再是孤立的信息，它将通过工业以太网或专用协议上传至矿山综合自动化平台或云数据中心。与电网SCADA数据、环境监测数据（瓦斯、温湿度）、生产调度数据相结合，可以进行更深层次的关联分析。例如，分析大型设备启动对电缆绝缘状态的影响，或评估特定地质活动区域电缆的机械应力变化。电缆状态成为矿山数字孪生模型中的一个重要动态图层，为全矿的安全运行和预防性决策提供关键数据支撑。全生命周期数字化档案与资产绩效管理（APM）的应用1阐述电缆管理的数字化前景。为每一回路监视型电缆建立唯一的数字化身份证，记录其制造数据、出厂试验报告、安装记录、历次在线监测数据、巡检记录、维修历史等。结合物联网技术，实现电缆资产的精准定位和状态可视化。在此基础上，应用资产绩效管理（APM）理念，分析电缆的可靠性、可用性、维护成本，优化其维修策略和更换计划，实现资产价值的最大化。这种全生命周期管理，能将本标准的技术规范延伸为完整的管理规范，是未来矿山设备管理的发展方向。2疑点难点澄清：标准执行中常见误区与争议条款的专业“监视型”是否等同于“光纤测温型”？功能定位辨析澄清一个常见概念混淆。GB/T12972.6定义的“监视型”特指通过电学原理（电容电流等）监测绝缘状态的电缆，其传感器是金属屏蔽层本身。而“光纤测温型”电缆是在电缆内嵌装光纤，通过分布式测温系统（DTS）测量温度场，主要监控载流发热和外部火情。两者原理、功能、系统构成完全不同。有时，高端产品会融合两种技术（电学监视芯+测温光纤），但这是功能叠加。标准并未包含光纤测温，选型和应用时需明确需求，不可将两者混为一谈或相互替代。0102屏蔽层单端接地与双端接地的选择争议与标准意图标准中可能未明确规定的接地实践难题。理论上，为防止屏蔽层环流，通常推荐单端接地。但在实际长电缆敷设中，特别是采用铜带屏蔽时，单点接地可能在未接地端因电容耦合产生悬浮高压，危及人身安全并可能引发放电。因此，工程上常采用一端直接接地，另一端通过护层保护器（如ZnO避雷器）接地的方式，这样既泄放了电荷，又隔断了工频环流通路。标准虽可能未细化此点，但其核心意图是确保屏蔽层电位可控、监视有效且安全。具体方案应结合电缆长度、系统参数和监视装置要求确定。局部放电量标准值与实际制造精控水平的差距探讨分析标准中局部放电指标（如≤20pC）的现实意义。这是一个入门门槛，优秀的制造商通过精密的生产线控制（如超净绝缘料处理、导体抛光、在线偏心检测、氦质谱检漏等），可以将出厂电缆的局部放电量控制在几个pC甚至更低的水平。接近标准限值的产品，其绝缘内部可能存在较多微小缺陷，长期运行风险较高。因此，用户在采购时，不应仅满足于“符合标准”，而应将更低的局部放电量作为衡量制造商工艺水平和高品质产品的重要指标，在技术协议中约定更优的出厂试验值。0102阻燃性能试验条件与实际井下火灾场景的差异性思考探讨标准阻燃试验的局限性。标准中的成束燃烧试验是在特定条件下（如一定功率的火源、特定的燃烧箱）进行的，它提供了相对公平的比对基准。但真实的井下火灾场景更为复杂，可能存在富氧、油类助燃、巷道风力等变量。因此，符