吊装作业专项施工方案设计

吊装作业专项施工方案设计一、吊装作业专项施工方案设计

1.1方案编制说明

1.1.1方案编制依据

根据国家现行相关法律法规、行业标准及项目具体要求，本方案严格遵循《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）、《起重机械安全规程》（GB6067）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）等规范标准，并结合施工现场实际情况编制。方案充分考虑了吊装作业的环境特点、设备性能、人员资质及安全管理要求，确保施工过程符合安全生产相关规定，为吊装作业提供科学、合理的指导。

1.1.2方案编制目的

本方案旨在明确吊装作业的施工流程、技术要求、安全措施及应急预案，通过系统化的设计和组织，降低施工风险，确保吊装作业安全、高效、有序完成。方案编制目的在于规范施工行为，提高作业效率，保障人员、设备及财产的安全，并为后期类似工程提供参考依据。

1.1.3方案适用范围

本方案适用于本工程所有吊装作业环节，包括设备、构件的吊装、安装及拆卸过程。适用范围涵盖吊装前的准备工作、吊装过程中的技术控制、安全监控及吊装后的验收工作，确保所有施工活动均在方案框架内进行。

1.1.4方案编制原则

本方案编制遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，以科学合理、切实可行为导向，注重技术措施的针对性和可操作性。同时，方案强调全过程管理，对吊装作业的每个环节进行细化控制，确保施工安全与质量的双重目标。

1.2方案主要内容

1.2.1吊装作业概况

本方案详细描述了吊装作业的工程背景、吊装对象、吊装环境及主要技术参数，包括吊装构件的尺寸、重量、吊装高度、吊装路线等关键信息，为后续施工提供基础数据支持。

1.2.2吊装方案设计

本方案对吊装方法、吊装设备选型、吊装流程及安全措施进行系统设计，确保吊装方案的科学性和合理性。内容包括吊装方案的比选、设备选型的依据、吊装路线的规划及安全监控措施的制定。

1.2.3安全管理措施

本方案重点阐述吊装作业的安全管理措施，包括人员资质要求、安全教育培训、现场安全监控、应急预案制定等内容，确保吊装作业全程处于安全可控状态。

1.2.4质量控制措施

本方案明确了吊装作业的质量控制标准和方法，包括吊装前的构件检查、吊装过程中的监控、吊装后的验收等内容，确保吊装质量符合设计及规范要求。

1.3方案审批流程

1.3.1方案编制与审核

方案由专业技术人员编制，经项目技术负责人审核，确保方案内容符合技术规范和项目要求。

1.3.2方案审批

方案经企业安全管理部门及项目部联合审批，获得批准后方可实施。

1.3.3方案交底

方案批准后，组织相关人员进行技术交底，确保所有参与人员熟悉方案内容。

1.3.4方案实施监督

吊装作业过程中，由项目管理人员对方案执行情况进行监督，确保方案落实到位。

二、吊装作业准备

2.1施工现场勘察

2.1.1勘察内容与方法

施工现场勘察是吊装作业准备的关键环节，旨在全面掌握现场环境、地质条件、周边障碍及潜在风险。勘察内容包括场地平整度、地面承载力、地下管线分布、周边建筑物距离、风力条件及交通状况等。勘察方法采用现场实地测量、地质勘探、气象观测及影像记录相结合的方式，确保勘察数据的准确性和完整性。勘察过程中，需重点检查吊装区域的地基稳定性，评估是否需要进行地基加固处理，同时测量周边障碍物的距离，确保吊装安全距离符合规范要求。此外，还需对施工现场的障碍物进行清理，对地面进行平整，为吊装作业创造良好的施工条件。

2.1.2勘察结果分析

勘察结束后，需对勘察结果进行分析，识别潜在风险并提出解决方案。分析内容包括对场地平整度、地面承载力、地下管线分布、周边建筑物距离、风力条件及交通状况等数据的综合评估，判断是否满足吊装作业的要求。若场地平整度不足，需制定场地平整方案；若地面承载力不够，需进行地基加固处理；若周边障碍物距离过近，需调整吊装路线或采取防护措施；若风力条件不满足要求，需选择合适的风力天气进行吊装。分析结果需形成勘察报告，为后续吊装方案设计提供依据。

2.1.3勘察报告编制

勘察报告需详细记录勘察内容、方法、结果及分析结论，包括现场照片、测量数据、地质勘探报告、气象观测记录等附件。报告需明确指出吊装作业的可行性与潜在风险，并提出相应的解决方案，确保吊装作业的安全性和合理性。

2.2吊装设备准备

2.2.1吊装设备选型

吊装设备的选型是吊装作业准备的核心环节，需根据吊装构件的重量、尺寸、吊装高度、吊装路线等参数选择合适的吊装设备。选型时需综合考虑设备的起重量、起升高度、工作半径、臂长等性能指标，确保设备能够满足吊装要求。同时，需考虑设备的稳定性、安全性及操作便捷性，选择技术先进、性能可靠的设备。吊装设备的选型需进行多方案比选，最终确定最优方案。

2.2.2吊装设备检查与维护

吊装设备在使用前需进行全面检查与维护，确保设备处于良好状态。检查内容包括设备的机械性能、电气系统、安全装置、钢丝绳、吊钩等关键部件的完好性。维护内容包括对设备进行润滑、紧固、调整等保养工作，确保设备运行平稳、安全可靠。检查与维护过程中，需严格按照设备使用说明书进行操作，发现故障及时维修，严禁设备带病作业。

2.2.3吊装设备操作人员资质

吊装设备操作人员需具备相应的资质和经验，持证上岗。操作人员需熟悉设备的性能、操作规程及安全注意事项，通过专业培训考核合格后方可上岗。吊装作业前，需对操作人员进行岗前培训，明确吊装任务、安全要求及应急预案，确保操作人员能够熟练、安全地操作设备。

2.3吊装人员准备

2.3.1人员组织与分工

吊装作业需组建专业团队，明确人员组织与分工，确保各岗位人员职责清晰、配合默契。团队包括指挥人员、操作人员、司索人员、安全监控人员等，各岗位人员需具备相应的专业技能和经验。指挥人员负责吊装作业的统一指挥，操作人员负责设备操作，司索人员负责构件绑扎与固定，安全监控人员负责现场安全监控。人员组织与分工需制定详细的岗位说明书，明确各岗位的职责、权限及工作要求。

2.3.2人员安全教育培训

吊装作业前，需对所有参与人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。培训内容包括吊装作业的安全规程、操作规程、应急预案、个人防护用品的使用等。培训结束后，需进行考核，合格者方可参与吊装作业。培训过程中，需结合实际案例进行分析，提高培训效果。

2.3.3人员资质与体检

吊装作业参与人员需具备相应的资质和经验，并定期进行体检，确保身体健康。指挥人员、操作人员、司索人员等关键岗位人员需持证上岗，体检合格后方可参与吊装作业。体检内容包括视力、听力、肢体协调能力等，确保人员能够胜任吊装作业的要求。

2.4吊装方案设计

2.4.1吊装方法选择

吊装方法的选择需根据吊装构件的重量、尺寸、吊装高度、吊装路线等参数确定，常见的吊装方法包括单点吊装、多点吊装、旋转吊装、滑移吊装等。选择吊装方法时需综合考虑现场条件、设备性能、安全风险等因素，选择最优方案。例如，对于重型构件，可采用多点吊装或旋转吊装，以减小吊装风险；对于高层建筑，可采用滑移吊装，以提高吊装效率。

2.4.2吊装路线规划

吊装路线的规划需根据吊装构件的重量、尺寸、吊装高度、吊装路线等参数确定，确保吊装路线安全、高效。规划内容包括吊装起点、吊装终点、吊装路径、吊装高度、吊装角度等。吊装路线需避开周边障碍物，确保吊装安全距离符合规范要求。同时，需考虑吊装过程中的风力影响，选择合适的风力天气进行吊装。吊装路线规划需进行多方案比选，最终确定最优方案。

2.4.3吊装安全措施设计

吊装安全措施的设计是吊装方案的核心内容，需针对吊装作业的各个环节制定详细的安全措施，确保吊装作业安全可靠。安全措施包括吊装前的准备工作、吊装过程中的监控、吊装后的验收等。吊装前的准备工作包括场地平整、障碍物清理、设备检查、人员培训等；吊装过程中的监控包括对吊装构件的稳定监控、对吊装设备的运行监控、对现场安全状况的监控等；吊装后的验收包括对吊装构件的安装位置、安装质量进行验收等。安全措施需制定详细的操作规程和应急预案，确保吊装作业全程处于安全可控状态。

三、吊装作业实施

3.1吊装作业前准备

3.1.1场地准备与清理

吊装作业前的场地准备与清理是确保吊装安全的关键环节。需对吊装区域进行详细的勘察，确定地面承载力是否满足吊装设备及构件的要求。若地面承载力不足，需采取地基加固措施，如铺设钢板、灌注桩等，确保地面稳定。同时，需清理吊装区域内的障碍物，包括建筑物、构筑物、管线、树木等，确保吊装路线畅通无阻。例如，在某高层建筑钢结构吊装项目中，由于吊装区域地面承载力不足，施工方采取了铺设200mm厚钢板并夯实基地的措施，有效提高了地面承载力，确保了吊装设备的安全运行。此外，还需对吊装区域进行平整，确保地面平整度符合要求，为吊装作业创造良好的施工条件。

3.1.2吊装设备调试与检查

吊装设备在吊装作业前需进行全面的调试与检查，确保设备处于良好状态。调试内容包括设备的起升、下降、变幅、回转等动作的平稳性，以及电气系统的正常运行。检查内容包括设备的机械部件、安全装置、钢丝绳、吊钩等关键部件的完好性。例如，在某桥梁构件吊装项目中，施工方对吊装设备的钢丝绳进行了详细的检查，发现部分钢丝绳存在磨损现象，及时进行了更换，避免了吊装过程中发生意外。此外，还需对设备的润滑系统进行检查，确保设备运行顺畅。调试与检查过程中，需严格按照设备使用说明书进行操作，发现故障及时维修，严禁设备带病作业。

3.1.3吊装构件准备

吊装构件在吊装前需进行详细的检查与准备，确保构件的尺寸、重量、质量符合要求。检查内容包括构件的尺寸偏差、表面质量、焊缝质量等。例如，在某工业厂房钢结构吊装项目中，施工方对吊装构件进行了详细的检查，发现部分构件存在尺寸偏差，及时进行了整改，确保了吊装质量。此外，还需对构件进行编号，并制定详细的吊装方案，明确吊装顺序、吊装方法、吊装参数等，确保吊装作业有序进行。同时，还需对构件进行防腐处理，提高构件的使用寿命。

3.2吊装作业过程控制

3.2.1吊装指挥与协调

吊装作业过程中，需设立专业的吊装指挥团队，负责吊装作业的统一指挥与协调。指挥人员需具备丰富的吊装经验，熟悉吊装作业的流程和安全要求，能够准确、及时地发出指令。指挥人员需使用标准信号进行指挥，如手势、旗语、对讲机等，确保指挥信号清晰、准确。例如，在某大型设备吊装项目中，施工方设立了专业的吊装指挥团队，使用对讲机进行指挥，确保了吊装作业的顺利进行。此外，还需协调现场各岗位人员的工作，确保各岗位人员职责清晰、配合默契。

3.2.2吊装过程监控

吊装作业过程中，需对吊装构件的稳定性和吊装设备的运行状态进行实时监控。监控内容包括吊装构件的摆动情况、吊装设备的运行速度、吊装绳索的受力情况等。例如，在某高层建筑钢结构吊装项目中，施工方使用吊装监控软件对吊装过程进行了实时监控，发现吊装构件存在摆动现象，及时调整了吊装速度，避免了吊装构件发生碰撞。此外，还需对吊装过程中的风力情况进行监控，若风力超过规定值，需停止吊装作业，确保吊装安全。

3.2.3吊装应急处理

吊装作业过程中，需制定详细的应急预案，应对可能发生的突发事件。应急预案包括吊装构件失稳、吊装设备故障、人员伤害等突发事件的应急处理措施。例如，在某桥梁构件吊装项目中，施工方制定了详细的应急预案，对吊装构件失稳的情况进行了模拟演练，提高了应急处理能力。此外，还需配备应急物资，如急救箱、消防器材等，确保在突发事件发生时能够及时进行处理。

3.3吊装作业后验收

3.3.1吊装构件验收

吊装作业完成后，需对吊装构件进行详细的验收，确保构件的安装位置、安装质量符合要求。验收内容包括构件的安装位置偏差、安装质量等。例如，在某工业厂房钢结构吊装项目中，施工方对吊装构件进行了详细的验收，发现部分构件的安装位置存在偏差，及时进行了调整，确保了吊装质量。此外，还需对构件进行防腐处理，提高构件的使用寿命。

3.3.2吊装设备撤场

吊装作业完成后，需对吊装设备进行撤场，确保现场安全。撤场过程中，需对设备进行详细的检查，确保设备处于良好状态，并按照规定进行存放。例如，在某桥梁构件吊装项目中，施工方对吊装设备进行了详细的检查，发现部分设备存在磨损现象，及时进行了维修，确保了设备的正常运行。此外，还需对设备进行清洁，去除污垢和杂物，延长设备的使用寿命。

四、吊装作业安全管理

4.1安全管理体系建立

4.1.1安全组织架构设置

吊装作业的安全管理需建立完善的安全组织架构，明确各级人员的安全职责，确保安全管理责任落实到人。安全组织架构包括项目经理、项目安全负责人、安全员、班组长及作业人员等，各层级人员需明确各自的安全职责，形成垂直管理、逐级负责的安全管理体系。项目经理作为安全管理的第一责任人，负责全面安全管理工作的组织与协调；项目安全负责人负责具体安全管理工作的实施与监督；安全员负责现场安全巡查与监控；班组长负责本班组的安全管理与教育；作业人员需严格遵守安全操作规程，确保自身安全。安全组织架构的设置需结合项目实际情况，确保能够有效覆盖吊装作业的各个环节，实现安全管理的全覆盖、无死角。

4.1.2安全管理制度制定

吊装作业的安全管理需制定完善的安全管理制度，明确安全管理的各项要求，确保安全管理有章可循。安全管理制度包括安全教育培训制度、安全检查制度、安全操作规程、应急预案制度等。安全教育培训制度要求对所有参与人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能；安全检查制度要求对吊装设备、吊装构件、施工现场等进行定期检查，发现隐患及时整改；安全操作规程要求明确吊装作业的每个环节的操作要求，确保操作规范；应急预案制度要求制定详细的应急预案，应对可能发生的突发事件。安全管理制度需结合国家相关法律法规、行业标准及项目具体要求制定，确保制度的科学性和可操作性。

4.1.3安全责任落实

吊装作业的安全管理需落实安全责任，确保各级人员能够认真履行安全职责。安全责任的落实需通过签订安全责任书、制定安全奖惩制度等方式实现。安全责任书要求明确各级人员的安全职责，并由各级人员签字确认；安全奖惩制度要求对安全表现好的个人和班组进行奖励，对安全表现差的个人和班组进行处罚。安全责任的落实需与绩效考核挂钩，确保各级人员能够认真履行安全职责，形成人人重视安全、人人参与安全的管理氛围。

4.2安全技术措施

4.2.1吊装设备安全监控

吊装作业过程中，需对吊装设备进行安全监控，确保设备运行安全。安全监控内容包括设备的运行状态、设备的振动情况、设备的温度等。例如，在某大型设备吊装项目中，施工方安装了吊装设备监控系统，对设备的运行状态进行实时监控，发现设备振动异常，及时进行了停机检查，避免了设备发生故障。此外，还需对设备的润滑系统进行检查，确保设备运行顺畅。安全监控过程中，需严格按照设备使用说明书进行操作，发现故障及时维修，严禁设备带病作业。

4.2.2吊装构件安全检查

吊装作业过程中，需对吊装构件进行安全检查，确保构件的尺寸、重量、质量符合要求。安全检查内容包括构件的尺寸偏差、表面质量、焊缝质量等。例如，在某工业厂房钢结构吊装项目中，施工方对吊装构件进行了详细的检查，发现部分构件存在尺寸偏差，及时进行了整改，确保了吊装质量。此外，还需对构件进行防腐处理，提高构件的使用寿命。安全检查过程中，需严格按照设计图纸和规范要求进行检查，发现隐患及时整改，确保吊装构件的安全。

4.2.3吊装现场安全防护

吊装作业现场需设置安全防护措施，确保现场人员安全。安全防护措施包括设置安全警示标志、安全围栏、安全通道等。例如，在某桥梁构件吊装项目中，施工方在吊装区域设置了安全警示标志和安全围栏，并设置了安全通道，确保现场人员安全。此外，还需对吊装区域进行清理，清除障碍物，确保吊装路线畅通无阻。安全防护措施需符合国家相关法律法规和行业标准，确保能够有效保护现场人员安全。

4.3安全教育培训

4.3.1作业人员安全培训

吊装作业前，需对所有作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。安全培训内容包括吊装作业的安全规程、操作规程、应急预案、个人防护用品的使用等。例如，在某高层建筑钢结构吊装项目中，施工方对所有作业人员进行了安全培训，提高了他们的安全意识和操作技能。安全培训过程中，需结合实际案例进行分析，提高培训效果。培训结束后，需进行考核，合格者方可参与吊装作业。

4.3.2特种作业人员培训

吊装作业中的特种作业人员，如指挥人员、操作人员、司索人员等，需进行专业的安全培训，并持证上岗。培训内容包括特种作业的安全规程、操作规程、应急预案等。例如，在某大型设备吊装项目中，施工方对特种作业人员进行了专业的安全培训，并进行了考核，合格者方可参与吊装作业。特种作业人员的培训需严格按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保他们的安全意识和操作技能达到要求。

4.3.3安全培训记录管理

吊装作业的安全培训需做好记录管理，确保培训效果可追溯。培训记录包括培训时间、培训内容、培训人员、培训考核结果等。例如，在某桥梁构件吊装项目中，施工方对所有作业人员进行了安全培训，并做好了培训记录，确保了培训效果的可追溯性。安全培训记录需妥善保存，以便后续查阅。

4.4应急预案制定与演练

4.4.1应急预案制定

吊装作业需制定详细的应急预案，应对可能发生的突发事件。应急预案包括吊装构件失稳、吊装设备故障、人员伤害等突发事件的应急处理措施。例如，在某工业厂房钢结构吊装项目中，施工方制定了详细的应急预案，对吊装构件失稳的情况进行了模拟演练，提高了应急处理能力。应急预案需结合项目实际情况制定，确保能够有效应对突发事件。

4.4.2应急演练实施

吊装作业需定期进行应急演练，提高应急处理能力。应急演练包括吊装构件失稳、吊装设备故障、人员伤害等突发事件的应急处理演练。例如，在某桥梁构件吊装项目中，施工方定期进行了应急演练，提高了应急处理能力。应急演练需结合项目实际情况进行，确保能够有效应对突发事件。

4.4.3应急演练评估与改进

吊装作业的应急演练结束后，需对演练效果进行评估，并制定改进措施。评估内容包括演练的组织情况、演练效果、存在的问题等。例如，在某高层建筑钢结构吊装项目中，施工方对应急演练效果进行了评估，并制定了改进措施，提高了应急处理能力。应急演练评估需结合项目实际情况进行，确保能够有效提高应急处理能力。

五、吊装作业质量控制

5.1吊装构件质量控制

5.1.1构件进场检验

吊装构件的质量控制是确保吊装作业顺利进行的关键环节。构件进场前需进行严格的检验，确保构件的尺寸、重量、质量符合设计要求。检验内容包括构件的尺寸偏差、表面质量、焊缝质量、防腐处理等。检验过程中，需使用专业的检测工具，如钢尺、测厚仪、超声波检测仪等，对构件进行详细的检测。例如，在某桥梁构件吊装项目中，施工方对构件的尺寸偏差进行了严格的检验，发现部分构件存在超差现象，及时进行了整改，确保了构件的质量。此外，还需对构件进行防腐处理，检查防腐层的厚度和均匀性，确保构件的耐久性。构件检验合格后方可进场，不合格的构件需进行返工或报废处理。

5.1.2构件存储与保护

吊装构件进场后需进行合理的存储和保护，防止构件发生变形、损坏或腐蚀。存储过程中，需根据构件的形状和尺寸选择合适的存储地点，确保构件的稳定性。例如，在某高层建筑钢结构吊装项目中，施工方将构件存放在水平的地面上的垫木上，并使用苫布进行覆盖，防止构件发生变形或腐蚀。此外，还需对构件进行定期检查，发现变形、损坏或腐蚀现象及时进行修复。存储过程中，还需注意防火、防潮，确保构件的安全。构件存储和保护过程中，需制定详细的操作规程，确保构件的安全。

5.1.3构件标识与记录

吊装构件需进行详细的标识和记录，确保构件的追溯性。标识内容包括构件的编号、构件的名称、构件的规格、构件的生产厂家等。例如，在某桥梁构件吊装项目中，施工方对所有构件进行了详细的标识，并建立了构件台账，记录构件的进场时间、存储地点、使用情况等信息。构件标识和记录过程中，需使用专业的标识工具，如喷漆、贴标签等，确保标识清晰、准确。构件标识和记录过程中，还需制定详细的操作规程，确保构件的追溯性。

5.2吊装过程质量控制

5.2.1吊装参数控制

吊装过程的质量控制需对吊装参数进行严格的控制，确保吊装过程安全、高效。吊装参数包括吊装点的选择、吊装绳索的长度、吊装角度、吊装速度等。例如，在某大型设备吊装项目中，施工方对吊装点的选择进行了详细的计算，确保吊装点的强度和稳定性。吊装过程中，需使用专业的测量工具，如经纬仪、水平仪等，对吊装参数进行实时监控，确保吊装参数符合要求。吊装参数控制过程中，还需制定详细的操作规程，确保吊装过程的安全和高效。

5.2.2吊装过程监控

吊装过程的质量控制需对吊装过程进行实时监控，确保吊装过程安全、高效。监控内容包括吊装构件的稳定情况、吊装设备的运行状态、吊装绳索的受力情况等。例如，在某高层建筑钢结构吊装项目中，施工方使用吊装监控软件对吊装过程进行了实时监控，发现吊装构件存在摆动现象，及时调整了吊装速度，避免了吊装构件发生碰撞。吊装过程监控过程中，需使用专业的监控工具，如摄像头、传感器等，对吊装过程进行实时监控。吊装过程监控过程中，还需制定详细的操作规程，确保吊装过程的安全和高效。

5.2.3吊装过程记录

吊装过程的质量控制需对吊装过程进行详细的记录，确保吊装过程的可追溯性。记录内容包括吊装时间、吊装地点、吊装构件、吊装参数、吊装人员等。例如，在某桥梁构件吊装项目中，施工方对所有吊装过程进行了详细的记录，并建立了吊装台账，记录吊装过程中的各项参数和情况。吊装过程记录过程中，需使用专业的记录工具，如笔记本、电脑等，对吊装过程进行详细记录。吊装过程记录过程中，还需制定详细的操作规程，确保吊装过程的可追溯性。

5.3吊装后质量控制

5.3.1吊装构件验收

吊装构件安装完成后，需进行详细的验收，确保构件的安装位置、安装质量符合要求。验收内容包括构件的安装位置偏差、安装质量、连接质量等。例如，在某工业厂房钢结构吊装项目中，施工方对吊装构件进行了详细的验收，发现部分构件的安装位置存在偏差，及时进行了调整，确保了安装质量。此外，还需对构件的连接质量进行检查，确保连接牢固、可靠。吊装构件验收过程中，需使用专业的检测工具，如钢尺、测厚仪等，对构件进行详细的检测。吊装构件验收合格后方可进行后续施工。

5.3.2吊装质量记录与总结

吊装构件安装完成后，需对吊装质量进行详细的记录和总结，为后续施工提供参考依据。记录内容包括吊装过程中的各项参数、吊装构件的安装位置、安装质量、连接质量等。例如，在某桥梁构件吊装项目中，施工方对所有吊装质量进行了详细的记录和总结，并建立了吊装质量档案，记录吊装过程中的各项参数和情况。吊装质量记录与总结过程中，需使用专业的记录工具，如笔记本、电脑等，对吊装质量进行详细记录。吊装质量记录与总结过程中，还需制定详细的操作规程，确保吊装质量的追溯性。

六、吊装作业环境保护与文明施工

6.1环境保护措施

6.1.1扬尘控制措施

吊装作业过程中，需采取有效的扬尘控制措施，减少施工对周边环境的影响。扬尘控制措施包括对施工现场进行硬化处理、设置围挡、洒