钢筋植筋施工实施计划

钢筋植筋施工实施计划一、钢筋植筋施工实施计划

1.1施工准备

1.1.1技术准备

钢筋植筋施工前，需组织专业技术人员对设计图纸进行详细审核，明确植筋位置、规格、数量及锚固长度等技术参数。同时，编制专项施工方案，并进行技术交底，确保所有施工人员充分理解施工工艺和质量要求。此外，还需对现场施工环境进行勘察，确认作业面是否满足施工条件，并对周边设施进行保护，防止施工过程中造成损坏。

1.1.2材料准备

施工所需材料包括钢筋、植筋胶、钢筋保护套、钢筋锚固剂等，均需符合国家现行标准。钢筋应采用符合设计要求的HRB400级或HRB500级钢筋，表面应光滑无锈蚀。植筋胶应选用高性能环氧树脂胶或聚氨酯胶，其粘结强度应满足设计要求。所有材料进场后，需进行抽样检验，确保质量合格后方可使用。

1.1.3机具准备

施工机械包括电钻、角磨机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等，均需处于良好工作状态。检测仪器包括钢筋位置测定仪、钢筋保护层测定仪等，用于确保植筋位置的准确性和保护层厚度符合要求。此外，还需准备安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工安全。

1.1.4人员准备

施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉钢筋植筋施工工艺，并经过专业培训。主要施工人员包括钢筋工、测量工、质检员等，需明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。同时，还需配备专职安全员，负责现场安全管理，及时发现和消除安全隐患。

1.2施工工艺

1.2.1钢筋孔洞处理

首先，根据设计要求在混凝土结构上钻孔，孔径和深度需符合规范要求。钻孔后，应清除孔内杂物，并用高压风吹净，确保孔内干燥无尘。必要时，还需对孔壁进行粗糙化处理，以提高植筋胶的粘结效果。

1.2.2钢筋表面处理

植筋前，需对钢筋进行表面清理，去除锈蚀、油污等附着物。对于变形钢筋，应进行调直处理，确保钢筋直线度符合要求。此外，还需根据设计要求对钢筋端头进行弯钩或打磨，以增强锚固效果。

1.2.3植筋胶配制

植筋胶应按照产品说明书进行配制，先将主剂和固化剂按比例混合均匀，并搅拌均匀。配制好的植筋胶应在规定时间内使用完毕，避免影响粘结强度。

1.2.4钢筋植入

将配制好的植筋胶注入孔内，并用钢筋插入孔中，确保钢筋垂直于孔洞轴线。植入过程中，应缓慢推动钢筋，避免孔壁损坏。植入后，应保持静置一段时间，使植筋胶充分固化。

1.3质量控制

1.3.1施工过程控制

施工过程中，应严格按照施工方案进行，每道工序完成后，需进行自检，确保符合质量要求。质检员应对关键工序进行旁站监督，发现问题及时整改。

1.3.2材料质量检测

所有进场材料均需进行抽样检验，确保符合设计要求。检验内容包括钢筋的力学性能、植筋胶的粘结强度等，检验结果应记录存档。

1.3.3成品保护

植筋完成后，应进行成品保护，防止碰撞或损坏。在钢筋周围应设置保护套，并做好标识，避免误操作。

1.3.4验收标准

植筋完成后，应按照规范要求进行验收，包括钢筋位置、锚固长度、保护层厚度等，验收合格后方可进入下一道工序。

二、施工现场管理

2.1安全管理

2.1.1安全责任制度

施工单位应建立健全安全管理责任制度，明确项目经理、安全员、施工班组长等各级人员的安全职责。项目经理为安全生产第一责任人，全面负责施工现场安全管理。安全员应专职负责安全监督检查，及时发现并消除安全隐患。施工班组长需对班组人员进行安全教育，确保其掌握安全操作规程。所有人员需签订安全责任书，落实安全责任，确保安全生产。

2.1.2安全教育培训

所有施工人员上岗前必须接受安全教育培训，内容包括施工现场安全规定、安全操作规程、个人防护用品使用方法、应急处置措施等。培训后应进行考核，合格后方可上岗。定期开展安全教育活动，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。针对钢筋植筋施工的特点，还需进行专项安全培训，重点讲解钻孔、钢筋植入等环节的安全注意事项。

2.1.3安全防护措施

施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和作业要求。在钻孔、钢筋植入等作业区域，应设置安全防护栏，防止无关人员进入。施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，高处作业还需系好安全带。机械操作人员需持证上岗，严禁无证操作。施工现场应配备灭火器、急救箱等安全设施，确保应急情况下的处置能力。

2.2现场文明施工

2.2.1现场围挡

施工现场应设置连续、封闭的围挡，高度不低于1.8米，防止无关人员进入和物料丢失。围挡上应悬挂施工标志牌，内容包括工程名称、施工单位、安全警示等。围挡材料应坚固耐用，外观整洁，体现文明施工的要求。

2.2.2材料堆放

施工材料应分类堆放，设置明显的标识牌，方便管理和使用。钢筋应垫高堆放，避免受潮或变形。植筋胶等化学材料应存放在阴凉干燥处，远离火源和阳光直射。废弃材料应及时清理，分类存放，避免占用施工场地。

2.2.3环境保护

施工现场应采取措施控制扬尘和噪音污染。钻孔、切割等作业应采用湿法作业，减少粉尘排放。机械设备应定期维护，确保运行平稳，降低噪音水平。施工废水应收集处理，达标排放，避免污染周围环境。

2.3现场协调管理

2.3.1与设计单位协调

施工过程中，应与设计单位保持密切沟通，及时反馈施工中出现的问题，如孔洞位置偏差、钢筋尺寸不符等。设计单位应及时提供解决方案，确保施工符合设计要求。必要时，还需进行现场技术交底，明确施工细节和注意事项。

2.3.2与监理单位协调

施工单位应积极配合监理单位的监督检查，提供相关资料和记录，如材料检验报告、施工日志等。监理单位应定期进行现场巡查，对关键工序进行旁站监督，确保施工质量符合规范要求。发现问题应及时通知施工单位整改，并跟踪落实，确保整改到位。

2.3.3与周边单位协调

施工现场周边可能涉及其他施工单位或居民，需提前进行沟通协调，避免施工过程中相互干扰。如需占用周边道路或设施，应提前征得同意，并做好临时措施，减少对周边单位的影响。建立协调机制，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

三、钢筋植筋施工技术

3.1钢筋孔洞施工

3.1.1孔洞钻设工艺

钢筋植筋施工的首要步骤是精确钻设孔洞，孔洞的尺寸和深度直接影响植筋的锚固效果。根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2015）的要求，植筋孔的直径应比钢筋直径大10mm至15mm，以保证足够的粘结界面。以某高层建筑转换梁植筋工程为例，该工程采用HRB500级钢筋，直径为25mm，孔径钻设为32mm，孔深设计为300mm，满足锚固长度要求。钻设过程中，应使用专用钻机，如D820型电动锤钻，配以合适钻头，确保孔壁垂直度偏差不超过1%。钻设完成后，使用高压气枪清除孔内粉尘和碎屑，必要时可用钢丝刷进行粗糙化处理，提高植筋胶的锚固能力。

3.1.2孔洞位置精度控制

植筋位置精度是保证结构安全的关键因素。在钻孔前，需使用钢筋位置测定仪对预埋钢板或混凝土表面进行放线，标记钢筋中心位置。例如，在某地铁车站柱体植筋项目中，植筋位置需精确到毫米级，放线后使用红漆做标记，并在标记处钻孔，钻孔完成后再次复核位置，确保偏差小于2mm。此外，还需考虑钢筋弯曲度和结构变形对位置的影响，必要时可使用激光水平仪进行辅助测量，确保孔洞中心与设计位置一致。

3.1.3孔洞内部处理

孔洞内部的质量直接影响植筋胶的粘结效果。钻设完成后，应使用内窥镜检查孔洞内部是否存在裂缝或缺陷。某桥梁加固工程中，发现部分孔洞内部存在微裂缝，导致植筋胶流失，最终通过高压水冲洗和环氧树脂灌浆修复，确保孔洞内部密实。对于孔洞内部潮湿的情况，可采用吹风机加热或使用干燥剂进行干燥处理，确保植筋胶固化环境符合要求。此外，孔洞底部应平整，避免尖锐边缘刺破植筋胶层，影响锚固强度。

3.2钢筋处理与植入

3.2.1钢筋端头处理

植筋前，钢筋端头需进行标准化处理，以提高粘结强度。根据《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2012）的规定，钢筋端头应进行机械打磨，去除锈蚀和氧化层，露出新鲜金属表面。例如，在某工业厂房柱体植筋中，采用角磨机对钢筋端头进行倒角，并使用砂纸打磨至光滑，确保植筋胶与钢筋充分接触。对于需要弯钩的钢筋，应采用钢筋弯曲机成型，弯钩角度和长度应符合设计要求，避免弯曲变形影响植入过程。

3.2.2植筋胶配制与涂抹

植筋胶的配制需严格遵循产品说明书，不同品牌植筋胶的混合比例和固化时间存在差异。某核电站工程采用JGN-2型植筋胶，其主剂和固化剂需按3:1的比例混合，搅拌时间控制在3分钟内，混合后需在30分钟内使用完毕。涂抹植筋胶时，应沿钢筋全长均匀涂抹，确保粘结层厚度一致，避免气泡和空隙。例如，在某商业综合体植筋中，采用手动泵将植筋胶沿钢筋表面挤压涂抹，并使用橡胶刮板抹平，确保粘结层厚度均匀，粘结效果达到设计要求。

3.2.3钢筋植入与锚固

植筋过程中，应缓慢将钢筋插入孔洞，避免孔壁损坏。植入深度应超过设计锚固长度，插入后应进行二次紧固，确保钢筋位置稳定。例如，在某隧道工程中，采用专用植筋设备将钢筋植入孔洞，植入后通过液压千斤顶施加压力，确保钢筋与植筋胶紧密接触。植入完成后，应静置24小时，待植筋胶完全固化后，方可进行下一步施工。植入过程中需注意观察钢筋位移情况，避免因操作不当导致钢筋偏移，影响锚固效果。

3.3植筋质量检测

3.3.1外观检查

植筋完成后，应进行外观检查，确保钢筋位置正确、植筋胶填充饱满，无气泡和空隙。例如，在某体育馆看台植筋中，通过肉眼观察和敲击法检查植筋胶填充情况，发现部分孔洞存在气泡，及时进行补胶处理。外观检查是植筋质量的第一道防线，需仔细检查每个植筋点，确保无遗漏。

3.3.2钢筋保护层检测

植筋完成后，钢筋保护层厚度应符合设计要求。例如，某医院病房楼植筋中，使用钢筋保护层测定仪检测保护层厚度，确保不小于15mm，避免钢筋锈蚀影响结构安全。保护层厚度检测需覆盖所有植筋点，并记录检测数据，作为质量验收的重要依据。

3.3.3植筋胶粘结强度检测

植筋胶粘结强度是检验植筋质量的关键指标。根据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）的要求，植筋胶粘结强度检测应采用拉拔试验，检测数量不应少于总植筋点的1%，且每个植筋部位应检测3个点。例如，在某写字楼植筋中，随机抽取10%的植筋点进行拉拔试验，检测结果均满足设计要求，粘结强度达到20MPa以上。拉拔试验需使用专用拉拔设备，确保检测结果的准确性。

四、施工质量控制

4.1材料质量控制

4.1.1钢筋进场检验

钢筋作为植筋施工的核心材料，其质量直接影响结构的承载能力和耐久性。施工单位应严格按照设计图纸和规范要求采购钢筋，进场时需核查钢筋的出厂合格证、质量证明书等文件，确保钢筋型号、规格、屈服强度、抗拉强度等指标符合《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）的要求。例如，在某大型商场加固工程中，选用HRB400E级钢筋，直径为22mm，进场时随机抽取5%的钢筋进行拉伸试验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标的检测，所有检测结果均满足设计要求后方可使用。此外，还需检查钢筋表面质量，确保无锈蚀、油污、裂纹等缺陷，必要时可用10%硫酸铜溶液进行表面锈蚀检测，确保钢筋表面清洁。

4.1.2植筋胶性能检测

植筋胶的粘结性能是影响植筋质量的关键因素。施工单位应选择知名品牌的植筋胶，进场时需核查产品的生产日期、保质期、包装完整性等，并按照规范要求进行抽样检测，包括粘结强度、抗压强度、固化时间等指标的检测。例如，在某桥梁伸缩缝改造工程中，选用JGN-2型植筋胶，进场时随机抽取3组样品进行拉拔试验，检测植筋胶与混凝土的粘结强度，试验结果需满足设计要求的20MPa以上。此外，还需检测植筋胶的固化时间，确保在规定的温度、湿度条件下能够充分固化，避免因固化不完全导致粘结强度下降。

4.1.3辅助材料检验

植筋施工还需使用钢筋保护套、锚固剂、环氧树脂等辅助材料，这些材料的质量同样重要。钢筋保护套应采用高密度聚乙烯材料，厚度不小于1.5mm，表面光滑无毛刺，能有效防止钢筋锈蚀。锚固剂应选用与植筋胶相容性好的产品，确保粘结层稳定可靠。环氧树脂应选用高强度、低收缩性的产品，用于修补孔洞或加固基材。进场时需核查这些材料的合格证和质量证明书，必要时进行抽样检测，确保其性能满足施工要求。

4.2施工过程质量控制

4.2.1钻孔质量控制

钻孔质量直接影响植筋的锚固效果，钻孔过程中需严格控制孔径、孔深、垂直度等参数。钻孔前，应使用钢筋位置测定仪在混凝土表面精确放线，标记钢筋中心位置，并使用红漆做明显标识。钻孔时，应使用专用钻机，如D820型电动锤钻，配以合适钻头的钻具，确保孔径和孔深符合设计要求。例如，在某地铁站台加固工程中，植筋孔径为32mm，孔深为300mm，钻孔完成后使用内窥镜检查孔壁是否平整，孔深是否达标，并清除孔内粉尘和碎屑，确保孔洞内部干净。钻孔过程中需控制钻速和进钻深度，避免孔壁损坏或出现偏差。

4.2.2钢筋处理质量控制

钢筋植入前，需进行标准化处理，以提高粘结强度。钢筋端头应进行机械打磨，去除锈蚀和氧化层，露出新鲜金属表面。例如，在某工业厂房柱体植筋中，采用角磨机对钢筋端头进行倒角，并使用砂纸打磨至光滑，确保植筋胶与钢筋充分接触。钢筋弯曲度应控制在规范允许范围内，避免弯曲变形影响植入过程。钢筋植入前，还需检查钢筋的直线度，必要时可使用钢筋校直机进行调直，确保钢筋直线度偏差不大于1%。此外，钢筋植入前应涂抹适量的植筋胶，确保粘结层厚度均匀，避免气泡和空隙。

4.2.3植筋胶配制与涂抹质量控制

植筋胶的配制需严格遵循产品说明书，不同品牌植筋胶的混合比例和固化时间存在差异。例如，某核电站工程采用JGN-2型植筋胶，其主剂和固化剂需按3:1的比例混合，搅拌时间控制在3分钟内，混合后需在30分钟内使用完毕。涂抹植筋胶时，应沿钢筋全长均匀涂抹，确保粘结层厚度一致，避免气泡和空隙。例如，某商业综合体植筋中，采用手动泵将植筋胶沿钢筋表面挤压涂抹，并使用橡胶刮板抹平，确保粘结层厚度均匀，粘结效果达到设计要求。植筋胶配制和涂抹过程中需避免接触水或空气，防止影响固化效果。

4.3成品保护措施

4.3.1植筋初期养护

植筋完成后，应进行初期养护，确保植筋胶充分固化。初期养护期间，应避免碰撞或振动，防止影响植筋胶的粘结强度。例如，某医院病房楼植筋中，植筋完成后24小时内，采用塑料薄膜覆盖植筋部位，防止水分蒸发过快影响固化效果。初期养护期间，还需保持施工现场通风，避免高温或高湿环境影响固化过程。初期养护时间根据植筋胶的类型和环境条件确定，一般需24小时至48小时。

4.3.2植筋部位标识

植筋完成后，应在植筋部位设置明显标识，防止后续施工过程中碰撞或损坏。例如，某桥梁伸缩缝改造工程中，在植筋部位喷涂黄色油漆，并悬挂标识牌，标明植筋位置、规格、数量等信息。标识牌应牢固固定，避免脱落或损坏。此外，还需在施工现场绘制竣工图，标明植筋位置和相关信息，方便后续维护和管理。

4.3.3植筋部位检测

植筋完成后，应进行质量检测，确保植筋质量符合设计要求。检测方法包括外观检查、钢筋保护层检测、植筋胶粘结强度检测等。例如，某写字楼植筋中，随机抽取10%的植筋点进行拉拔试验，检测植筋胶的粘结强度，检测结果均满足设计要求的20MPa以上。检测过程中需记录检测数据，并形成检测报告，作为质量验收的重要依据。检测合格后，方可进行下一步施工。

五、施工安全与环境保护

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任体系构建

施工单位应建立健全安全生产责任体系，明确项目经理、安全总监、安全员、班组长等各级人员的安全职责。项目经理为安全生产第一责任人，全面负责施工现场安全管理体系的建立和运行。安全总监应具备相应的资质和经验，专职负责安全生产管理工作，制定安全管理制度和操作规程，并进行监督落实。安全员需负责日常安全监督检查，及时发现和消除安全隐患，并对施工人员进行安全教育培训。班组长需对班组人员进行安全教育，确保其掌握安全操作规程，并在作业过程中进行安全监督。所有人员需签订安全责任书，落实安全责任，形成全员参与的安全管理格局。

5.1.2安全教育培训机制

施工单位应建立完善的安全教育培训机制，确保所有施工人员掌握必要的安全知识和技能。新进场人员必须接受三级安全教育，包括公司级、项目部级、班组级的安全教育培训，内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、个人防护用品使用方法、应急处置措施等。培训后应进行考核，合格后方可上岗。定期开展安全教育活动，如每月进行一次安全知识竞赛，每季度进行一次应急演练，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。针对钢筋植筋施工的特点，还需进行专项安全培训，重点讲解钻孔、钢筋植入等环节的安全注意事项，如机械操作安全、高处作业安全、用电安全等。

5.1.3安全检查与隐患排查

施工现场应建立定期安全检查制度，项目经理每周组织一次全面安全检查，安全总监每两天组织一次专项安全检查，安全员每天进行巡查。检查内容包括施工现场安全防护措施、机械设备安全状况、用电安全、消防设施等。发现安全隐患应立即整改，并记录在案，跟踪落实。对于重大安全隐患，应立即停工整改，待隐患消除后方可复工。此外，还需建立隐患排查治理台账，对排查出的隐患进行分类管理，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患得到有效治理。

5.2安全防护措施

5.2.1施工现场安全防护

施工现场应设置连续、封闭的围挡，高度不低于1.8米，防止无关人员进入和物料丢失。围挡上应悬挂施工标志牌，内容包括工程名称、施工单位、安全警示等。在钻孔、钢筋植入等作业区域，应设置安全防护栏，并悬挂安全警示标志，防止碰撞或坠落。高处作业时，必须系好安全带，并设置安全绳，确保作业安全。施工现场应配备灭火器、急救箱等安全设施，并定期检查，确保处于良好状态。此外，还需对施工人员进行安全防护用品的佩戴检查，确保其正确使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

5.2.2机械设备安全防护

施工现场使用的机械设备应定期维护，确保处于良好工作状态。例如，电钻、角磨机、钢筋切断机等设备，应定期检查其电气线路、传动部件和安全防护装置，确保无故障。操作人员需持证上岗，严禁无证操作。机械设备操作时应佩戴相应的个人防护用品，如防护眼镜、手套等。操作完成后，应切断电源，并做好设备清洁和保养工作。此外，还需对机械设备进行定期的安全检查，如检查设备的接地是否良好、防护装置是否齐全、操作手柄是否灵活等，确保机械设备安全可靠。

5.2.3临时用电安全防护

施工现场的临时用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求进行布置，采用三级配电、两级保护系统，确保用电安全。配电箱应设置在干燥、通风的地方，并加锁保护，防止随意操作。线路敷设应规范，避免裸露或拖地，并设置保护措施，防止被车辆或人员损坏。用电设备应采用专用插头和插座，并设置漏电保护器，防止触电事故。此外，还需对临时用电进行定期的检查，如检查线路是否老化、保护装置是否灵敏、接地是否良好等，确保临时用电安全可靠。

5.3环境保护措施

5.3.1扬尘控制措施

施工现场应采取有效措施控制扬尘污染，如钻孔、切割等作业应采用湿法作业，减少粉尘排放。例如，在某高层建筑转换梁植筋工程中，采用喷淋系统对施工现场进行降尘，并在主要道路两侧设置喷淋设施，定期喷水降尘。此外，还需对施工车辆进行清洗，防止带泥上路污染道路，并设置围挡和遮阳棚，减少风蚀扬尘。

5.3.2噪音控制措施

施工现场应采取有效措施控制噪音污染，如尽量将高噪音作业安排在白天进行，并使用低噪音设备。例如，在某桥梁伸缩缝改造工程中，采用电动锤钻进行钻孔，代替传统的风钻，降低噪音排放。此外，还需对施工机械进行定期维护，确保其运行平稳，降低噪音水平。对于高噪音作业，还需设置隔音屏障，减少噪音对外界的影响。

5.3.3废弃物处理措施

施工现场产生的废弃物应分类收集，分别进行处理。钢筋切割产生的边角料应收集到指定地点，统一回收利用。废机油、废电池等危险废弃物应交由专业机构进行处理，防止污染环境。生活垃圾应设置垃圾桶，定期清理，并做到日产日清。此外，还需对施工废水进行收集处理，达标排放，避免污染周围环境。

六、施工进度管理

6.1施工进度计划编制

6.1.1总体进度计划制定

施工进度计划是指导施工全过程的重要依据，需根据工程合同工期、设计图纸、资源配置等因素综合制定。施工单位应采用关键路径法（CPM）或网络图技术，对施工任务进行分解，明确各工序的持续时间、逻辑关系和先后顺序。例如，在某大型商业综合体植筋工程中，将施工任务分解为场地准备、材料采购、孔洞钻设、钢筋处理、植筋施工、质量检测等主要工序，并根据设计要求和资源配置，确定各工序的持续时间，编制总体进度计划。总体进度计划应明确各阶段的时间节点和里程碑事件，如场地准备完成时间、材料进场时间、植筋施工完成时间等，确保施工按计划有序推进。

6.1.2分阶段进度计划细化

总体进度计划制定后，需根据施工实际情况进行细化，编制分阶段进度计划。分阶段进度计划包括月进度计划、周进度计划、日进度计划等，应根据总体进度计划，结合资源配置和施工条件，明确各阶段的施工任务和工期要求。例如，在某医院病房楼植筋工程中，编制了月进度计划，明确每月的施工任务和工期要求；编制了周进度计划，明确每周的施工任务和资源配置；编制了日进度计划，明确每天的具体施工安排。分阶段进度计划应与总体进度计划保持一致，并根据施工实际情况进行调整，确保施工进度可控。

6.1.3进度计划动态管理

施工进度计划制定后，需进行动态管理，根据施工实际情况进行调整。施工单位应建立进度跟踪机制，定期检查施工进度，与计划进度进行比较，发现偏差及时分析原因，并采取correctiveactions。例如，在某桥梁伸缩缝改造工程中，每天记录施工进度，每周进行进度检查，发现偏差及时分析原因，并调整施工计划，确保施工进度按计划推进。进度计划动态管理还应考虑天气、节假日等因素的影响，提前做好应对措施，确保施工进度不受影响。

6.2施工资源配置

6.2.1人力资源配置

施工资源配置是保证施工进度的重要因素，人力资源配置需根据施工任务和工期要求进行合理安排。施工单位应根据施工进度计划，确定各工序所需的人员数量和技能要求，并提前做好人员招聘和培训工作。例如，在某地铁车站台植筋工程中，根据施工进度计划，确定各工序所需的人员数量和技能要求，并提前招聘和培训施工人员，确保施工进度不受人员不足的影响。人力资源配置还应考虑人员流动性和工作