外墙质感涂料施工方案范本参考

外墙质感涂料施工方案范本参考一、外墙质感涂料施工方案范本参考

1.1施工准备

1.1.1材料准备

外墙质感涂料应选用符合国家现行标准的优质产品，包括基面处理剂、底漆、面漆以及所需的辅助材料如腻子、砂纸等。材料进场后需进行严格检验，核对产品合格证、检测报告等文件，确保材料性能满足设计要求。基面处理剂应具有良好的渗透性和附着力，底漆应具备优异的封闭性和抗碱性能，面漆则需具备良好的耐候性、抗污性和装饰效果。所有材料应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和潮湿环境，防止材料变质影响施工质量。

1.1.2机具准备

施工前需准备相应的机具设备，包括电动搅拌器、滚筒、刷子、喷枪、高压泵、脚手架、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。电动搅拌器应具备良好的搅拌性能，确保涂料混合均匀；滚筒和刷子应选用适合外墙施工的型号，确保涂刷效果；喷枪和高压泵应定期维护，保证喷涂施工的稳定性。脚手架应经过严格检查，确保结构稳固，安全带等防护用品应完好无损，保障施工人员的安全。

1.1.3人员准备

施工团队应包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等，并配备专业的涂料施工人员。所有施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和质量标准，具备丰富的施工经验。项目经理负责全面协调和管理，技术负责人负责技术指导和质量控制，施工员负责现场施工，安全员负责安全监督，质检员负责质量检查。施工前需进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项，确保施工过程有序进行。

1.2施工条件

1.2.1环境要求

外墙质感涂料施工应在环境温度5℃～35℃之间进行，相对湿度应控制在80%以下，避免在雨雪天气或大风天气施工。施工前需对施工现场进行清理，清除杂物和灰尘，确保施工环境整洁。如遇高温天气，应采取降温措施，如搭设遮阳棚、增加喷雾降温等，防止涂料过快干燥影响施工质量。

1.2.2基面要求

基面应平整、坚固、无裂缝、无油污，含水率应控制在10%以下，pH值应在6～8之间。基面需进行界面处理，涂刷基面处理剂，提高基面附着力。如基面存在空鼓、脱落等问题，需进行修补处理，确保基面质量符合施工要求。施工前需对基面进行湿水养护，使基面充分湿润，提高涂料的附着力。

1.2.3安全要求

施工现场应设置安全警示标志，悬挂安全标语，确保行人安全。施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，高处作业时需系好安全带，并设置安全绳。脚手架搭设应符合规范要求，定期进行检查和维护，确保结构稳定。施工现场的用电设备应进行接地保护，防止触电事故发生。

1.3施工工艺

1.3.1基面处理

基面处理是保证涂料施工质量的关键环节，首先需对基面进行清理，清除表面的灰尘、油污、脱模剂等杂质，确保基面干净。然后检查基面平整度，对凹陷处进行修补，使用腻子找平，并待腻子干燥后用砂纸打磨平整。对于基面存在的裂缝，需使用修补膏进行填补，并确保填补后的裂缝与基面齐平。基面处理完成后，需进行界面处理，涂刷基面处理剂，提高基面与涂料的附着力。

1.3.2底漆施工

底漆施工应在基面处理完成后进行，底漆具有封闭基面、提高附着力、防止涂料开裂等功能。涂刷底漆前需对底漆进行搅拌均匀，然后使用滚筒或刷子均匀涂刷底漆，涂刷厚度应控制在20～30μm之间，确保底漆覆盖均匀。底漆涂刷完成后，需待其完全干燥后进行下一道工序，干燥时间根据环境温度和湿度而定，一般在2～4小时之间。底漆施工完成后，需进行质量检查，确保底漆涂刷均匀、无漏涂、无流挂等缺陷。

1.3.3面漆施工

面漆施工是质感涂料施工的关键环节，面漆具有装饰效果、耐候性、抗污性等功能。涂刷面漆前需对底漆进行检查，确保底漆干燥完全，无粉化、起皮等缺陷。然后对面漆进行搅拌均匀，使用喷枪或滚筒均匀涂刷面漆，涂刷厚度应控制在50～80μm之间，确保面漆覆盖均匀。涂刷过程中需注意避免漏涂、流挂、刷痕等缺陷，确保涂刷效果。面漆涂刷完成后，需待其完全干燥后进行下一道工序，干燥时间根据环境温度和湿度而定，一般在4～8小时之间。面漆施工完成后，需进行质量检查，确保面漆涂刷均匀、无漏涂、无流挂、无刷痕等缺陷。

1.4质量控制

1.4.1施工过程控制

施工过程中需严格按照施工工艺进行，每道工序完成后需进行自检，发现问题及时整改。项目经理和技术负责人需进行现场巡查，对施工质量进行监督，确保施工质量符合设计要求。施工过程中需做好记录，包括施工日期、施工人员、施工环境、施工材料等，确保施工过程可追溯。

1.4.2材料质量控制

所有材料进场后需进行严格检验，核对产品合格证、检测报告等文件，确保材料性能满足设计要求。施工过程中需对材料进行抽检，确保材料质量稳定。不合格的材料严禁使用，防止影响施工质量。

1.4.3成品保护

施工完成后需对成品进行保护，防止碰撞、划伤等损坏。施工现场应设置保护措施，如挂保护膜、设置护栏等，确保成品安全。施工完成后，需对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。

1.5安全文明施工

1.5.1安全措施

施工现场应设置安全警示标志，悬挂安全标语，确保行人安全。施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，高处作业时需系好安全带，并设置安全绳。脚手架搭设应符合规范要求，定期进行检查和维护，确保结构稳定。施工现场的用电设备应进行接地保护，防止触电事故发生。施工过程中需注意防火、防高空坠落等安全事项，确保施工安全。

1.5.2文明施工

施工现场应保持整洁，及时清理杂物和垃圾，防止影响周边环境。施工人员需文明施工，不得大声喧哗、乱扔垃圾等，确保施工现场文明有序。施工完成后，需对施工现场进行清理，恢复原状，确保施工现场整洁。

二、施工进度计划

2.1施工进度安排

2.1.1施工进度计划编制

施工进度计划应根据工程合同工期、工程量、施工条件等因素进行编制，采用横道图或网络图的形式进行表示。计划应明确各分部分项工程的起止时间、施工顺序、劳动力投入、材料供应等，确保施工进度可控。施工进度计划编制完成后，需经项目经理审核，并报建设单位批准后方可实施。施工过程中需根据实际情况对进度计划进行调整，确保工程按期完成。

2.1.2关键线路确定

施工进度计划的关键线路是指影响工程工期的关键工序，需重点控制。关键线路的确定应根据施工工艺、施工条件等因素进行综合分析，可采用网络图法进行确定。关键线路上的工序需优先安排资源，确保关键线路上的工序按时完成。施工过程中需对关键线路进行重点监控，及时发现并解决影响关键线路的问题，确保工程按期完成。

2.1.3进度控制措施

施工进度控制应采用多种措施，包括组织措施、技术措施、经济措施等。组织措施包括建立进度控制体系、明确进度控制责任、定期召开进度协调会等；技术措施包括优化施工工艺、采用先进施工设备、提高施工效率等；经济措施包括合理安排资金投入、奖惩制度等。施工过程中需对进度计划进行跟踪检查，及时发现并解决影响进度的问题，确保工程按期完成。

2.2施工资源计划

2.2.1劳动力计划

劳动力计划应根据施工进度计划和施工任务量进行编制，明确各分部分项工程的劳动力需求，包括管理人员、技术工人、普通工人等。劳动力计划应考虑施工高峰期和施工低谷期，合理安排劳动力投入，确保施工进度不受影响。施工过程中需根据实际情况对劳动力计划进行调整，确保劳动力资源满足施工需求。

2.2.2材料计划

材料计划应根据施工进度计划和材料需求量进行编制，明确各分部分项工程所需材料的种类、数量、供应时间等。材料计划应考虑材料的运输时间、存储时间等因素，确保材料按时供应。施工过程中需对材料计划进行跟踪检查，及时发现并解决影响材料供应的问题，确保材料按时到位。

2.2.3设备计划

设备计划应根据施工进度计划和施工任务量进行编制，明确各分部分项工程所需设备的种类、数量、使用时间等。设备计划应考虑设备的租赁费用、运输费用等因素，确保设备的经济性。施工过程中需对设备计划进行跟踪检查，及时发现并解决影响设备供应的问题，确保设备按时到位。

2.3施工进度控制

2.3.1进度检查

进度检查应定期进行，一般每周进行一次，检查内容包括施工进度、劳动力投入、材料供应、设备使用等。进度检查可采用现场巡查、查阅施工记录、召开进度协调会等方式进行。进度检查完成后需形成进度检查报告，并及时反馈给相关管理人员。

2.3.2进度调整

进度调整应根据进度检查结果进行，对影响进度的因素进行分析，并提出相应的调整措施。进度调整措施包括增加劳动力投入、调整施工顺序、优化施工工艺等。进度调整完成后需重新编制施工进度计划，并报建设单位批准后方可实施。

2.3.3进度协调

进度协调应贯穿于施工全过程，包括与建设单位、监理单位、设计单位、材料供应商、设备租赁商等的协调。进度协调的目的在于解决施工过程中出现的各种问题，确保施工进度可控。进度协调可采用现场会议、电话沟通、书面通知等方式进行。

三、施工组织设计

3.1施工组织机构

3.1.1组织机构设置

施工组织机构应根据工程规模、施工条件等因素进行设置，一般包括项目经理部、工程技术部、质量安全部、物资设备部、综合办公室等部门。项目经理部负责全面管理，项目经理行使最高决策权；工程技术部负责技术指导和施工管理，技术负责人负责技术把关；质量安全部负责质量检查和安全监督，质检员和安监员负责具体工作；物资设备部负责材料采购和设备管理，材料员和设备员负责具体工作；综合办公室负责后勤保障，负责人员管理、文件管理、财务管理等。各部门之间应明确职责分工，加强沟通协调，确保施工有序进行。

3.1.2职责分工

项目经理负责全面管理，包括工程进度、质量、安全、成本等；技术负责人负责技术指导，包括施工方案、技术交底、技术复核等；质检员负责质量检查，包括材料检验、工序检查、成品检验等；安监员负责安全监督，包括安全检查、安全教育、安全处理等；材料员负责材料采购和保管，确保材料质量合格；设备员负责设备租赁和维护，确保设备性能良好。各部门之间应加强沟通协调，形成合力，确保施工顺利进行。

3.1.3人员配置

人员配置应根据工程规模、施工任务量等因素进行确定，一般包括管理人员、技术工人、普通工人等。管理人员包括项目经理、技术负责人、质检员、安监员等，应具备丰富的施工经验和管理能力；技术工人包括涂料施工工、腻子工、打磨工等，应具备相应的职业技能和操作经验；普通工人包括杂工、搬运工等，应具备基本的劳动能力。人员配置应考虑施工高峰期和施工低谷期，合理安排人力资源，确保施工进度不受影响。

3.2施工部署

3.2.1施工区划分

施工区划分应根据工程特点和施工条件进行，一般包括准备区、施工区、办公区、生活区等。准备区用于材料存放、设备调试等；施工区用于外墙质感涂料施工；办公区用于管理人员办公；生活区用于工人住宿。施工区应进一步划分为若干个施工段，每个施工段负责一段墙面的施工，确保施工有序进行。施工区划分应考虑施工流程、施工顺序、劳动力投入等因素，确保施工效率最大化。

3.2.2施工顺序安排

施工顺序安排应根据施工工艺、施工条件等因素进行确定，一般遵循“先基层后面层、先内后外、先上后下”的原则。首先进行基面处理，包括清理、修补、打磨等；然后涂刷底漆，确保基面封闭；最后涂刷面漆，形成装饰效果。施工过程中应考虑天气因素，避免在雨雪天气或大风天气施工。施工顺序安排应明确各分部分项工程的起止时间、施工顺序、劳动力投入、材料供应等，确保施工有序进行。

3.2.3施工流水安排

施工流水安排应根据施工区划分和施工顺序进行，采用流水施工的方式，将施工任务分解为若干个施工工序，每个施工工序在一个施工段内完成，然后依次转移到下一个施工段，确保施工效率最大化。施工流水安排应考虑施工条件、劳动力投入、材料供应等因素，合理安排施工流水，确保施工进度可控。施工流水安排完成后，需进行模拟施工，验证施工流水的合理性，发现问题及时调整。

3.3施工平面布置

3.3.1施工现场平面布置

施工现场平面布置应根据工程特点和施工条件进行，包括施工区、办公区、生活区、材料堆放区、设备停放区等。施工区应布置在方便施工的位置，办公区和生活区应布置在远离施工区的位置，材料堆放区和设备停放区应布置在方便运输的位置。施工现场平面布置应考虑施工流程、施工顺序、劳动力投入、材料供应等因素，确保施工效率最大化。施工现场平面布置完成后，需进行现场踏勘，验证布置的合理性，发现问题及时调整。

3.3.2材料堆放布置

材料堆放布置应根据材料的种类、数量、存储要求等因素进行，一般包括底漆、面漆、腻子、砂纸等。底漆和面漆应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和潮湿环境；腻子应存放在阴凉处，避免受潮；砂纸应存放在干燥处，避免受潮。材料堆放区应设置标识牌，标明材料的种类、数量、存放时间等信息，确保材料管理有序。材料堆放区应定期检查，防止材料损坏或过期。

3.3.3设备停放布置

设备停放布置应根据设备的种类、数量、使用要求等因素进行，一般包括电动搅拌器、滚筒、刷子、喷枪、高压泵等。电动搅拌器、滚筒、刷子应存放在工具间内，喷枪和高压泵应存放在设备停放区。设备停放区应设置标识牌，标明设备的种类、数量、存放时间等信息，确保设备管理有序。设备停放区应定期检查，防止设备损坏或失窃。

3.4施工方案选择

3.4.1施工工艺选择

施工工艺选择应根据工程特点和施工条件进行，一般包括基面处理、底漆施工、面漆施工等。基面处理工艺应根据基面的状况选择，如基面平整度较差，可采用腻子找平；基面有裂缝，可采用修补膏填补。底漆施工工艺应根据底漆的种类选择，如底漆可采用滚筒或刷子涂刷。面漆施工工艺应根据面漆的种类选择，如面漆可采用喷枪或滚筒涂刷。施工工艺选择应考虑施工效率、施工质量、施工成本等因素，选择最优的施工工艺。

3.4.2施工方法选择

施工方法选择应根据工程特点和施工条件进行，一般包括手涂法、滚涂法、喷涂法等。手涂法适用于小面积施工，滚涂法适用于大面积施工，喷涂法适用于复杂形状的施工。施工方法选择应考虑施工效率、施工质量、施工成本等因素，选择最优的施工方法。施工方法选择完成后，需进行模拟施工，验证施工方法的合理性，发现问题及时调整。

3.4.3施工机械选择

施工机械选择应根据工程特点和施工条件进行，一般包括电动搅拌器、滚筒、刷子、喷枪、高压泵等。电动搅拌器用于搅拌涂料，滚筒和刷子用于涂刷涂料，喷枪和高压泵用于喷涂涂料。施工机械设备选择应考虑施工效率、施工质量、施工成本等因素，选择性能优良的机械设备。施工机械设备选择完成后，需进行现场调试，确保机械设备性能良好。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1质量管理组织机构

质量管理组织机构应与施工组织机构相一致，包括项目经理部、工程技术部、质量安全部等部门。项目经理部负责全面质量管理，项目经理行使最高质量决策权；工程技术部负责技术指导和施工质量管理，技术负责人负责技术质量把关；质量安全部负责质量检查和安全监督，质检员和安监员负责具体工作。各部门之间应明确职责分工，加强沟通协调，形成质量管理体系，确保施工质量符合设计要求。

4.1.2质量管理制度

质量管理制度应包括质量责任制、质量检查制度、质量奖惩制度等。质量责任制明确各级人员的质量责任，确保质量责任落实到人；质量检查制度规定质量检查的内容、方法、频率等，确保施工质量得到有效控制；质量奖惩制度对质量好的单位和个人进行奖励，对质量差的单位和个人进行处罚，确保施工质量不断提高。质量管理制度应严格执行，确保制度的有效性。

4.1.3质量管理措施

质量管理措施应包括质量预控措施、质量过程控制措施、质量终检措施等。质量预控措施在施工前进行，包括施工方案审查、材料检验、人员培训等，确保施工条件满足质量要求；质量过程控制措施在施工过程中进行，包括工序检查、隐蔽工程验收等，确保施工过程质量可控；质量终检措施在施工完成后进行，包括成品检验、质量评定等，确保施工质量符合设计要求。质量管理措施应贯穿于施工全过程，确保施工质量不断提高。

4.2材料质量控制

4.2.1材料进场检验

材料进场检验是保证施工质量的关键环节，所有材料进场后需进行严格检验，核对产品合格证、检测报告等文件，确保材料性能满足设计要求。检验内容包括材料的种类、数量、规格、性能等，检验方法可采用目测法、量具测量法、实验法等。不合格的材料严禁使用，防止影响施工质量。材料进场检验完成后需做好记录，包括材料种类、数量、规格、检验结果等信息，确保材料可追溯。

4.2.2材料存储管理

材料存储管理应确保材料质量不受影响，一般包括底漆、面漆、腻子、砂纸等。底漆和面漆应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和潮湿环境，防止材料变质；腻子应存放在阴凉处，避免受潮，防止腻子开裂；砂纸应存放在干燥处，避免受潮，防止砂纸受潮后影响打磨效果。材料存储区应设置标识牌，标明材料的种类、数量、存放时间等信息，确保材料管理有序。材料存储区应定期检查，防止材料损坏或过期。

4.2.3材料使用控制

材料使用控制应确保材料得到合理使用，防止浪费和滥用。材料使用前需进行检查，确保材料质量合格，方可使用。材料使用过程中需严格控制用量，防止浪费。材料使用完成后需及时清理，防止污染环境。材料使用控制应贯彻于施工全过程，确保材料得到合理使用，降低施工成本。

4.3施工过程质量控制

4.3.1工序质量控制

工序质量控制是保证施工质量的关键环节，每个工序都需进行严格的质量控制，确保工序质量符合设计要求。工序质量控制包括工序检查、工序交接验收等。工序检查在工序完成后进行，检查内容包括工序质量、施工工艺、施工方法等，检查方法可采用目测法、量具测量法、实验法等。工序交接验收在工序完成后、下一工序开始前进行，验收内容包括工序质量、施工记录等，验收方法可采用现场检查、查阅施工记录等。工序质量控制应贯穿于施工全过程，确保施工质量不断提高。

4.3.2隐蔽工程验收

隐蔽工程验收是保证施工质量的重要环节，隐蔽工程在下一工序开始前需进行验收，验收内容包括隐蔽工程的质量、施工记录等。隐蔽工程验收应由项目经理、技术负责人、质检员等参加，验收方法可采用现场检查、查阅施工记录等。隐蔽工程验收完成后需做好记录，包括隐蔽工程的种类、数量、验收结果等信息，确保隐蔽工程可追溯。隐蔽工程验收应严格把关，防止质量隐患。

4.3.3成品保护

成品保护是保证施工质量的重要环节，施工过程中需对已完成的工序进行保护，防止污染和损坏。成品保护措施包括设置保护膜、挂保护条、覆盖保护布等。成品保护应贯穿于施工全过程，确保成品质量不受影响。成品保护完成后需进行检查，确保保护措施有效，防止成品污染和损坏。

4.4质量检验与评定

4.4.1质量检验

质量检验是保证施工质量的重要手段，质量检验应采用多种方法，包括目测法、量具测量法、实验法等。目测法通过肉眼观察检查施工质量，量具测量法通过量具测量施工尺寸，实验法通过实验设备检测材料性能。质量检验应贯穿于施工全过程，确保施工质量符合设计要求。质量检验完成后需做好记录，包括检验内容、检验方法、检验结果等信息，确保质量检验可追溯。

4.4.2质量评定

质量评定是综合评价施工质量的重要手段，质量评定应采用定量和定性相结合的方法，对施工质量进行综合评价。定量评定通过数据统计分析施工质量，定性评定通过经验判断施工质量。质量评定应结合质量检验结果进行，确保评定结果客观公正。质量评定完成后需做好记录，包括评定内容、评定方法、评定结果等信息，确保质量评定可追溯。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全管理组织机构

安全管理组织机构应与施工组织机构相一致，包括项目经理部、工程技术部、质量安全部等部门。项目经理部负责全面安全管理，项目经理行使最高安全决策权；工程技术部负责安全技术指导，技术负责人负责安全技术把关；质量安全部负责安全监督，安监员负责具体工作。各部门之间应明确职责分工，加强沟通协调，形成安全管理体系，确保施工安全。

5.1.2安全管理制度

安全管理制度应包括安全责任制、安全检查制度、安全教育培训制度、安全奖惩制度等。安全责任制明确各级人员的安全生产责任，确保安全责任落实到人；安全检查制度规定安全检查的内容、方法、频率等，确保施工安全得到有效控制；安全教育培训制度对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能；安全奖惩制度对安全好的单位和个人进行奖励，对安全差的单位和个人进行处罚，确保施工安全不断提高。安全管理制度应严格执行，确保制度的有效性。

5.1.3安全管理措施

安全管理措施应包括安全预控措施、安全过程控制措施、事故应急措施等。安全预控措施在施工前进行，包括安全风险评估、安全防护措施落实等，确保施工条件满足安全要求；安全过程控制措施在施工过程中进行，包括安全检查、安全监督等，确保施工过程安全可控；事故应急措施在事故发生时进行，包括事故报告、事故处理、事故调查等，确保事故得到及时有效处理。安全管理措施应贯穿于施工全过程，确保施工安全不断提高。

5.2施工现场安全管理

5.2.1高处作业安全

高处作业是外墙施工的主要风险之一，需采取严格的安全措施。高处作业前需进行安全检查，确保脚手架、安全带、安全绳等安全设施完好；高处作业时需佩戴安全帽、安全带等防护用品，并系好安全绳；高处作业过程中需注意防坠落，防止发生坠落事故。高处作业完成后需进行安全检查，确保安全措施落实到位，防止发生安全事故。

5.2.2用电安全

用电安全是施工现场的重要安全事项，需采取严格的安全措施。用电设备需进行接地保护，防止触电事故发生；用电线路需定期检查，防止线路老化、破损；用电设备使用前需进行安全检查，确保设备性能良好；用电设备使用过程中需注意安全操作，防止发生触电事故。用电安全应贯穿于施工全过程，确保施工用电安全。

5.2.3机械安全

机械安全是施工现场的重要安全事项，需采取严格的安全措施。机械设备使用前需进行安全检查，确保设备性能良好；机械设备使用过程中需注意安全操作，防止发生机械伤害事故；机械设备使用完成后需进行清洁保养，防止设备损坏。机械安全应贯穿于施工全过程，确保施工机械安全。

5.3文明施工措施

5.3.1环境保护

环境保护是文明施工的重要内容，需采取严格的环境保护措施。施工现场应设置围挡，防止尘土飞扬；施工过程中应使用降尘设备，减少尘土污染；施工废水应经过处理后再排放，防止污染环境；施工垃圾应分类收集，及时清运，防止污染环境。环境保护应贯穿于施工全过程，确保施工环境保护。

5.3.2噪声控制

噪声控制是文明施工的重要内容，需采取严格的噪声控制措施。施工过程中应使用低噪声设备，减少噪声污染；施工时间应合理安排，避免在夜间施工，减少噪声扰民；施工过程中应加强噪声控制，防止噪声超标。噪声控制应贯穿于施工全过程，确保施工噪声控制。

5.3.3社会公德

社会公德是文明施工的重要内容，需采取严格的社会公德措施。施工人员应文明施工，不得大声喧哗、乱扔垃圾等；施工过程中应尊重周边居民，减少对周边居民的影响；施工完成后应清理现场，恢复原状，确保施工现场整洁。社会公德应贯穿于施工全过程，确保施工社会公德。

六、成本控制措施

6.1成本管理体系

6.1.1成本管理组织机构

成本管理组织机构应与施工组织机构相一致，包括项目经理部、工程技术部、物资设备部等部门。项目经理部负责全面成本管理，项目经理行使最高成本决策权；工程技术部负责技术成本控制，技术负责人负责技术成本把关；物资设备部负责材料设备成本控制，材料员和设备员负责具体工作。各部门之间应明确职责分工，加强沟通协调，形成成本管理体系，确保施工成本可控。

6.1.2成本管理制度

成本管理制度应包括成本责任制、成本控制制度、成本核算制度、成本奖惩制度等。成本责任制明确各级人员的成本责任，确保成本责任落实到人；成本控制制度规定成本控制的内容、方法、频率等，确保施工成本得到有效控制；成本核算制度规定成本核算的方法、流程、要求等，确保成本核算准确；成本奖惩制度对成本控制的单位和个人进行奖惩，确保施工成本不断降低。成本管理制度应严格执行，确保制度的有效性。

6.1.3成本管理措施

成本管理措施应包括成本预控措施、成本过程控制措施、成