竖井工程风管安装专项施工方案

竖井工程风管安装专项施工方案一、竖井工程风管安装专项施工方案

1.1风管安装工程概况

1.1.1项目背景与工程简介

该竖井工程位于城市中心区域，属于大型商业综合体项目的一部分，主要用于建筑物的通风空调系统。工程竖井深度为50米，内部空间高度8米，净宽度6米，净厚度5米，设计要求安装直径为1.2米至2.0米的圆形风管，总长度约2000米，风管材质为镀锌钢板，系统包括送风系统、回风系统及新风系统。风管安装需满足国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）及相关行业标准，确保系统运行稳定、高效、节能。安装过程中需严格控制施工质量，保证风管的密封性、强度及美观性，同时协调土建、电气等其他专业施工，确保工程进度和安全生产。

1.1.2施工重点与难点分析

竖井工程风管安装施工重点在于高空作业安全、风管尺寸精度控制、系统风量平衡及交叉作业协调。高空作业安全是首要关注点，需制定完善的安全防护措施，包括脚手架搭设、安全带使用及应急救援预案。风管尺寸精度直接影响系统性能，安装过程中需采用激光测量仪器进行定位，确保风管间距、坡度及标高符合设计要求。系统风量平衡是保证空调效果的关键，安装后需进行风量测试，通过调节风阀实现各区域风量均匀分配。交叉作业协调难度较大，需与土建、电气等专业制定详细的施工计划，明确各工序衔接及安全隔离措施。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前需组织技术人员对施工图纸进行详细审核，明确风管类型、尺寸、材质及连接方式，并编制专项施工方案，包括施工流程、质量控制点及安全措施。编制风管预制加工表，明确各段风管的长度、弯头角度及法兰规格，确保工厂预制与现场安装无缝衔接。同时，对施工人员进行技术交底，重点讲解风管安装工艺、质量标准及安全注意事项，确保施工人员掌握操作要点。

1.2.2材料准备

根据工程量清单，采购镀锌钢板、法兰、螺栓、密封胶等主要材料，要求材料符合国家标准，并附带出厂合格证及检测报告。钢板厚度需满足设计要求，表面平整无锈蚀，法兰边缘光滑无毛刺。螺栓、螺母等紧固件需采用不锈钢材质，防止生锈影响密封性。同时，准备专用工具，如激光水平仪、卷尺、角尺、电焊机、紧固件扳手等，确保施工效率和质量。

1.2.3设备准备

租用或采购脚手架、吊装设备（如卷扬机、钢丝绳）、安全防护设施（如安全网、安全带）及高空作业平台，确保施工安全。脚手架需按照相关规范搭设，并经过验收合格后方可使用。吊装设备需进行负荷测试，确保能够安全吊运风管。安全防护设施需定期检查，确保无破损或失效情况。

1.2.4人员准备

组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、测量员、焊工、安装工等，明确各岗位职责及操作规范。对施工人员进行岗前培训，重点考核高空作业安全知识、风管安装工艺及应急处理能力。同时，配备急救箱及常用药品，确保施工过程中出现意外时能够及时处理。

1.3施工部署

1.3.1施工流程

风管安装施工流程分为预制加工、现场吊装、连接固定、系统测试四个阶段。预制加工阶段，在工厂根据施工图纸加工风管段及法兰，并进行初步组装检验。现场吊装阶段，使用吊装设备将风管分段吊运至指定位置。连接固定阶段，将各段风管通过法兰连接，并进行紧固和密封处理。系统测试阶段，对风管系统进行风量测试和压力平衡调整，确保符合设计要求。

1.3.2施工段划分

根据竖井高度及风管长度，将整个工程划分为三个施工段，每段高度约16.7米，每段内风管总长约667米。每个施工段设一名现场负责人，负责该段内的材料管理、进度控制及质量检查。施工段之间通过临时通道连接，确保人员及材料运输畅通。

1.3.3施工进度计划

制定详细的施工进度计划，明确各阶段起止时间及关键节点。预制加工阶段需在土建结构验收后7天内完成，现场吊装阶段需在预制加工完成后10天内完成，连接固定阶段需在吊装完成后5天内完成，系统测试阶段需在连接固定完成后7天内完成。整个工程总工期控制在30天内，确保按时交付。

1.3.4资源配置计划

根据施工进度计划，配置相应的施工资源，包括人力、材料、设备等。人力方面，每个施工段配备20名工人，包括焊工、安装工、测量工等。材料方面，分批次采购，确保施工过程中材料供应充足。设备方面，脚手架、吊装设备等需提前进场，并进行维护保养，确保正常运行。

1.4施工方案编制依据

1.4.1国家及行业标准

施工方案编制依据国家及行业标准，包括《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）等，确保施工符合规范要求。

1.4.2设计文件

以项目施工图纸、设计说明及设备技术参数为依据，明确风管的尺寸、材质、连接方式及系统性能要求，确保施工准确无误。

1.4.3类似工程经验

二、施工方法

2.1风管预制加工

2.1.1预制加工工艺

风管预制加工在工厂进行，主要工艺包括钢板下料、法兰制作、风管卷制及焊接。钢板下料采用数控剪切机进行，根据施工图纸精确切割，确保尺寸误差控制在1毫米以内。法兰制作使用专用模具压制，确保法兰角度准确、边缘光滑。风管卷制采用自动卷管机，保证风管圆度及平整度符合标准。焊接采用自动焊机，焊缝厚度均匀，无咬肉、气孔等缺陷。每段风管加工完成后，进行内部清理和防腐处理，防腐涂层厚度均匀，无流挂、漏涂现象。

2.1.2质量控制要点

预制加工阶段需严格控制质量，关键控制点包括钢板厚度、法兰尺寸、焊缝质量及防腐涂层厚度。钢板厚度需使用测厚仪进行抽检，确保符合设计要求，误差不超过5%。法兰尺寸使用卡尺和角度尺进行检验，确保宽度、高度及角度误差在2毫米以内。焊缝质量通过外观检查和超声波检测，确保焊缝饱满、无缺陷。防腐涂层厚度使用涂层测厚仪进行检测，单面涂层厚度不低于20微米。所有检验合格后，方可进行下一工序。

2.1.3材料管理

预制加工过程中，需严格管理材料，确保钢板、法兰、螺栓等物资质量合格且数量充足。钢板到货后，进行外观检查和尺寸测量，不合格材料严禁使用。法兰制作过程中，定期检查模具磨损情况，及时更换，确保法兰尺寸稳定性。螺栓、螺母等紧固件需分类存放，防止混用或损坏。材料领用需登记台账，确保可追溯性。

2.2现场吊装

2.2.1吊装方案制定

现场吊装前，需制定详细的吊装方案，明确吊装设备选型、吊点设置、安全措施及应急预案。吊装设备根据风管重量及高度选择，一般采用卷扬机配合钢丝绳进行吊装。吊点设置需选择风管强度较高的位置，使用专用吊具，防止损伤风管表面。安全措施包括设置警戒区域、配备安全员指挥、佩戴安全带等。应急预案需包括断绳、设备故障等情况的处理措施，确保人员安全。

2.2.2吊装操作步骤

吊装操作分为绑扎、起吊、运输、就位四个步骤。绑扎时，使用专用吊带或钢丝绳，绑扎点均匀分布，防止风管变形。起吊时，缓慢提升，观察风管状态，确认稳定后方可加速。运输过程中，保持水平，避免剧烈晃动。就位时，使用激光水平仪定位，确保风管标高、坡度符合设计要求。吊装过程中，安全员全程监控，确保操作规范。

2.2.3安全注意事项

吊装作业需严格遵守安全规范，重点注意高空坠落、物体打击及设备故障等风险。作业人员必须佩戴安全带，并系挂牢固。地面设置警戒区域，禁止无关人员进入。吊装设备需定期检查，确保制动系统灵敏可靠。吊装过程中，如遇风力超过5级，应停止作业，防止风管失控。

2.3风管连接固定

2.3.1连接方式选择

风管连接方式根据设计要求选择，常用方式包括法兰连接、螺纹连接及焊接连接。法兰连接适用于镀锌钢板风管，连接前需清理法兰表面，涂抹密封胶，确保密封性。螺纹连接适用于圆管，采用专用丝扣连接，并涂抹密封胶。焊接连接适用于不锈钢风管或特殊要求的场合，采用氩弧焊，防止氧化。

2.3.2焊接质量控制

焊接连接需严格控制质量，关键控制点包括焊缝厚度、焊缝均匀性及表面质量。焊缝厚度使用焊缝测厚仪进行检测，确保符合设计要求，误差不超过1毫米。焊缝均匀性通过外观检查，确保无咬肉、气孔等缺陷。表面质量使用放大镜进行检测，确保焊缝光滑、无裂纹。焊接完成后，进行焊缝外观检查和无损检测，确保焊接质量合格。

2.3.3固定措施

风管连接后，需进行固定，防止松动或变形。法兰连接时，使用螺栓紧固，螺栓长度适中，垫片齐全，紧固力矩均匀。螺纹连接时，使用紧固件扳手拧紧，确保连接牢固。焊接连接时，焊接完成后进行冷却，防止热变形。固定过程中，使用支撑架临时固定，确保风管位置准确。

2.4系统测试

2.4.1风量测试

系统安装完成后，需进行风量测试，确保各区域风量符合设计要求。测试采用风量仪进行，测量点选择在风管末端或分支处，确保测量准确。测试过程中，调节风阀，使各区域风量均匀分配。测试结果记录存档，作为竣工验收依据。

2.4.2压力平衡调整

风量测试合格后，进行压力平衡调整，确保系统阻力符合设计要求。调整方法包括调节风阀开度、增加或减少风管截面积等。调整过程中，使用压力计监测系统压力，确保压力稳定。调整完成后，进行记录，并提交相关数据。

2.4.3系统验收

系统测试合格后，进行竣工验收，包括外观检查、功能测试及文件移交。外观检查包括风管表面、连接处、密封胶等，确保无缺陷。功能测试包括风量、压力、噪音等，确保符合设计要求。文件移交包括施工记录、测试报告、验收合格证等，确保资料完整。

三、质量保证措施

3.1质量管理体系

3.1.1质量管理组织架构

项目设立三级质量管理体系，包括项目经理、质量负责人及施工班组。项目经理对项目质量全面负责，质量负责人负责日常质量管理及监督，施工班组负责具体操作质量控制。体系内明确各岗位职责及操作规范，确保质量责任到人。例如，在某商业综合体项目竖井风管安装中，项目组根据工程规模及复杂程度，设立了专门的质量管理小组，小组下设现场质检员、材料检验员及过程控制员，形成覆盖全过程的质量监督网络。

3.1.2质量管理制度

项目实施严格的质管理制度，包括材料进场检验、工序交接检验、分项工程验收等。材料进场需附带出厂合格证及检测报告，经检验合格后方可使用。工序交接时，前道工序完成后，下道工序施工前需进行自检、互检，并填写交接检记录。分项工程完成后，组织相关人员进行验收，合格后方可进入下一阶段。例如，在某医院项目竖井风管安装中，项目组制定了详细的《质量验收标准》，明确风管尺寸、焊缝质量、密封性等关键控制点，确保每道工序符合标准。

3.1.3质量培训与交底

定期对施工人员进行质量培训，内容包括质量标准、操作规范、检验方法等。培训后进行考核，确保施工人员掌握质量要点。施工前进行技术交底，讲解施工难点及质量控制措施。例如，在某数据中心项目竖井风管安装中，项目组每周组织质量培训，重点讲解高空作业安全、焊缝质量及风管密封性等，并通过实际案例进行分析，提高施工人员质量意识。

3.2材料质量控制

3.2.1材料进场检验

镀锌钢板、法兰、螺栓等材料进场后，需进行外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。钢板厚度使用测厚仪进行抽检，误差不超过5%。法兰尺寸使用卡尺和角度尺进行检验，误差在2毫米以内。螺栓、螺母等紧固件需进行硬度测试，确保强度合格。不合格材料严禁使用，并做好记录。例如，在某体育场馆项目竖井风管安装中，项目组对进场钢板进行了100%抽检，发现2处厚度偏差超过标准，立即退回供应商更换，确保材料质量符合要求。

3.2.2材料存储管理

材料存储需分类存放，防止混用或损坏。钢板、法兰等大型材料需垫高存放，避免锈蚀。螺栓、螺母等小件材料需使用专用工具箱存放，防止丢失或损坏。材料存储区域需做好标识，注明规格、数量及到货日期。例如，在某酒店项目竖井风管安装中，项目组将钢板堆放在室内仓库，并铺设防潮垫，法兰使用专用架存放，确保材料质量不受影响。

3.2.3材料领用与追溯

材料领用需登记台账，注明领用日期、数量及用途，确保可追溯性。施工过程中，定期检查材料使用情况，防止浪费或错用。例如，在某写字楼项目竖井风管安装中，项目组建立了材料领用系统，施工班组领用材料后需签字确认，确保材料使用全程可追溯。

3.3施工过程质量控制

3.3.1预制加工质量控制

预制加工阶段，严格控制钢板切割、法兰制作、风管卷制及焊接质量。钢板切割误差控制在1毫米以内，法兰角度误差在2毫米以内，焊缝厚度均匀，无缺陷。例如，在某机场项目竖井风管安装中，项目组使用数控剪切机进行钢板切割，使用自动卷管机进行风管卷制，确保加工精度符合要求。

3.3.2吊装过程质量控制

吊装前，对吊装设备进行检验，确保制动系统灵敏可靠。吊装过程中，使用激光水平仪定位，确保风管标高、坡度符合设计要求。吊装完成后，进行外观检查，确保风管无变形或损伤。例如，在某剧院项目竖井风管安装中，项目组对卷扬机进行了负荷测试，吊装过程中全程监控风管状态，确保吊装安全且质量合格。

3.3.3连接固定质量控制

法兰连接时，使用扭矩扳手紧固螺栓，确保紧固力矩均匀。螺纹连接时，使用专用丝扣连接，并涂抹密封胶。焊接连接时，采用氩弧焊，防止氧化。例如，在某博物馆项目竖井风管安装中，项目组使用扭矩扳手控制螺栓紧固力矩，确保连接牢固，并通过无损检测，确保焊缝质量合格。

3.4系统测试质量控制

3.4.1风量测试质量控制

风量测试采用风量仪进行，测量点选择在风管末端或分支处。测试过程中，调节风阀，使各区域风量均匀分配。测试结果记录存档，作为竣工验收依据。例如，在某会展中心项目竖井风管安装中，项目组使用高精度风量仪进行测试，确保各区域风量符合设计要求。

3.4.2压力平衡调整质量控制

压力平衡调整时，使用压力计监测系统压力，确保压力稳定。调整完成后，进行记录，并提交相关数据。例如，在某数据中心项目竖井风管安装中，项目组通过调节风阀，使系统压力符合设计要求，并通过记录存档，确保系统性能稳定。

3.4.3系统验收质量控制

系统验收包括外观检查、功能测试及文件移交。外观检查包括风管表面、连接处、密封胶等，确保无缺陷。功能测试包括风量、压力、噪音等，确保符合设计要求。文件移交包括施工记录、测试报告、验收合格证等，确保资料完整。例如，在某医院项目竖井风管安装中，项目组组织了多方验收，确保系统功能合格，并提交了完整的验收资料。

四、安全文明施工措施

4.1安全管理体系

4.1.1安全管理组织架构

项目设立三级安全管理架构，包括项目经理、安全负责人及班组长。项目经理对项目安全全面负责，安全负责人负责日常安全检查及监督，班组长负责本班组安全教育和操作监督。体系内明确各岗位职责及操作规程，确保安全责任到人。例如，在某商业综合体项目竖井风管安装中，项目组根据工程特点，设立了专门的安全管理小组，小组下设现场安全员、特种作业人员及日常检查员，形成覆盖全过程的安全监督网络。

4.1.2安全管理制度

项目实施严格的安全管理制度，包括安全技术交底、安全检查、隐患排查及应急处理等。每日施工前，进行安全技术交底，明确当日作业内容及安全要点。每周组织安全检查，对现场安全设施、设备、人员操作等进行检查，发现问题及时整改。建立隐患排查台账，对排查出的隐患进行跟踪整改，确保整改到位。制定应急预案，包括高空坠落、物体打击、触电等事故的处理措施，确保事故发生时能够及时有效处置。例如，在某医院项目竖井风管安装中，项目组制定了详细的《安全管理手册》，明确安全操作规程、检查标准及应急流程，确保安全管理有章可循。

4.1.3安全教育培训

定期对施工人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、个人防护用品使用、应急处置等。培训后进行考核，确保施工人员掌握安全要点。特殊作业人员，如焊工、电工等，需持证上岗，并定期进行复审。例如，在某数据中心项目竖井风管安装中，项目组每周组织安全培训，重点讲解高空作业安全、设备操作规范及应急处理等，并通过实际案例分析，提高施工人员安全意识。

4.2高空作业安全

4.2.1脚手架搭设与检查

高空作业前，需搭设脚手架，脚手架搭设需符合相关规范，包括立杆间距、横杆设置、剪刀撑角度等。搭设完成后，由专业人员进行验收，合格后方可使用。使用过程中，定期进行检查，发现问题及时整改。例如，在某剧院项目竖井风管安装中，项目组对脚手架进行了严格检查，确保其稳定性及安全性，并设置了安全防护网，防止人员坠落。

4.2.2安全带使用与管理

高空作业人员必须佩戴安全带，并正确使用。安全带需挂在牢固的构件上，不得低挂高用。使用前，检查安全带是否完好，如有破损或变形，严禁使用。例如，在某博物馆项目竖井风管安装中，项目组对安全带进行了定期检查，并制定了安全带使用规范，确保施工人员安全。

4.2.3高空作业防护措施

高空作业区域设置安全警戒线，禁止无关人员进入。作业人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。地面设置安全防护垫，防止工具或材料坠落伤人。例如，在某会展中心项目竖井风管安装中，项目组在高空作业区域设置了安全警戒线，并配备了安全防护用品，确保施工安全。

4.3起重吊装安全

4.3.1吊装设备选型与检查

吊装设备根据风管重量及高度选择，一般采用卷扬机配合钢丝绳进行吊装。吊装前，对吊装设备进行检验，确保制动系统灵敏可靠，钢丝绳无破损，吊钩完好。例如，在某机场项目竖井风管安装中，项目组对卷扬机进行了负荷测试，确保其能够安全吊运风管。

4.3.2吊装操作规程

吊装操作分为绑扎、起吊、运输、就位四个步骤。绑扎时，使用专用吊带或钢丝绳，绑扎点均匀分布，防止风管变形。起吊时，缓慢提升，观察风管状态，确认稳定后方可加速。运输过程中，保持水平，避免剧烈晃动。就位时，使用激光水平仪定位，确保风管标高、坡度符合设计要求。例如，在某剧院项目竖井风管安装中，项目组制定了详细的吊装操作规程，并对操作人员进行培训，确保吊装安全高效。

4.3.3吊装安全监控

吊装过程中，设专人指挥，并配备通讯设备，确保指挥信号清晰。地面设置警戒区域，禁止无关人员进入。吊装过程中，如遇风力超过5级，应停止作业，防止风管失控。例如，在某博物馆项目竖井风管安装中，项目组在吊装现场设置了安全监控小组，全程监控吊装过程，确保安全。

4.4交叉作业协调

4.4.1交叉作业计划制定

竖井工程涉及土建、电气等多个专业，需制定详细的交叉作业计划，明确各专业施工顺序及安全隔离措施。计划内明确各工序的起止时间、作业区域及安全要求，确保交叉作业有序进行。例如，在某医院项目竖井风管安装中，项目组与土建、电气等专业制定了交叉作业计划，明确了各专业的施工顺序及安全隔离措施，确保施工安全。

4.4.2安全隔离措施

交叉作业区域设置安全隔离栏，防止人员误入。各专业施工前，进行沟通协调，明确作业区域及安全要求。例如，在某数据中心项目竖井风管安装中，项目组在交叉作业区域设置了安全隔离栏，并派专人进行协调，确保施工安全。

4.4.3应急处理措施

制定交叉作业应急预案，包括人员碰撞、设备损坏等事故的处理措施。应急预案内明确应急联系人、联系方式及处理流程，确保事故发生时能够及时有效处置。例如，在某写字楼项目竖井风管安装中，项目组制定了交叉作业应急预案，并对相关人员进行培训，确保应急处理能力。

五、环境保护与绿色施工

5.1环境保护措施

5.1.1扬尘控制措施

竖井工程风管安装过程中，需采取措施控制扬尘，保障周边环境。施工现场设置围挡，并覆盖防尘布，防止物料散落。土方开挖及运输过程中，采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。机械作业时，选用低噪声设备，并设置隔音屏障，降低噪音影响。例如，在某商业综合体项目竖井风管安装中，项目组在施工现场周围设置了高密度围挡，并配备了洒水车，定期对施工区域进行洒水，有效控制了扬尘污染。

5.1.2噪音控制措施

风管安装过程中，机械作业及高空作业会产生噪音，需采取措施降低噪音影响。选用低噪声设备，如电动扳手、低噪音电焊机等。高空作业时，尽量减少敲击声，并设置隔音屏障。施工时间合理安排，尽量避免夜间施工，减少对周边居民的影响。例如，在某医院项目竖井风管安装中，项目组选用低噪声设备，并合理安排施工时间，有效降低了噪音污染。

5.1.3水污染防治措施

施工过程中产生的废水，如清洗废水、泥浆水等，需进行收集处理，防止污染周边水体。施工现场设置沉淀池，对废水进行沉淀处理后排放。生活污水需接入市政管网，或使用化粪池进行处理。例如，在某数据中心项目竖井风管安装中，项目组在施工现场设置了沉淀池，并对废水进行沉淀处理后排放，有效防止了水污染。

5.2节能与资源利用

5.2.1节能措施

风管安装过程中，需采取措施节约能源，降低能耗。选用节能设备，如变频风机、LED照明等。合理安排施工时间，尽量利用自然光，减少照明能耗。例如，在某写字楼项目竖井风管安装中，项目组选用变频风机和LED照明，有效降低了能耗。

5.2.2资源循环利用

施工过程中产生的废弃物，如废钢板、废法兰等，需进行分类收集，并进行回收利用。废钢板可重新用于加工或销售，废法兰可进行熔炼再利用。例如，在某剧院项目竖井风管安装中，项目组对废弃物进行分类收集，并委托专业机构进行回收利用，有效提高了资源利用率。

5.2.3绿色材料选用

风管安装过程中，选用绿色环保材料，如环保型镀锌钢板、无甲醛密封胶等。材料采购时，优先选择环保认证产品，减少对环境的影响。例如，在某博物馆项目竖井风管安装中，项目组选用环保型镀锌钢板和无甲醛密封胶，有效降低了材料对环境的影响。

5.3绿色施工技术应用

5.3.1BIM技术应用

利用BIM技术进行施工模拟，优化施工方案，减少现场返工。BIM模型可指导预制加工和现场安装，提高施工效率和质量。例如，在某会展中心项目竖井风管安装中，项目组利用BIM技术进行施工模拟，优化了施工方案，减少了现场返工。

5.3.2预制化施工

风管在工厂进行预制加工，减少现场作业量，降低能耗和污染。预制加工过程中，采用自动化设备，提高加工精度和效率。例如，在某机场项目竖井风管安装中，项目组采用预制化施工，有效降低了能耗和污染。

5.3.3新材料应用

采用新型环保材料，如复合风管、铝合金风管等，提高风管性能，减少对环境的影响。例如，在某体育馆项目竖井风管安装中，项目组采用复合风管，提高了风管性能，并减少了材料对环境的影响。

六、应急预案

6.1高空坠落应急预案

6.1.1高空坠落风险分析

竖井工程风管安装涉及大量高空作业，主要风险包括安全带使用不当、脚手架稳定性不足、工具或材料坠落等。安全带未正确挂扣可能导致人员坠落，脚手架搭设不规范可能发生坍塌，工具或材料坠落可能砸伤下方人员。需制定针对性措施，确保高空作业安全。例如，在某商业综合体项目竖井风管安装中，项目组分析了高空作业的潜在风险，并制定了相应的预防措施，以降低事故发生概率。

6.1.2应急处置流程

高空坠落事故发生时，应立即停止作业，并组织人员进行救援。首先，检查伤员情况，如有生命危险，立即进行急救，并拨打120急救电话。同时，报告项目经理，并组织人员疏散，防止二次事故发生。救援人员需佩戴安全防护用品，确保自身安全。例如，在某医院项目竖井风管安装中，项目组制定了高空坠落应急预案，明确救援流程和责任人，确保事故发生时能够迅速有效处置。

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