电子厂岗位安全操作规程

电子厂岗位安全操作规程一、总则为规范电子厂各生产岗位操作行为，防范安全事故发生，保障员工人身安全与设备稳定运行，结合电子制造行业特点及本厂实际生产流程，特制定本规程。本规程适用于电子厂SMT贴片、插件焊接、组装调试、检验包装等核心生产岗位及辅助作业环节。所有作业人员须经岗前安全培训并考核合格，熟悉本岗位操作规程、风险点及应急处置方法；作业时须正确佩戴劳保用品（如防静电手环、防尘口罩、防护眼镜等）；严禁酒后、疲劳或带病上岗，工作期间不得擅自离岗、串岗或违规操作。二、各岗位安全操作细则（一）SMT贴片岗位1.设备操作前准备检查设备接地是否可靠，轨道、吸嘴、传送带等部件有无松动、变形，急停按钮是否正常有效；佩戴防静电手环并确认接地良好，穿着防静电工作服，避免直接接触PCB板及电子元器件；核对生产工单与物料清单，确认锡膏、贴片元件型号规格与工单一致，锡膏需提前按要求回温、搅拌，严禁使用过期或变质锡膏。2.上料与换料操作上料时轻拿轻放，避免元件散落、损坏；换料前须暂停设备运行，在操作界面确认换料点位，更换后核对物料信息并扫码录入系统，防止错料；料盘安装牢固，胶带张力适中，避免元件供料卡顿或飞件；剩余物料及时归位并做好标识，防止混料。3.设备运行监控密切观察设备运行状态，如出现吸嘴堵塞、元件偏移、报警提示等异常，立即按下急停按钮，待设备完全停止后排查故障，严禁在设备运行时用手触碰运动部件（如贴装头、传送带）；定期清理设备内部粉尘、锡膏残留，保持散热口通畅；锡膏印刷机刮刀运行时，严禁将手伸入印刷区域。4.下班收尾关闭设备电源、气源，清理工作台面及设备周边杂物，剩余锡膏密封冷藏保存，做好设备日常维护记录。（二）插件焊接岗位1.插装作业插件前检查元器件外观，剔除破损、引脚变形元件；插装时遵循“先小后大、先低后高”原则，引脚插入方向正确，避免强行蛮力插装导致PCB板变形、铜箔脱落；手工插件时，手指远离引脚尖锐部位，防止划伤；批量插件使用治具时，确保治具定位准确、固定牢固。2.焊接操作电烙铁使用前检查电源线绝缘层，烙铁头无松动、氧化，温度设置符合工艺要求（一般280℃-320℃），严禁超温使用；焊接时佩戴防护眼镜，保持烙铁与PCB板夹角合理，焊点饱满后及时移开烙铁，避免烫坏元件或PCB板；焊锡丝远离高温区域，防止自燃；焊接过程中，电烙铁须放置在专用烙铁架上，严禁随手乱放或直接接触桌面、易燃物；长时间停焊时关闭烙铁电源。3.剪脚与清理剪脚机使用前检查刀片锋利度与安装牢固性，调整剪脚高度符合工艺要求；剪脚时手指远离刀片，PCB板放置平稳，避免剪伤手指或剪脚长度不符；及时清理焊渣、剪脚废料，倒入指定回收箱，保持工作区域整洁，防止废料堆积引发火灾或绊倒风险。（三）组装调试岗位1.机械装配使用螺丝刀、扳手等工具前，检查工具是否完好（如螺丝刀柄无开裂、扳手无滑牙），严禁使用破损工具；装配金属外壳、支架时，注意边角毛刺，必要时佩戴手套；螺丝拧紧力度适中，避免滑丝或压坏内部元件；搬运较重组件（如电源模块、机箱）时，保持腰部挺直，借助搬运工具或他人协助，防止腰部扭伤或组件掉落砸伤。2.通电调试调试前检查电路连接是否正确，有无短路、虚接，电源电压与设备额定电压匹配；通电时先接通次级电源（如控制电路），再接通主电源，观察设备有无异常发热、冒烟、异响；调试过程中，严禁用手触碰带电部位（如电路板焊点、接线端子），如需测量电压、电流，使用经校验的万用表，表笔绝缘层无破损；发现短路、漏电等故障，立即切断电源，排查故障后方可重新通电，严禁带电插拔连接器或更换元件。（四）检验包装岗位1.检验作业目视检验时，保持工作区域光线充足，检验标准清晰张贴；使用放大镜、显微镜时，调整焦距至清晰，避免长时间用眼疲劳；功能测试时，严格按照测试规程操作，测试治具接地良好，防止静电损坏产品；测试过程中如产品异常发热、报警，立即停止测试并隔离故障品。2.包装操作包装材料（如防静电袋、泡沫、纸箱）须符合产品防护要求，防静电产品须使用防静电包装，严禁混用普通塑料袋；封箱时，打包机刀片、胶带切割器使用后及时归位，避免刀刃外露；搬运包装箱时，确认箱内产品已固定，防止搬运过程中产品碰撞损坏。（五）通用安全操作要求1.静电防护进入静电敏感区域（如SMT车间、调试区）前，触摸静电释放球消除人体静电；作业台、周转车须接地，定期检测接地电阻（≤10Ω）；电子元器件、PCB板须存放在防静电容器中，搬运时使用防静电托盘或吸塑盒，严禁直接用手接触元件引脚、焊盘。2.化学品使用锡膏、助焊剂、清洗剂等化学品须存放在阴凉、通风处，远离火源、热源，不同化学品分类存放，严禁混放；使用清洗剂时，佩戴橡胶手套、防毒口罩，在通风橱内操作，严禁将清洗剂直接倒入下水道；废弃化学品倒入指定回收桶，由专业机构处理。3.物料搬运与存储搬运物料时，通道保持畅通，严禁在通道堆放杂物；货架堆放高度符合要求（一般不超过1.8米），重物下放、轻物上放，防止货架坍塌；易燃易爆物品（如酒精、洗板水）单独存放，设置防火防爆柜，配备灭火器、防爆灯，严禁在存储区吸烟、动火。三、应急处置流程（一）火灾事故发现火情立即大声呼救，使用附近的灭火器（电子厂多为ABC干粉灭火器或二氧化碳灭火器）扑救初期火灾，同时拨打厂内火警电话；火势较大时，立即沿疏散通道撤离，用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿前行，避免乘坐电梯，到指定集合点清点人数；电气火灾须先切断电源，再使用二氧化碳或干粉灭火器，严禁用水或泡沫灭火器扑救。（二）触电事故发现有人触电，立即切断电源（如拉闸、拔插头），或用干燥木棍、绝缘棒挑开电线，严禁直接用手接触触电者；触电者脱离电源后，如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR），同时拨打急救电话，等待救援时持续施救。（三）化学品泄漏少量化学品泄漏（如锡膏、助焊剂），用吸附棉、干沙覆盖吸收，放入专用废液桶；大量泄漏时，立即撤离现场，关闭泄漏源阀门（如清洗剂桶盖），通知安全管理部门处理；皮肤接触化学品，立即用大量清水冲洗15分钟以上；眼睛接触时，用洗眼器持续冲洗，就医治疗。（四）机械伤害被设备夹伤、割伤时，立即停止设备，取出受伤部位，轻微伤口用碘伏消毒、包扎；伤口较深或出血不止时，压迫止血并送医；若衣物卷入设备，切勿强行拉扯，立即停机，小心解开衣物，避免二次伤害。四、日常安全管理（一）安全培训新员工入职须接受三级安全教育（厂级、车间级、岗位级），考核合格后方可上岗；转岗、复工人员须重新培训岗位规程；定期开展安全演练（如火灾逃生、触电急救），每半年至少1次，确保员工熟练掌握应急技能。（二）检查与维护岗位员工每日班前、班中、班后检查设备、工具、防护设施，发现隐患立即报告并整改，无法立即整改的暂停作业；设备维护人员定期对生产设备进行检修、保养，记录维护情况，确保设备安全装置（如急停按钮、防护罩）完好有效。（三）记录与报告各岗位填写《安全操作日志》，记录设备运