电梯机械安装安全标准操作指南

电梯机械安装安全标准操作指南电梯机械安装是保障电梯安全运行的基础环节，需严格遵循《电梯制造与安装安全规范》（GB7588）、《特种设备安全法》等法规标准，结合现场实际工况，落实全流程安全管控，确保人员安全与安装质量。一、安装前准备：风险预控与资源保障（一）作业环境与风险勘察1.井道结构核查：检查井道混凝土强度（≥C25）、尺寸偏差（如井道净空、底坑深度），确认预埋件（导轨支架、曳引机基础）位置、数量符合设计；清理井道内积水、杂物，封堵渗漏点，避免施工中打滑、触电。层门洞口、底坑边缘设置临时防护栏（高度≥1.2m，加踢脚板），悬挂“禁止入内”警示标识；底坑底部铺设防滑垫，预留排水通道。2.风险识别与防控：高处坠落：井道内作业面（如导轨安装、轿厢吊装）需设安全绳固定点，作业人员安全带“高挂低用”；层门洞口用钢板/木板封闭，仅作业时开启。物体打击：工具设防坠绳，部件码放稳固（如对重块、导轨），吊装时下方严禁站人；井道内严禁抛掷工具、材料。机械伤害：吊装设备（葫芦、吊具）额定载荷≥部件重量的1.5倍，使用前空载试运转；电动工具（如角磨机）加装防护罩，严禁带病作业。（二）人员与资质管理安装人员须持《特种设备作业人员证》（项目代号T2），岗前接受“安全操作+应急处置”培训，考核合格后方可上岗。项目负责人对作业班组进行安全技术交底，明确分工、风险点（如曳引机吊装盲区、钢丝绳穿绕风险）及防护措施，交底记录双方签字存档。（三）设备与工具准备1.电梯部件验收：核对轿厢、导轨、曳引机等部件的型号、数量，检查运输损伤（如导轨变形、轿厢漆面破损），做好防潮、防尘防护（如对重块覆盖防雨布，曳引机密封保护）。2.工具与防护用品：起重工具：葫芦、吊具、钢丝绳等额定载荷标识清晰，钢丝绳无断丝、磨损超标；手动工具（扳手、螺丝刀）绝缘层完好，电动工具（电钻、磨光机）接地可靠，配备漏电保护器。防护用品：安全帽（GB2811）、安全带（GB6095）、防滑鞋、护目镜、防尘口罩等，使用前检查有效期及完好性（如安全带无断裂、卡扣灵活）。二、井道与基础安装：结构安全为核心（一）导轨支架与导轨安装1.支架安装：膨胀螺栓固定时，钻孔深度、直径符合设计（如M12膨胀螺栓钻孔深度≥100mm），避免破坏建筑主筋；预埋件焊接时，焊缝长度、高度满足强度要求，焊后清除焊渣，涂刷防锈漆。支架水平度偏差≤1mm/m，间距偏差≤5mm，安装后用手锤敲击检查牢固性，防止后期松动坠落。2.导轨安装：导轨吊装用专用吊具（如U型夹），专人指挥（手势/哨声清晰），起吊时导轨倾斜角≤15°，防止碰撞井道壁；安装过程中用临时支撑（如木楔、卡板）固定，调整导轨垂直度（偏差≤0.6mm/5m）、接头平整度（≤0.05mm）。（二）底坑与缓冲器安装底坑清理后，检查缓冲器基础平整度（偏差≤2mm），缓冲器（如油压缓冲器）垂直度偏差≤1mm，固定螺栓力矩符合设计（如M20螺栓力矩≥200N·m）。缓冲器与轿厢/对重的间距（空载时）需符合规范（如耗能型缓冲器间距200~350mm），避免调试时碰撞损坏。三、轿厢与对重系统：吊装与装配安全（一）轿厢框架吊装轿厢架（含轿底、轿壁）吊装前，确认吊点（按安装手册标识），使用双吊点平衡吊装（如2个葫芦同步起吊），起吊高度超1.5m时，作业人员撤离下方区域。轿厢架就位后，用临时支撑（如槽钢、千斤顶）固定，检查水平度（偏差≤2mm），再安装轿壁、轿顶，装配时多人配合，防止夹手、部件坠落（如轿壁安装时用手扶稳，严禁单手托举）。（二）对重装置安装对重架吊装同轿厢架要求，对重块（如铸铁块）安装时，按“从下到上、对称放置”原则，使用对重块夹具（或撬棍）轻放，避免撞击对重架；安装后用压板（或螺栓）固定，防止运行时移位。平衡链（绳）安装前，检查长度（偏差≤5mm）、重量（偏差≤3%），安装时避免缠绕、打结，固定端用U型卡双重紧固，防止松脱。四、曳引机与钢丝绳：传动系统安全管控（一）曳引机安装曳引机吊装前，确认基础强度（C30以上）、平整度（偏差≤1mm/m），使用液压千斤顶（或葫芦）缓慢下放，调整水平度（用水平仪，偏差≤0.5mm/m），紧固螺栓力矩符合设计（如M30螺栓力矩≥500N·m）。制动器安装后，手动检查制动间隙（≤0.7mm）、弹簧力（按说明书要求），通电试验时，观察制动臂动作同步性，防止溜车。（二）钢丝绳安装钢丝绳（如8×19S+FC）吊运时，盘装绳用专用吊具（如横梁+吊钩）吊装，防止钢丝绳散落、扭转；穿绳时，专人指挥，避免钢丝绳缠绕身体（如穿绕曳引轮时，作业人员站在侧面）。绳头制作：巴氏合金浇铸时，模具预热至80℃，合金温度≥250℃，浇铸后自然冷却，严禁水冷；楔形接头安装时，绳卡数量、间距符合规范（如φ13mm绳用3个绳卡，间距100mm）。张力调整：用弹簧秤测量各绳张力，偏差≤5%，调整后用油漆标记绳头位置，防止松动。五、层门与门套：出入口安全屏障（一）门套与导轨安装门套（如不锈钢门套）吊装时，多人配合（如2人抬扶、1人指挥），防止变形、坠落；固定时，检查墙面平整度（偏差≤3mm），膨胀螺栓（M10）固定间距≤500mm，门套垂直度偏差≤1mm。层门导轨（如铝合金导轨）安装时，水平度偏差≤1mm/m，间距偏差≤2mm，安装后用手推动门滑块，检查滑动顺畅度（阻力≤10N），防止开关门卡阻。（二）层门机与门锁安装层门机（含电机、传动链）吊装时，轻拿轻放，防止电器部件损坏；接线前断电，使用绝缘工具（如带绝缘柄的螺丝刀），端子接线牢固，做好绝缘防护。门锁安装后，检查锁钩啮合深度（≥7mm），手动试验开锁装置（力矩≤150N），确保灵活可靠；层门关闭后，用0.5mm塞尺检查门缝间隙（≤6mm），防止人员坠落。六、调试与检验：安全功能验证（一）空载调试调试前，检查电气系统（绝缘电阻≥2MΩ，接地电阻≤4Ω），手动盘车（2人配合，一人盘车、一人观察），确认轿厢、对重运行无卡阻。点动运行：轿厢内设置“急停”按钮，井道内严禁站人，层门保持关闭；点动时，观察曳引机转向、钢丝绳张力变化，制动器动作同步性，发现异响、抖动立即停机检查。（二）负载试验静载试验：轿厢内加载额定载荷125%（如1000kg电梯加载1250kg），保持10min，检查轿厢变形（轿底挠度≤2mm）、导轨支架位移（≤0.5mm）、钢丝绳张力变化（≤8%）。动载试验：加载额定载荷110%，以正常速度上下运行30min，监测曳引机温升（≤60℃）、制动器噪音（≤85dB），检查安全钳、限速器联动功能（模拟超速，安全钳应可靠动作）。（三）质量检验按《电梯安装验收规范》（GB/T____）逐项检查：导轨垂直度、轿厢与对重间距（≥50mm）、层门间隙（≤6mm）、限速器动作速度（符合设计）等，不合格项立即整改，检验记录签字确认。七、应急处置与安全管理（一）常见事故处置1.高处坠落：若作业人员挂在安全带上，保持冷静，呼叫救援；若坠落受伤，立即停止作业，现场止血（用纱布按压）、固定骨折部位，拨打120，保护现场等待救援。2.物体打击：被物体击中后，检查伤情（如头部出血、肢体挫伤），伤口用碘伏消毒、纱布包扎，严重时送医；同时排查坠落物原因（如部件码放不稳），加固防护。3.机械伤害：如被转动部件（如曳引轮、链轮）卷入，立即切断电源，施救时用木板/撬棍分离肢体，避免二次伤害，送医治疗。4.触电：作业人员触电时，立即切断电源（用绝缘杆挑开电线），进行心肺复苏（胸外按压+人工呼吸），持续至急救人员到达。（二）安全管理要求班前会：每日作业前，项目负责人强调当日风险（如导轨吊装、钢丝绳穿绕）及措施，检查防护用品（如安全带卡扣、安全帽系带）。现场管控：划分“作业区、材料区、危险区”，设置警示带；无关人员严禁进入井道区域，成品（如轿厢、门套）覆盖保护膜，防止划伤。隐患排查：每周组织“安全大检查”，重点检查起重工具、临时防护、电气线路，发现隐患（如葫芦链条磨损、防护栏松动）立即整改，记录存档。结语电梯机械安装安全是“系统