选矿厂安全岗位风险告知书

选矿厂安全岗位风险告知书致全体选矿岗位作业人员：为切实保障您的生命安全与职业健康，明确岗位安全风险及防控要求，依据《安全生产法》《金属非金属矿山安全规程》等法规标准，结合选矿厂生产工艺特点，现将各岗位安全风险及应对要求告知如下，请务必知悉并严格执行。一、破碎岗位安全风险及防控要求（一）主要风险点1.机械伤害：破碎机、皮带输送机、振动筛等设备运转时，未停机清理卡料、违规接触转动部件（如皮带轮、联轴器），易引发卷入、挤压、剪切伤害；设备防护装置缺失或损坏时，误触运转部件风险加剧。2.粉尘危害：矿石破碎、转运过程中产生大量粉尘，长期吸入可导致尘肺病；粉尘浓度超标时，还存在爆炸隐患（如煤系矿石破碎）。3.物体打击：矿石块料飞溅、设备检修时工件滑落，易造成砸伤。（二）防控措施1.严格执行“停机挂牌上锁”制度：清理卡料、检修设备前，必须切断电源、悬挂“禁止启动”警示牌，安排专人监护。2.规范操作行为：严禁在设备运转时清理皮带粘料、用手清理破碎机腔；皮带输送机应设置急停按钮，巡检时保持安全距离。3.粉尘防控：作业时佩戴防尘口罩（符合KN95及以上标准），定期检查通风除尘系统（如布袋除尘器），确保管道无堵塞、风机正常运转；粉尘超标区域增设喷雾降尘装置。4.物体打击防护：破碎腔检修时设置防护栏，更换筛网、衬板时使用专用工具固定工件；巡检时佩戴安全帽，远离物料飞溅方向。二、磨矿岗位安全风险及防控要求（一）主要风险点1.机械伤害：球磨机、分级机、给矿机等设备的联轴器、传动带、齿轮等转动部位无防护，易引发卷入；钢球、衬板脱落或检修时工件滑落，易造成砸伤。2.噪声危害：设备运转产生高频噪声（≥85dB），长期暴露可导致听力损伤。3.粉尘危害：矿石研磨、给矿过程中产生的粉尘，若通风不良，易引发尘肺或爆炸（如含硫矿石）。（二）防控措施1.设备防护：球磨机、分级机等转动设备必须安装防护罩，检修时执行“停机挂牌上锁”，严禁带负荷启动。2.噪声防护：佩戴防噪声耳塞（SNR≥25dB），每半年进行听力检测；优化设备布局，设置隔音操作室。3.粉尘防控：给矿口、排矿口安装密闭罩，配套布袋或旋风除尘器；作业时佩戴防尘口罩，定期清理收尘系统积灰。三、浮选岗位安全风险及防控要求（一）主要风险点1.药剂中毒：黄药、黑药、氰化物等选矿药剂具有毒性，皮肤接触、吸入蒸汽或误食易引发中毒（如氰化物可抑制呼吸酶，黄药可致皮肤过敏、呼吸道刺激）。2.机械伤害：浮选机叶轮、刮板机链条等运转部件无防护，易引发卷入；设备检修时未断电，易造成误操作伤害。3.触电风险：药剂搅拌桶、浮选机电机受潮或绝缘损坏，易引发触电；现场积水未及时清理，增加触电隐患。（二）防控措施1.药剂管理：配置药剂时佩戴耐酸碱手套、防毒面具（如氰化物作业需用全面罩），设置通风橱；药剂桶加盖密封，严禁药剂与食物同存。2.机械防护：浮选机、刮板机等设备安装防护罩，检修时切断电源、悬挂警示牌；清理浮选槽时使用长柄工具，严禁手伸入运转部件。3.触电防控：电机、开关箱做好防水防潮，定期检测绝缘电阻；作业区域设置接地装置，积水及时排除，严禁湿手操作电器。四、尾矿库管理岗位安全风险及防控要求（一）主要风险点1.溃坝/滑坡：尾矿库坝体浸润线过高、排渗系统堵塞、地震或暴雨引发坝体失稳，可导致溃坝、滑坡，造成重大人员伤亡和财产损失。2.淹溺：尾矿库积水区、回水泵站池体无防护栏，易发生坠落淹溺；排水系统故障时，积水漫溢风险加剧。3.中毒窒息：尾矿库回水管道、浓缩池内可能积聚硫化氢（H₂S）、一氧化碳（CO）等有毒气体，有限空间作业时易引发中毒窒息。（二）防控措施1.坝体监测：每日巡查坝体有无裂缝、滑坡，每周检测浸润线、干滩长度；雨季加密监测频次，发现异常立即上报并启动应急预案。2.淹溺防护：尾矿库积水区、池体周边设置防护栏（高度≥1.2m）、警示标识；回水泵站安装应急救援梯，作业时穿救生衣。3.有限空间作业：进入管道、浓缩池前，必须进行气体检测（H₂S＜10mg/m³、O₂≥19.5%），强制通风30分钟以上；作业时配备空气呼吸器，安排专人监护。五、药剂储存与制备岗位安全风险及防控要求（一）主要风险点1.火灾爆炸：黄药、煤油等易燃药剂遇明火、静电或高温易燃烧爆炸；储存区通风不良、药剂泄漏，易形成爆炸性混合气体。2.中毒危害：药剂挥发蒸汽（如氰化物、胺类药剂）可通过呼吸道、皮肤侵入人体，长期接触引发慢性中毒。3.腐蚀伤害：硫酸、氢氧化钠等酸碱药剂泄漏，易腐蚀皮肤、设备，引发灼伤。（二）防控措施1.防火防爆：储存区严禁烟火，安装防爆型通风机、照明设备；药剂分类存放（易燃与氧化剂隔离），设置防火堤、应急沙池。2.中毒防护：制备间安装强制通风系统，作业时佩戴防毒面具、耐酸碱手套；储存区设置洗眼器、应急淋浴装置。3.腐蚀防控：酸碱药剂使用防腐蚀容器，管道、阀门定期检测；泄漏时用应急沙吸附，再用中和剂处理（酸泄漏用石灰，碱泄漏用硼酸）。六、应急处置与责任要求（一）应急处置要点1.机械伤害：受伤后立即停止作业，若有肢体卷入，严禁强行拉扯，应切断设备电源后施救；伤口出血用干净纱布压迫止血，骨折者避免随意搬动，及时送医。2.药剂中毒：皮肤接触立即用肥皂水（酸碱灼伤用大量清水）冲洗15分钟以上；吸入中毒者移至通风处，解开衣领，呼吸困难时吸氧并送医；误食者立即催吐（氰化物中毒禁止催吐，需用亚硝酸异戊酯急救）。3.火灾爆炸：初期火灾用干粉灭火器、应急沙扑救（油类火灾禁用清水）；爆炸发生后，立即撤离现场，向高处、上风方向转移，拨打救援电话。4.溃坝预警：接到溃坝预警后，立即沿逃生路线（垂直于坝体方向）撤离，远离下游区域，到达安全地带后清点人员。（二）岗位责任要求1.全员必须参加安全培训，考核合格后方可上岗；每年复训不少于24学时，掌握岗位风险、操作规程及应急技能。2.严格执行“三查”制度：班前查设备隐患、班中查操作规范、班后查现场清理；发现隐患立即上报，严禁“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。3.个人防护用品（安全帽、防尘口罩、耳塞、手套等）必须正确佩戴，严禁以任何理由省