电气设备日常维护保养手册

电气设备日常维护保养手册电气设备作为工业生产、建筑设施及民生保障的核心动力载体，其稳定运行直接关乎生产效率、人身安全与财产安全。科学规范的日常维护保养，不仅能有效预防设备故障、延长使用寿命，更能从源头规避电气事故风险，保障系统安全可靠运行。本手册结合电气设备运维实践经验，针对不同类型设备的维护要点、通用管理规范及应急处置策略进行系统梳理，为设备管理与运维人员提供实用操作指引。一、变配电设备维护保养变配电设备是电力系统的“心脏枢纽”，涵盖变压器、高低压开关柜、配电箱（柜）等，其维护需遵循“预防为主、分级管控”原则。（一）变压器维护1.日常检查每日观察油温、油位（油浸式变压器），确保油温不超额定值（一般≤85℃），油位处于正常刻度区间；检查套管表面有无放电痕迹、裂纹或油污，接线端子无过热变色；倾听运行声音，正常为均匀“嗡嗡”声，若出现尖锐、杂音或音量突变，需停机排查。每周记录负荷电流、电压数据，对比历史曲线，发现异常波动（如负荷骤增/骤降、电压偏移超限）及时分析原因。2.定期保养（每月/季度）清洁：断电后用干燥绝缘布擦拭套管、绝缘子，清除散热器表面灰尘、杂物，确保散热通道畅通；绝缘检测：采用兆欧表（2500V）检测绕组绝缘电阻，阻值低于出厂值70%或明显下降时，需进一步检测绝缘油介损、色谱分析；油质维护：油浸式变压器每半年取油样检测，若油色浑浊、含杂质或水分超标，及时过滤或换油；干式变压器检查绝缘树脂有无开裂、变色，通风扇运行是否正常。3.注意事项维护前必须断电、验电、挂接地线，严禁带负荷操作；雷雨天气后重点检查避雷器动作次数、泄漏电流，确保防雷系统有效。（二）高低压开关柜维护1.日常检查观察仪表显示（电压、电流、功率因数）是否正常，指示灯、断路器分合闸状态与实际一致；检查柜门密封、通风口滤网清洁度，柜体无变形、锈蚀；触头、母线排连接处无过热（红外测温仪检测温度≤70℃）。2.定期保养（季度/半年）元件检测：紧固接线端子（力矩扳手按规范值操作），检查熔断器、接触器触点烧蚀情况，必要时打磨或更换；绝缘测试：用500V兆欧表检测二次回路绝缘电阻（≥1MΩ），高压柜绝缘电阻≥1000MΩ（2500V兆欧表）；机械操作：手动/电动操作断路器、隔离开关，测试分合闸速度、同期性，确保操作机构灵活无卡滞。3.注意事项高压柜维护需持“高压电工证”，严格执行“两票三制”；电容补偿柜需放电3分钟以上方可开盖，防止残余电荷伤人。二、电动机维护保养电动机是动力输出核心，按类型分为异步电机、同步电机等，维护核心是“防过热、防绝缘老化、防机械故障”。（一）日常检查运行参数：监测电流（不超额定值10%）、温度（外壳≤75℃，轴承≤85℃），用红外测温仪或温度计检测；外观与异响：机身无振动超标（用测振仪检测，一般≤4.5mm/s），轴承无异常声响（听诊器或螺丝刀监听），风扇罩、地脚螺栓无松动；润滑系统：油浸式轴承检查油位（油标1/2~2/3处），油脂润滑轴承观察油脂颜色（变黑、结块需更换）。（二）定期保养（每月/季度）1.清洁与紧固断电后吹除机壳灰尘（压缩空气≤0.3MPa），清理通风道；紧固地脚、接线盒螺栓，检查接地线连接可靠。2.润滑维护油浸式轴承每季度换油（N32#或N46#机械油，换油前加热至70℃排出旧油）；油脂润滑轴承每半年补充/更换润滑脂（锂基脂，填充量为轴承腔1/2~2/3），更换时清除旧脂、清洗轴承。3.绝缘检测与机械检查用500V兆欧表测绕组绝缘（≥0.5MΩ，低压电机），若低于标准需烘干处理；检查皮带轮、联轴器同心度，调整至偏差≤0.1mm；轴承径向游隙超标（≥0.15mm）时更换。（三）注意事项潮湿环境电机需加装防潮加热器，停用超过15天需测绝缘后再启动；变频电机需检查变频器输出电压、频率，避免长期低频运行导致电机过热。三、电气控制装置维护包括配电箱、控制柜、PLC系统等，维护重点是“逻辑可靠、接线牢固、散热良好”。（一）配电箱（柜）维护1.日常检查指示灯、仪表显示正常，开关动作灵活；检查端子排接线无松动、氧化，导线绝缘层无破损；柜体接地电阻≤4Ω（每年检测）。2.定期保养（季度）元件检测：继电器、接触器触点烧蚀后打磨，时间继电器、热过载继电器参数复校；清洁散热：吹除内部灰尘，检查散热风扇（温控/手动）运行正常，通风口无堵塞；逻辑测试：模拟输入信号（如按钮、传感器），验证输出动作（继电器吸合、电磁阀动作）与程序逻辑一致。（二）PLC系统维护1.环境管控控制柜温度≤40℃、湿度≤85%，加装空调或除湿机；避免粉尘、腐蚀性气体侵入，滤网每月清洁。2.程序与硬件维护每月备份程序（防止意外丢失），检查存储卡、通讯模块接触良好；每年清洁CPU、I/O模块散热片，紧固通讯线、电源线接头；故障时优先检查输入输出点（用万用表测电压/电阻），再排查程序逻辑。（三）注意事项带电维护时使用绝缘工具，禁止同时触碰相线与零线；更换PLC模块需断电，或在“热插拔”允许范围内操作（参考说明书）。四、照明设备维护涵盖灯具、线路、应急照明，维护目标是“照度达标、安全可靠”。（一）灯具维护1.日常检查每周巡查灯具亮度（无频闪、发黑），灯罩无破损，吊装固件无松动；应急灯每月测试切换功能（断电后自动点亮≥90分钟）。2.定期保养（季度）清洁：断电后擦拭灯罩、灯座，LED灯检查驱动电源温升（≤60℃）；更换：荧光灯两端发黑或闪烁时更换灯管，镇流器过热（≥75℃）时更换；节能优化：根据环境调整亮度（如走廊安装声光控开关），淘汰低效灯具（如白炽灯）。（二）线路与开关维护1.日常检查每月检查开关、插座接线无发热，绝缘层无老化（如变硬、开裂）；线路桥架、穿线管无变形、积水。2.定期保养（半年）绝缘检测：用500V兆欧表测线路绝缘（≥0.5MΩ），分支回路≤20%负载时测试；负载调整：避免插座、开关超负载运行（如空调单独回路），三相照明尽量平衡（电流差≤10%）。（三）注意事项潮湿区域（如卫生间）灯具需IP65以上防护，开关带防水盒；应急照明电池每年充放电一次，容量不足时更换。五、通用维护管理要点（一）巡检制度制定《电气设备巡检表》，明确检查项目、周期（如变配电设备每日2次，电动机每班1次）；采用“望（外观）、闻（异味）、问（运行反馈）、切（测温、测振）”四步法，异常情况立即记录并上报。（二）环境管理设备间温度≤40℃、湿度≤80%，加装温湿度传感器；保持地面干燥、无积水，电缆沟定期排水、封堵鼠洞（防小动物短路）。（三）工具与仪表配置绝缘工具（验电器、绝缘杆、手套），每年耐压试验；检测仪表（兆欧表、红外测温仪、示波器）定期校准（每年1次）。（四）人员资质与培训运维人员持“电工证”上岗，每年参加安全与技能培训；新设备投用前组织专项培训，掌握操作手册与维护要点。六、故障预防与应急处置（一）常见故障排查跳闸：先查过载（电流超额定）、短路（绝缘电阻趋近于0）、漏电（剩余电流动作），再查元件故障（如接触器粘连）；过热：用红外测温仪定位发热点，检查接触不良、负载过大、散热不良；异响：电机轴承损坏（更换轴承）、变压器铁芯松动（紧固螺栓）、开关柜触头氧化（打磨）。（二）应急处置流程1.停电事故：立即断开非必要负荷，检查进线电源、断路器状态，联系供电部门；重要负荷启动应急电源（UPS、发电机）。2.电气火灾：切断电源（戴绝缘手套），用干粉灭火器灭火，严禁用水或泡沫；火势失控时拨打火警，组织人员疏散。3.触电急救：立即断电，用绝缘物分离触电者，呼吸心跳停止时实施