生产调度中心管理制度

PAGE生产调度中心管理制度一、总则（一）目的为了加强生产调度中心的管理，确保生产活动的高效、有序进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产调度中心的全体工作人员，以及与生产调度相关的各部门和岗位。（三）基本原则1.计划性原则：生产调度工作要以生产计划为依据，确保各项生产任务按计划有序执行。2.统一性原则：生产调度中心对全公司的生产活动进行统一指挥和协调，各部门和岗位必须服从调度安排。3.及时性原则：及时收集、传递和处理生产信息，对生产过程中出现的问题及时做出反应和处理。4.准确性原则：调度指令和信息要准确无误，避免因信息错误导致生产混乱。5.预防性原则：通过对生产过程的监控和分析，提前发现潜在问题，采取预防措施，避免问题的发生或扩大。二、组织机构与职责（一）生产调度中心组织架构生产调度中心设主任一名，副主任若干名，下设调度员、统计员、信息员等岗位。（二）职责分工1.主任职责全面负责生产调度中心的管理工作，制定和完善生产调度管理制度和流程。组织编制生产计划，协调各部门之间的生产衔接，确保生产任务的顺利完成。定期召开生产调度会议，分析生产形势，解决生产中存在的问题。负责与上级领导和相关部门的沟通协调，争取资源支持，保障生产的正常进行。2.副主任职责协助主任开展工作，负责分管范围内的生产调度工作。组织调度员对生产现场进行巡查，及时发现和处理生产中的异常情况。负责生产数据的统计和分析，为生产决策提供依据。协调各生产车间之间的生产协作，确保生产流程的顺畅。3.调度员职责根据生产计划和现场实际情况，下达生产指令，指挥各车间、班组按计划组织生产。实时监控生产进度，及时调整生产节奏，确保生产任务按时完成。协调解决生产过程中的设备故障、物料供应、人员调配等问题，保障生产的连续性。做好生产调度记录，及时反馈生产信息，为生产决策提供支持。4.统计员职责负责收集、整理和统计生产过程中的各类数据，包括产量、质量、设备运行时间等。定期编制生产统计报表，准确反映生产情况，为生产分析和决策提供数据支持。对生产数据进行分析，发现数据异常及时上报，并协助查找原因。5.信息员职责负责生产调度中心的信息系统管理和维护，确保信息系统的正常运行。收集、整理和传递生产相关信息，包括市场需求、原材料供应、产品销售等，为生产决策提供参考。及时发布生产调度指令和通知，确保各部门和岗位能够及时接收信息。三、生产计划管理（一）生产计划的编制1.生产计划应根据公司的销售订单、市场预测、库存情况等因素进行编制。2.生产计划编制的主要依据包括：销售合同、市场需求预测报告、生产能力评估报告、原材料库存情况、设备维护计划等。3.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容，并分解到各生产车间和班组。（二）生产计划的审批与下达1.生产计划编制完成后，应提交公司领导审批。2.经公司领导审批通过的生产计划，由生产调度中心下达给各生产车间和相关部门执行。（三）生产计划的调整1.在生产过程中，如遇市场需求变化、原材料供应不足、设备故障等原因，需要调整生产计划时，由相关部门提出申请，经生产调度中心审核后，报公司领导批准。2.生产计划调整后，生产调度中心应及时下达调整后的生产计划，并通知相关部门和岗位。四、生产调度管理（一）调度指令的下达1.调度员根据生产计划和现场实际情况，下达生产调度指令。调度指令应明确生产任务、执行时间、质量要求、安全注意事项等内容。2.调度指令应以书面形式下达，特殊情况可采用口头形式，但下达后应及时补发书面指令。（二）生产进度监控1.调度员应实时监控生产进度，通过现场巡查、生产报表、信息系统等方式，及时掌握各车间、班组的生产情况。2.如发现生产进度滞后，调度员应及时分析原因，采取有效措施进行调整，确保生产任务按时完成。（三）生产协调与沟通1.生产调度中心应加强与各生产车间、部门之间的协调与沟通，及时解决生产过程中出现的问题。2.对于涉及多个部门的生产问题，生产调度中心应组织相关部门召开协调会议，共同研究解决方案，并明确责任人和时间节点。（四）紧急情况处理1.在生产过程中，如遇紧急情况，如设备突发故障、重大质量事故、自然灾害等，调度员应立即启动应急预案，采取紧急措施进行处理。2.紧急情况处理后，调度员应及时向上级领导汇报，并组织相关部门对事故原因进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施。五、生产统计与分析（一）生产统计1.统计员应按照规定的统计报表格式和内容，及时、准确地收集、整理和统计生产过程中的各类数据。2.生产统计数据应包括产量、质量、设备运行时间、原材料消耗、能源消耗等方面的数据。（二）生产分析1.生产调度中心应定期对生产统计数据进行分析，通过对比、趋势分析、因素分析等方法，找出生产过程中存在的问题和规律。2.生产分析报告应包括生产情况概述、存在问题分析、改进措施建议等内容，并提交公司领导和相关部门。六、生产现场管理（一）现场巡查调度员应定期对生产现场进行巡查，检查生产设备的运行情况、人员的操作规范、物料供应情况、环境卫生等方面的情况。（二）5S管理生产调度中心应推动生产现场的5S管理工作，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），确保生产现场整洁、有序、高效。（三）安全管理1.生产调度中心应加强生产现场的安全管理，督促各部门和岗位严格遵守安全操作规程，确保生产安全。2.定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患，对重大安全隐患应立即采取措施进行整改，并向上级领导报告。七、设备管理（一）设备计划管理1.生产调度中心应根据生产计划和设备运行状况，编制设备维护计划和检修计划。2.设备维护计划和检修计划应明确设备维护和检修的内容、时间、责任人等，并确保设备维护和检修工作按时完成。（二）设备运行监控调度员应实时监控设备的运行状态，通过设备监控系统、巡检记录等方式，及时掌握设备的运行情况。（三）设备故障处理1.如发现设备故障，调度员应立即通知设备维修人员进行抢修，并协调相关部门做好设备故障期间的生产安排。2.设备维修人员应及时到达现场进行维修，尽快恢复设备的正常运行。设备维修完成后，应填写设备维修记录，详细记录设备故障原因、维修过程和维修结果。八、物料管理（一）物料需求计划生产调度中心应根据生产计划，编制物料需求计划，明确原材料、零部件、辅料等物料的品种、数量、需求时间等。（二）物料供应协调1.生产调度中心应加强与采购部门的沟通协调，确保物料按时、按质、按量供应。2.如遇物料供应不足或延迟等情况，生产调度中心应及时采取措施进行调整，如调整生产计划、安排加班生产、寻找替代物料等，以减少对生产的影响。（三）物料库存管理1.生产调度中心应定期对物料库存进行盘点，掌握物料库存情况，避免物料积压或缺货。2.对于库存积压的物料，生产调度中心应及时与相关部门沟通协调，采取措施进行处理，如降价销售、退货、报废等。九、人员管理（一）人员调配生产调度中心应根据生产任务和人员状况，合理调配人员，确保各岗位人员配备充足，工作负荷合理。（二）人员培训1.生产调度中心应组织相关人员参加业务培训，提高人员的业务水平和工作能力。2.培训内容应包括生产调度知识、设备操作技能、质量管理知识、安全管理知识等方面的内容。（三）绩效考核1.生产调度中心应建立人员绩效考核制度，对工作人员的工作表现进行考核评价。2.绩效考核指标应包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、团队协作等方面的内容。十、信息管理（一）信息系统建设生产调度中心应建立完善的生产调度信息系统，实现生产计划、调度指令、生产进度、设备运行、物料库存等信息的实时共享和动态管理。（二）信息收集与传递1.信息员应及时收集、整理和传递生产相关信息，确保信息的准确性和及时性。2.生产调度中心应建立信息传递渠道，明确